用于大型卡环安装的工装的制作方法

本实用新型涉及卡环安装，尤其涉及一种用于大型卡环安装的工装。

背景技术：

将大型卡环安装在吊装框架上时，由于卡环的开口与吊装框架上的吊耳耳板的相对空间狭小，而且，由于卡环销轴的直径比吊耳吊眼的直径仅小几毫米，所以，在卡环与吊耳连接时，往往只有在卡环与吊耳的相对位置达到一定的精准度才可以连接在一起。而在进行大型结构物吊装时，卡环和吊装框架的尺寸较大，因此，进行卡环连接时，其操作难度较大，消耗时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于大型卡环安装的工装，其结构简洁，制作方便，不仅能够很快的将大型卡环精确就位，降低了对大型卡环的安装难度，解决了施工人员进行卡环与吊耳之间的连接时操作难、效率低等问题；同时，大大减少了人工使用，节约了施工时间。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种用于大型卡环安装的工装，其特征在于：包括：相对设置的两个相同的框架、安装在每个框架两侧的限位槽、固定销，其中，框架的侧面为梯形结构，框架的正面为“凹”字型结构，框架的底座为槽形结构。

所述框架为钢结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其结构简洁，制作方便，在借助叉车的协助下，不仅能够很快的将大型卡环精确就位，降低了对大型卡环的安装难度，解决了施工人员进行大型卡环与吊耳之间的连接时操作难、效率低等问题；同时，大大减少了人工使用，节约了施工时间。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型结构侧视示意图。

图3为本实用新型结构俯视示意图。

图4为本实用新型卡环竖直状态示意图。

图5为本实用新型安装示意图。

图中的主要标号说明：

1.卡环工装；2.卡环；3.卡环销轴；4.固定销；5.吊耳；6.限位槽。

具体实施方式

如图1—图4所示，本实用新型包括：相对设置的两个相同的框架、采用焊接方式安装在每个框架两侧的限位槽6、固定销4，其中，框架的侧面为梯形结构，框架的正面为“凹”字型结构，框架的底座为由型钢制成的槽形结构。

上述框架为钢结构

如图4所示，使用时，将叉车的货叉套入卡环工装1的槽钢内，并将卡环2竖直放置在卡环工装1上，然后，用固定轴4放置在限位槽6内将左右两部分卡环工装1连接。

如图5所示，用叉车将卡环2移动至吊耳5的下方，并移动卡环工装1使卡环2准确就位，使卡环2的销轴孔与吊耳5的吊眼保持一致，之后穿插卡环销轴3使卡环2和吊耳5连接在一起。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。