一种HDPE管生产用落料架的制作方法

本实用新型涉及HDPE管生产加工技术领域，具体涉及一种HDPE管生产生产用落料架。

背景技术：

HDPE管(全名高密度聚乙烯复合管)由于较好的物理性能和化学性能广泛用于给水、排水以及化工系统中。HDPE管的生产过程主要包括以下步骤：原料计量----原料混合----原料熔融----挤出机挤出----成型机构成型----冷却部冷却定型----按照预定尺寸切割----成品堆放。在加工过程中，管道靠牵引设备将管道不断向前牵引，当管道经过成型并按照预定尺寸切割后，会输送到一个角形的托架上。该托架一方面是给缓慢生产出来的管道提供支撑力，另一方面是在多个翻转气缸的推动下将从管道生产设备(尤指螺杆挤出机)源源不断传送来的管道倾倒到旁边的推车中，当推车中的管道堆积到一定高度后，人工推离翻送区再重新放置一个空推车即可。然而在实际生产中，当翻转气缸出现故障时，螺杆挤出机输出的成型管道就会因角形托架不能翻转而停留在角形托架上，此时工人不得不停止螺杆挤出机加工，然后对气缸故障进行检修，影响生产效率；或者不停止螺杆挤出机，然后依靠工人将不断送来的管道一根根从托架上取出，这种方式又加大了员工的劳动强度。因此，亟需一种对螺杆挤出机输出的成型管道进行高效输送的落料架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一HDPE管生产用落料架，其通过设计推动机构并以管道生产设备生产管道时施加给管道的推动输送力为原动力将生产完切割后的管道自动推向指定位置，解决了现有技术中翻转气缸故障率高影响管道生产加工效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种HDPE管生产用落料架，包括带有支撑腿的托板和位于托板一侧的侧箱，所述侧箱在朝向托板的一侧箱壁中部开设有推拉孔，同时在该侧箱壁的端部开设有穿孔，所述侧箱在远离托板的一侧箱壁内侧水平设置有至少两个导程套；其中，

所述侧箱中还安装有推动机构，所述推动机构包括：

第一杆、第二杆、第三杆、推拉块和弹簧；

第一杆、第二杆、第三杆位于同一水平面上，其中，

所述第一杆垂直贯穿所述穿孔后被所在箱壁分隔成位于侧箱外的推动段和位于侧箱内的从动段：所述第二杆位于侧箱内且依次穿过所述至少两个导程套，第二杆的一端与所述第一杆的从动段端部铰接，另一端与所述第三杆的一端铰接；所述第三杆位于侧箱内且另一端与所述推拉块铰接，所述推拉块位于所述推拉孔内并能够在推出推拉孔时作用于管材上；所述第二杆在与第一杆铰接的一端还连接所述弹簧，所述弹簧与第二杆位于同一直线上且另一端与侧箱固接，以向第二杆施加沿第二杆轴线方向的弹性力；所述穿孔的大小能够使得第一杆在水平方向上转动一定角度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过全机械结构构成的推动机构对生产完的管道进行推动以使管道按照预定轨道进行堆放，通过连杆与滑块的组合构件，可靠性高，降低了设备故障率，保证了高效生产，与现有技术相比，本实用新型提供的HDPE管生产用落料架具有结构简单，落料可靠等优点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型动作前状态俯视图。

图4是本实用新型动作后状态俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

作为本实用新型的一种优选实施例，请一并参阅附图1至图4：

本实用新型提供了一种HDPE管生产用落料架，包括带有支撑腿3的托板1和位于托板一侧的侧箱2，所述侧箱2在朝向托板的一侧箱壁中部开设有推拉孔9，同时在该侧箱壁的端部开设有穿孔，所述侧箱2在远离托板1的一侧箱壁内侧水平设置有至少两个导程套10；其中，

所述侧箱2中还安装有推动机构，所述推动机构包括：

第一杆4、第二杆5、第三杆6、推拉块7和弹簧8；

第一杆4、第二杆5、第三杆6位于同一水平面上，其中，

所述第一杆4垂直贯穿所述穿孔后被所在箱壁分隔成位于侧箱2外的推动段和位于侧箱内的从动段：所述第二杆5位于侧箱内且依次穿过所述至少两个导程10套，第二杆5的一端与所述第一杆4的从动段端部铰接，另一端与所述第三杆6的一端铰接；所述第三杆6位于侧箱2内且另一端与所述推拉块7铰接，所述推拉块7位于所述推拉孔内并能够在推出推拉孔时作用于管材上；所述第二杆5在与第一杆4铰接的一端还连接所述弹簧8，所述弹簧8与第二杆5位于同一直线上且另一端与侧箱2固接，以向第二杆5施加沿第二杆轴线方向的弹性力；所述穿孔的大小能够使得第一杆4在水平方向上转动一定角度。

上述实施方案中，请参阅图3与图4，第一杆4以侧箱2的所述穿孔为支点，形成杠杆原理，当第一杆位于托板1上方的一被加工出来的管道13推动时，将带动第二杆5运动，同时弹簧8被拉长，第二杆5带动第三杆6运动，第三杆6带动推拉块7在滑槽9内滑动，从而推动切割后的管道12，使得管道12被施加的推力向侧箱2的相对侧滚动，并最终滚向堆放区，为后续加工出的管道腾出承载区域，即落料架；当管道离开落料架后，第一杆4的受力端失去动力，在弹簧8的拉力作用下，第一杆4回复到原始位置，当后续生产出的管道再次提供推力时，推动机构进行下一次推动动作。

进一步的，所述托板1在第一杆4的推动段下方设置楔形块15，所述楔形块15的楔形面朝向托板1上管材送来的方向。参阅附图1、图3和图4，图中13是管道成型设备，14是管道切割口。楔形块15提供了倾斜面，使得管道12在被滑块7给予初速度后更加容易滚离落料架。楔形块15可以是与落料架一体成型，也可以是分体式固定在落料架上。

进一步的，所述托板1的另一侧倾斜设置有一对导轨11，所述一对导轨用以将被推拉块推出的管材导向地面。参阅附图1、图3和图4，图中13是管道成型设备，14是管道切割口。由于落料架具有一定高度，管道直接落向地面容易导致管道变形，设置导轨11后，管道沿着导轨11滚动，减小管道12与地面的撞击，可以起到保护成品的作用；同时，如果需要紧急装货，可以直接将叉车等搬运工具直接置于轨道下方，生产出来的管道12直接落在搬运工具上，可以快速装货。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。