一种钢丝打包机的制作方法

本实用新型涉及打包机领域，具体是一种钢丝打包机。

背景技术：

在废旧轮胎裂解回收处理过程中，用以做轮胎帘线的钢丝将和裂解残渣一起遗留在裂解仓室底部，而这些钢丝往往具有很高的回收使用价值，但是由于钢丝的硬度较大，很难收集捆扎并集中回收，鉴于此，钢丝打包机的出现成功的解决了这一问题。

目前的钢丝打包机往往存在打包得到的钢丝卷松散且杂乱的情况，导致在装运和运输时存在诸多不便，为了保证钢丝圈不出现松乱现象，钢丝在收线后须进行打包，而现有钢丝打包机普遍存在打包困难的问题，因此有必要对现有钢丝打包机进行改良以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝打包机。

为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种钢丝打包机，包括钢丝打包机和液压系统，所述钢丝打包机与所述液压系统固定连接，所述钢丝打包机包括压缩仓、压缩仓门、上底板、压缩仓背壁和下底板，所述压缩仓与所述压缩仓门通过活页连接，并与所述上底板、压缩仓背壁固定连接，同时通过内侧底部滑槽与所述下底板滑动连接；所述上底板和所述下底板还设有凸齿和凹槽，所述压缩仓背壁设有空槽。

进一步，所述液压系统包括液压支撑杆、液压床支柱和液压控制箱，所述液压支撑杆与所述液压床支柱滑动连接，并受控于所述液压控制箱。

进一步，所述压缩仓外侧还设有锁杆，所述压缩仓门与锁扣固定连接，所述锁杆与所述锁扣相匹配。

进一步，所述上底板上固定连接有加固钢板。

进一步，所述下底板与所述液压支撑杆固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型采用液压系统将钢丝圈进行压缩打包，设计合理，结构简单，劳动效率高；

（2）本实用新型的上下底板设置有凸齿和凹槽结构，且压缩仓背壁设有空槽，极大地方便了对压缩之后的钢丝卷的捆扎，操作简单方便，符合生产实际，具有显著的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底板结构示意图。

图中：1、压缩仓，2、压缩仓门，3、锁扣，4、锁杆，5、上底板，6、加固钢板，7、压缩仓背壁，8、空槽，9、活页，10、滑槽，11、液压支撑杆，12、液压床支柱，13、下底板，14、液压控制箱，15、凸齿，16、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示的一种钢丝打包机，包括钢丝打包机和液压系统，钢丝打包机与液压系统固定连接，钢丝打包机包括压缩仓1、压缩仓门2、上底板5、压缩仓背壁7和下底板13，压缩仓1与压缩仓门2通过活页9连接，并与上底板5、压缩仓背壁7固定连接，同时通过内侧底部滑槽10与下底板13滑动连接；压缩仓1外侧还设有锁杆4，压缩仓门2与锁扣3固定连接，锁杆4与所述锁扣3相匹配；上底板5上固定连接有加固钢板6，上底板5和下底板13还设有凸齿15和凹槽16。压缩仓背壁7设有空槽8；液压系统包括液压支撑杆11、液压床支柱12和液压控制箱14，液压支撑杆11与液压床支柱12滑动连接，并受控于液压控制箱14，下底板13与液压支撑杆11固定连接。

本实用新型的工作过程如下：工作时，用待打包的钢丝圈填满压缩仓1，关闭压缩仓门2并将采用锁杆4、锁扣3锁闭压缩仓，通过液压控制箱14启动液压系统，此时液压支撑杆11将沿着液压床支柱12上升，与此同时，下底板13也将沿着滑槽10向上滑动完成压缩，通过凹槽16、空槽8用捆扎绳将已压缩钢丝卷捆扎，此时打开压缩仓门2，将已捆扎的钢丝卷移出并存放。本实用新型采用液压系统将钢丝圈进行压缩打包，设计合理，结构简单，劳动效率高；同时，本实用新型的上下底板设置有凸齿和凹槽结构，且压缩仓背壁设有空槽，极大地方便了对压缩之后的钢丝卷的捆扎，操作简单方便，符合生产实际，具有显著的实用价值。