带式输送机胶带表面粉尘清扫系统的制作方法

本实用新型涉及带式输送机领域，特别涉及一种带式输送机胶带表面粉尘清扫系统。

背景技术：

现有电厂除灰胶带机系统全程长度为5.5公里，安装有双路并列布置，共计6条胶带机，将灰库排灰加湿搅拌后排至终点装车站，装车后送至露天矿回填。电厂加大力度对除灰胶带机系统进行粉尘综合治理，确保工作场所粉尘浓度符合国家标准，同时也为职工营造一个明亮、整洁的工作环境。

该除灰胶带机头部原有清扫器为P型、H型，NPS型等金属清扫器扫器。由于原有清扫器采用金属材质制作，对胶带表面的损害较大，造成胶带表面起皮、出现滑槽、凹凸不平等现象，不利于胶带表面粉尘的清扫，而且造成恶性循环。再者，电厂燃煤后所产生的粉尘特性，具有粒度小，质量轻，附着性强以及潮湿后易发生板结等特点，以上类型清扫器对胶带机回程带灰所起作用不大，造成胶带机回程沿线胶带下方有大量积灰，尤其是通过下水平托辊后，受胶带的抖动粉尘扬起并散落在地面污染环境，同时，胶带机系统需配备大量的卫生清扫人员进行粉尘清扫，不仅增加工作人员的劳动强度，同时在人力资源上也造成了极大的浪费。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的带式输送机胶带表面粉尘清扫系统，该带式输送机胶带表面粉尘清扫系统采用滚刷清扫器对胶带表面进行清扫的方式，并增加辅助喷淋回收水系统，不仅能够有效的清除胶带表面的积灰，同时起到保护胶带的作用，对设备的维护费用、人工投入在很大程度上都有所降低，彻底解决胶带表面粉尘清扫不彻底、损伤胶带的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带式输送机胶带表面粉尘清扫系统，该带式输送机胶带表面粉尘清扫系统包括：滚刷清扫器，其包括：滚筒、毛刷、长轴、轴承座和滚刷传动轮，所述滚筒设置在回程胶带的下方，所述毛刷布设在筒体的外周面，所述长轴穿设在所述滚筒内，该长轴通过两套轴承座与胶带机机架结构件相连，所述滚刷传动轮安装在所述长轴的外端，并通过传动带与带式输送机压辊的传动轮连接；以及喷淋回收水系统，其包括：分流箱、清水泵、喷淋水管和接水槽，所述分流箱通过清水泵与喷淋水管连通，所述喷淋水管设置在滚筒前方，并间隔开设有喷口，所述分流箱的清水通过清水泵打至喷淋水管喷向带式输送机胶带表面；所述接水槽布设在滚刷清扫器的下方，该接水槽的侧板高位点布置有第一溢流口。

优选地，上述技术方案中，滚筒包括：筒体和布设该筒体两端的端盖，所述筒体与两侧的端盖采用螺栓连接，所述端盖与长轴采用键连接的方式相连成为整体。

优选地，上述技术方案中，滚刷清扫器为两套。

优选地，上述技术方案中，分流箱的中间位置隔断分为清水侧箱体和泥侧箱体，在隔断的2/3位置处开口作为第二溢流口。

优选地，上述技术方案中，喷淋水管的直径为25mm，在喷淋水管每间隔20mm开喷口，该喷口的直径为5mm。

优选地，上述技术方案中，接水槽采用5mm厚的钢板制造。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该带式输送机胶带表面粉尘清扫系统通过滚刷清扫器的安装，不仅能够有效的清除胶带表面的积灰，同时起到保护胶带的作用，对设备的维护费用、人工投入在很大程度上都有所降低。同时，能够对喷淋水的循环再利用达到了节水的目的。滚刷清扫器在设计上就满足了设备运行后期维护、更换方便的特点，可对单体滚刷滚筒进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的带式输送机胶带表面粉尘清扫系统的结构示意图。

图2为本实用新型的带式输送机胶带表面粉尘清扫系统的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1和图2所示，根据本实用新型具体实施方式的带式输送机胶带表面粉尘清扫系统的具体结构包括：滚刷清扫器和喷淋回收水系统，其中，滚刷清扫器处于回程胶带下方，其安装位置需要合理布置，一是要确保与压辊的有效传动，二是确保与回程胶带工作面有良好的清扫接触面积。不仅能够有效的清除胶带表面的积灰，同时起到保护胶带的作用，对设备的维护费用、人工投入在很大程度上都有所降低。喷淋回收水系统将清水通过喷淋水管喷向胶带表面，一是起到降尘的作用，二是有利于胶带表面粉尘的清扫。同时，能够对喷淋水的循环再利用达到了节水的目的。

具体来讲，如图1所示，滚刷清扫器为两套，均包括：滚筒11、毛刷12、长轴13、轴承座14和滚刷传动轮15。其中，滚筒11设置在回程胶带的下方，包括：筒体和布设该筒体两端的端盖，筒体的材质为PVC，外形尺寸为ф160*1000(滚刷滚筒长度按带宽而定)，毛刷12布设在筒体的外周面，其单束尺寸为ф5*90，采用尼龙纤维制作，单根尼龙纤维直径为0.3mm。毛束间距为10mm。筒体与两侧的端盖采用螺栓连接，端盖与长轴13采用键连接的方式相连成为整体，以便于滚刷滚筒的更换。轴承座14为两套，分别布设在长轴13上，并位于滚筒11的两侧，长轴13通过两套轴承座14与胶带机机架结构件相连，轴承座14的选型应采用自密封形式，防止水、泥水混合物进入轴承座内部导致轴承的损坏。

如图2所示，滚刷传动轮15安装在长轴13的外端，其具有三角带槽，滚刷清扫器与压辊安装完成后，滚刷传动轮15通过三角传动带与压辊3的传动轮连接，采用安装于带式输送机回程胶带非工作面的压辊作为驱动源，滚刷清扫器筒体外表面遍布刷毛，在胶带机运行过程中，滚刷清扫机随即联动，通过刷毛对胶带表面进行清扫。

喷淋回收水系统包括：分流箱21、清水泵22、喷淋水管23和接水槽24。其中，分流箱21采用#10槽钢作为骨架，外衬5mm钢板，中间位置进行隔断分为清水侧箱体和泥侧箱体，在隔断2/3位置处，中间开口作为溢流口，开口尺寸为300mm*200mm。清水可通过此溢流口由泥侧箱体溢流至清水侧箱体。分流箱外形尺寸可根据工作场所实际位置确定，一般为长2米、宽1.5米、高1.8米。

喷淋水管23设置在滚筒11前方，通过清水泵22与分流箱21的清水侧箱体连通。喷淋水管23的直径为25mm，在喷淋水管每间隔20mm开口，直径为5mm。在2套滚刷清扫器后(接水槽范围内)安装有板式清扫器，采用四氟乙烯板制作，将皮带表面积水能够有效的清除掉，并落入接水槽内。在分流箱的清水侧箱体内的清水，通过清水泵打至喷淋水管23，清水泵出口设回流管，回流至清水侧箱体。

接水槽24布设在滚刷清扫器的下方，接水槽整体采用5mm钢板配制，直接座于地面，要求滚刷清扫器在运行过程中，胶带喷淋水、泥水混合物能够全部落于接水槽内部，接水槽呈倾斜布置，最低端方向为落料管位置，在接水槽内沉淀的泥水混合物可通过落料管至于下一条胶带机运走。在接水槽侧板高位点布置有溢流口25，清水及泥水混合物可通过此溢流口自流到下方分流箱内。来自滚刷清扫器下部接水槽内的清水及泥水混合物经自流管落至分流箱的泥侧箱体，淤泥沉淀，清水通过溢流口进入清水侧箱体。在泥侧箱体侧面开人孔，便于淤泥人工清理，泥侧箱体内淤泥沉积情况每周使用探针进行检查，当淤泥高度达到1米时或胶带机运行1000小时后，需进行淤泥清理，防止淤泥板结造成人工清理困难，清理出的淤泥可直接运至下条胶带机，装车后到露天矿进行回填，严禁抛弃室外造成环境污染。

具体方案：

1、安装于回程胶带非工作面压辊的制作与安装：安装于回程胶带非工作面的压辊采用ф219*10碳钢管配制，为增加与胶带表面摩擦力，压辊表面增面衬胶(条纹衬胶)，衬胶厚度为10mm。ф50mm、长度为1250mm整轴贯穿于压辊内部，压辊两侧采用端盖与轴连接，并进行中心找正试验(需机床配合)，确保在转动过程中，轴与压辊保持同心。轴端两侧安装有PC210轴承座各一套，轴承座的选型应采用自密封形式，防止水、泥水混合物进入轴承座内部导致轴承的损坏。压辊轴端驱动侧安装有三角带槽传动轮，压辊整体组装工作完毕后，将压辊轴端两套轴承座分别安装于胶带机两侧机架后，进行压辊与胶带的紧力调整，并进行胶带启动试验，以压辊运行平稳、传动正常为宜。具体传动力需带动滚刷清扫器而定，同时，压辊轴长可根据带宽进行调整。

2、滚刷清扫器的制作与安装：滚刷清扫器处于回程胶带下方，其安装位置需要合理布置，一是要确保与压辊的有效传动，二是确保与回程胶带工作面有良好的清扫接触面积，由于滚刷清扫器与胶带机机架标高相差较多，需在机架基础上采用#12槽钢配制滚刷清扫器安装所用的结构件。同时，为确保滚刷清扫器在转动过程中，能够运行平稳，无窜动，在滚刷清扫器组装过程中，应保证主轴、滚刷滚筒、两侧端盖的同心度。两套滚刷清扫器驱动端安装有三角带两槽传动轮.滚刷清扫器与压辊安装完成后，连接三角传动带。可通过各轴承座的固定螺栓来调节压辊与胶带的摩擦紧力、滚刷与胶带的接触面积以及三角带的张紧等。

3、待整套滚刷清扫器安装完成后，根据其整体安装位置，在滚刷清扫器下方配制接水槽，要求滚刷清扫器在运行过程中，胶带喷淋水、泥水混合物能够全部落于接水槽内部，接水槽呈倾斜布置，最低端方向为落料管位置，在接水槽内沉淀的泥水混合物可通过落料管至于下一条胶带机运走。在接水槽侧板高位点布置有溢流口，清水及泥水混合物可通过此溢流口自流到下方分流箱内。

4、来自滚刷清扫器下部接水槽内的清水及泥水混合物经自流管落至分流箱泥侧箱体，淤泥沉淀，清水通过溢流口进入清水侧箱体。在泥侧箱体侧面开人孔，便于淤泥人工清理，泥侧箱体内淤泥沉积情况每周使用探针进行检查，当淤泥高度达到1米时或胶带机运行1000小时后，需进行淤泥清理，防止淤泥板结造成人工清理困难，清理出的淤泥可直接运至下条胶带机，装车后到露天矿进行回填，严禁抛弃室外造成环境污染。

5、在滚刷清扫器两套滚刷前安装有两套喷淋水管，喷淋水管直径为25mm，在喷淋水管每间隔20mm开口，直径为5mm，喷淋水喷射方向与胶带表面呈60°布置。清水通过喷淋水管喷向胶带表面，一是起到降尘的作用，二是有利于胶带表面粉尘的清扫。在分流箱清水侧箱体内的清水，通过清水泵打至滚刷喷淋系统，清水泵出口设回流管，回流自清水侧箱体。清水泵的起停与清水箱液位实现联锁，滚刷清扫器喷淋系统初始用水为消防水，并作为补水，进水阀门可与清水泵起停实现联锁功能。在两套滚刷清扫器后(接水槽范围内)安装有板式清扫器4，采用四氟乙烯板制作，将皮带表面积水能够有效的清除掉，并落入接水槽内。

综上，该带式输送机胶带表面粉尘清扫系统采用滚刷清扫器对胶带表面进行清扫的方式，并增加辅助喷淋回收水系统，不仅能够有效的清除胶带表面的积灰，同时起到保护胶带的作用，对设备的维护费用、人工投入在很大程度上都有所降低，彻底解决胶带表面粉尘清扫不彻底、损伤胶带的问题。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。