碎玻璃排料时间自动调节装置的制作方法

文档序号:11039358阅读:532来源:国知局
碎玻璃排料时间自动调节装置的制造方法

本实用新型涉及属于超薄玻璃生产技术领域,具体地指一种碎玻璃排料时间自动调节装置。



背景技术:

目前浮法玻璃生产过程中,碎玻璃一般通过振动给料机加入到配合料中,由于振动给料机的排料时间长短无法控制,常常需要人工手动去调整振动给料机频率,配合料和碎玻璃的搭配难以保障,导致配合料和碎玻璃搭配不均匀,对后期的熔化产生不利影响。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种碎玻璃排料时间自动调节装置,可通过配合料的料流情况,自动调节碎玻璃排料频率,使配合料和碎玻璃搭配均匀。

本实用新型为解决上述技术问题,所采用的技术方案是:一种碎玻璃排料时间自动调节装置,它包括位于输送带上方的碎玻璃变频排料机,所述输送带用于输送配合料,所述配合料为用于生产超薄玻璃的混合物料;

所述输送带上还设有料流检测器,用于对输送带输送每一付配合料的载荷进行检测,所述料流检测器与PLC控制系统连接,所述PLC控制系统通过可控硅变频器与碎玻璃变频排料机连接;

所述PLC控制系统接收料流检测器传送的料流信号并计算分析,并依此通过可控硅变频器控制碎玻璃变频排料机的排出碎玻璃频率,以使配合料和碎玻璃搭配均匀。

优选地,所述料流检测器位于输送带输送方向的前端,所述碎玻璃变频排料机位于输送带输送方向的后端。

本实用新型的有益效果:本实用新型可通过配合料的料流情况,自动调节碎玻璃排料频率,使配合料和碎玻璃搭配均匀,提高了生产稳定性。

附图说明

图1 为一种碎玻璃排料时间自动调节装置的结构示意图;

图中,输送带1、碎玻璃变频排料机2、配合料3、料流检测器4、PLC控制系统5、可控硅变频器6、碎玻璃7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示,一种碎玻璃排料时间自动调节装置,它包括位于输送带1上方的碎玻璃变频排料机2,所述输送带1用于输送配合料3,所述配合料3为用于生产超薄玻璃的混合物料;

所述输送带1上还设有料流检测器4,用于对输送带1输送每一付配合料3的载荷进行检测,所述料流检测器4与PLC控制系统5连接,所述PLC控制系统5通过可控硅变频器6与碎玻璃变频排料机2连接;

所述PLC控制系统5接收料流检测器4传送的料流信号并计算分析,并依此通过可控硅变频器6控制碎玻璃变频排料机2的排出碎玻璃7频率,以使配合料3和碎玻璃7搭配均匀。

优选地,所述料流检测器4位于输送带1输送方向的前端,所述碎玻璃变频排料机2位于输送带1输送方向的后端。这种设计可以使得料流检测器4先对配合料3前段的料流情况进行检测分析,并及时通过可控硅变频器6控制碎玻璃变频排料机2排出碎玻璃7的频率,以使得碎玻璃7排出的频率与配合料3的料流情况不断适应,不断瞬时调整。

优选地,在设定工作流程时,也可以使得PLC控制系统5在每次碎玻璃7排料时,根据上付配合料3的排料时间自动调整碎玻璃变频排料机2排料频率,碎玻璃7和配合料3能够同步排完,达到自动跟尾的目的。

本实用新型工作原理:

首先,料流检测器4检测每一付配合料3在输送带1上的输送料流情况,其将料流数据传送给PLC控制系统5,PLC控制系统5计算出每一付配合料3的排料时间,然后PLC控制系统5通过可控硅变频器6不断调节碎玻璃变频排料机2的排料频率,以确保碎玻璃7的排料时间与每一付配合料3的排料时间同步,能够同时排完,通过不断的自动优化变频,使得配合料3和碎玻璃7搭配均匀。例如检测出一付配合料3排完所需时间为120s,其总共排出的重量为120公斤,那么配合料3的排料频率为每秒1公斤,那么根据配合料3和碎玻璃7的配比情况,即可计算出每秒需要排出多少重量的碎玻璃7,以此来调整碎玻璃变频排料机2的排料频率。

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