高炉除尘灰输送装置的制作方法

本实用新型有关于一种高炉除尘灰输送装置，尤其有关于一种冶金工业领域中的高炉除尘灰输送装置。

背景技术：

近年来我国钢铁企业对节能减排提出了越来越高的要求，控制成本、清洁生产、资源综合利用正在受到各个企业的广泛关注。在相关的行业标准中规定，钢铁企业应当以发展循环经济、促进清洁生产、节约能源、保护生态环境、提高经济效益和走可持续发展道路作为经营的基本原则。

高炉冶炼过程中产生的高炉灰通过布袋除尘器过滤后被收集在除尘器锥体内，达到灰位设定值后，将高炉灰输送至储灰仓，然后定期通过运灰车运走。在现有技术中，有两种常见的输灰方式，即：气力输灰装置和水力输灰装置。

气力输灰装置：包括除尘灰斗、仓泵、灰仓、储气罐和风机，除尘灰斗的出灰口通过管道与仓泵的入口连通，仓泵的出灰口通过管路与灰仓的入口连通，储气罐的出气管在其出气口处分成两路，第一路与除尘灰斗和仓泵之间的管道连通，第二路与仓泵和灰仓之间的管路相通，风机的出风口通过输气管与仓泵和灰仓之间的管路相通。气力输灰气体存在以下问题：一、在输灰过程中由于仓泵和风机的应用，需要消耗大量的电能；二、结构复杂，故障点多，易造成煤气泄漏；三、对于湿度较大的高炉灰，流动性差，本系统难以应对。

水力输灰装置：由从上至下依次相连的干灰仓、卸灰管喇叭口管构成，喇叭口管插入一圆形混合筒内，在圆形混合筒的下端设有切向进水管，进水管的出水口伸至圆形混合筒一侧的内壁底部，同时，进水管的出水口处在喇叭口管的下灰口缘至圆形混合筒内的底壁之间，在进水管的出水口处一侧的圆形混合筒的壁上设有灰浆出口，在进水管的出水口上侧设有导流板，导流板位于灰浆出口处。本方案的水冲混合输灰装置，采用旋转水流混合干粉灰，并通过水的流动力输送灰浆。本装置的存在的问题：一、没有实现灰浆的分离，不利于除尘灰的外运；二、水没有考虑循环利用，不适合循环经济的发展。

因此，有必要提供一种新的高炉除尘输送装置，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高炉除尘灰输送装置，该装置输灰效率高、节约能源、可以实现循环用水。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种高炉除尘灰输送装置，包括：

多个除尘器，多个所述除尘器并联连接在一输灰管道上，所述输灰管道的第一端与工业循环水管道相连；

泥浆池，其连接在所述输灰管道的第二端，所述泥浆池中设有第一泥浆泵；

泥水分离机构，其通过输泥管道与所述第一泥浆泵相连，所述泥水分离机构具有出水口和出泥口；

水回收机构，其包括沉淀池和位于所述沉淀池中的第二泥浆泵，所述沉淀池通过出水管道与所述泥水分离机构的出水口相连，所述第二泥浆泵通过回收管道与所述输灰管道的第一端相连。

如上所述的高炉除尘灰输送装置，其中，所述输灰管道的第一端与所述泥水分离机构的出水口之间连接有清洗管道，所述清洗管道与所述出水管道并联设置，所述清洗管道上设有清洗阀门。

如上所述的高炉除尘灰输送装置，其中，所述沉淀池内设有过滤墙，所述沉淀池通过所述过滤墙分为沉淀腔和溢流腔，所述第二泥浆泵置于所述溢流腔中。

如上所述的高炉除尘灰输送装置，其中，所述回收管道上连接有多个并联设置的过滤器。

如上所述的高炉除尘灰输送装置，其中，所述泥水分离机构为卧螺式离心机；所述除尘器为布袋除尘器。

如上所述的高炉除尘灰输送装置，其中，所述除尘器和所述输灰管道之间设有卸灰阀。

如上所述的高炉除尘灰输送装置，其中，所述输灰管道的第一端设有两个输灰管道阀门，两个所述输灰管道阀门位于所述清洗管道的两侧；所述泥水分离机构的出水口连接有分离水阀门，所述清洗管道和所述出水管道分别与所述分离水阀门相连。

本实用新型的高炉除尘灰输送装置的特点及优点是：

本实用新型的高炉除尘灰输送装置，采用工业循环水和炉灰混合的方式输送炉灰，不需要消耗氮气，避免输灰管道堵塞，不会产生扬尘和二次污染，运营的成本低；本实用新型的高炉除尘灰输送装置通过离心机和过滤器的共同作用可以较好的分离出泥浆中的循环水，实现了水资源的循环利用，符合环保要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的高炉除尘灰输送装置的结构示意图。

图2为该高炉除尘灰输送装置的灰输送方法的流程图。

附图标号说明：1、泥水分离机构；101、出水口；102、出泥口；2、泥浆池；21、输泥管道；3、第一泥浆泵；4、运灰车；5、输灰管道；51、第一端；52、第二端；6、沉淀池；61、沉淀腔；62、过滤墙；63、溢流腔；7、过滤器；71、回收管道；8、第二泥浆泵；91、第一输灰管道阀门；92、第二输灰管道阀门；10、清洗阀门；11、分离水阀门；111、出水管道；112、清洗管道；12、除尘器；121、椎体；13、卸灰阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种高炉除尘灰输送装置，包括：多个除尘器12并联连接在一输灰管道5上，输灰管道5的第一端51与工业循环水管道相连；泥浆池2，其连接在输灰管道5的第二端52，泥浆池2中设有第一泥浆泵3；泥水分离机构1，其通过输泥管道21与第一泥浆泵3相连，泥水分离机构1具有出水口101和出泥口102；水回收机构，其包括沉淀池6和位于沉淀池6中的第二泥浆泵8，沉淀池6通过出水管道111与泥水分离机构1的出水口101相连，第二泥浆泵8通过回收管道71与输灰管道5的第一端51相连。本实用新型的高炉除尘灰输送装置，采用工业循环水和炉灰混合的方式输送炉灰，不需要消耗氮气，避免输灰管道5堵塞，不会产生扬尘和二次污染，运营的成本低，并且，通过泥水分离机构1的作用可以较好的分离出泥浆中的循环水，实现了水资源的循环利用，符合环保要求。

具体地，在本实施方式中，如图1所示，输灰管道5上连接有三个除尘器12，当然，在其他的实施方式中，除尘器12也可以为一个、两个或更多个，在此不作限制。三个除尘器12并联连接在输灰管道5上，除尘器12和输灰管道5之间设有卸灰阀13，当除尘器12中的炉灰达到高位时，卸灰阀13打开，炉灰可进入输灰管道5。输灰管道5具有相对连通的第一端51和第二端52，其中输灰管道5的第一端51与工业循环水管道相连，泥浆池2连接在输灰管道5的第二端52。

泥水分离机构1具有出水口101和出泥口102，泥浆池2中的第一泥浆泵3通过输泥管道21和泥水分离机构1相连。

水回收机构包括沉淀池6和位于沉淀池6中的第二泥浆泵8，泥水分离机构1的出水口101通过出水管道111与沉淀池6相连通，出水管道111和出水口101之间设有分离水阀门11，沉淀池6中的第二泥浆泵8通过回收管道71与输灰管道5的第一端51相连。

本实用新型的高炉除尘灰输送装置通过卸灰阀13控制除尘器12中的炉灰落入输灰管道5的量，当除尘器12中的炉灰位达到预定高位值时，开启卸灰阀13，炉灰可以不断下落而进入输灰管道5中，并被后续通入输灰管道5中的工业循环水冲走，以使输灰管道5不会堵塞，且卸灰过程中不会产生扬尘和二次污染；另外，泥浆池2中的泥浆通过泥水分离机构1分离出分离水和泥灰，其中，分离出来的分离水可以通过出水管道111、沉淀池6及其内的第二泥浆泵8被输入输灰管道5而再次利用。

在本实施例中，除尘器12为布袋除尘器，其可以用于正压运行的易燃易爆气体的除尘净化系统，一般结构为焊接整体式，即箱式结构，进出风管、灰斗、放散管等为一体。整体式气密性好，无泄露，安全可靠，从而保护了大气环境及工作人员的人身安全。布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性炉灰和粉尘，其滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。布袋除尘器属于现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，泥水分离机构1为卧螺式离心机，即卧式螺旋卸料离心机，利用其对泥浆进行处理，分离前炉灰含水率为95％到97％，分离后炉灰的含水率为40％到50％，分离效果良好。卧式螺旋卸料离心机主要由高速旋转的转鼓，以及与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。当泥浆进入卧式螺旋卸料离心机后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，泥浆颗粒由于密度大，离心力也大，因此泥浆被甩贴在转鼓的内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动，即转速差，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出，差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。由于卧式螺旋卸料离心机属于现有技术，在此不再赘述。

进一步地，如图1所示，在一优选实施例中，输灰管道5的第一端51与泥水分离机构1的出水口101之间还连接有清洗管道112，该清洗管道112与出水管道111并联设置，清洗管道112上设有清洗阀门10。输灰管道5的第一端51设有两个输灰管道阀门，分别为第一输灰管道阀门91和第二输灰管道阀门92，清洗管道112设置在第一输灰管道阀门91和第二输灰管道阀门92之间，当出水管道111堵塞时，可以利用清洗管道112对其进行清洗。

更进一步地，如图1所示，在一优选实施例中，沉淀池6内设有过滤墙62，沉淀池6通过过滤墙62分为沉淀腔61和溢流腔63，第二泥浆泵8置于溢流腔63中。沉淀腔61中的分离水可以由过滤墙62进行初步过滤后流入溢流腔63中，实现初步过滤。进一步的，在回收管道71上还连接有多个并联设置的过滤器7，该些过滤器7对回收管道71中的分离水进行最终的过滤。

本实用新型的高炉除尘灰输送装置的工作过程如下：多个除尘器12并联设置，并且分别和输灰管道5连通，除尘器12收集到的炉灰集中到除尘器12底部的椎体121中，当除尘器12中的炉灰达到高位时，打开卸灰阀13和第二输灰管道阀门92，除尘器12中的炉灰落入输灰管道5中，之后，打开第一输灰管道阀门91，工业循环水管道中的工业循环水流入输灰管道5中，将其内的炉灰冲入泥浆池2中，炉灰和工业循环水在泥浆池2中充分混合。泥浆池2中的第一泥浆泵3用于把泥浆池2的泥浆泵入泥水分离机构1中，通过泥水分离机构1对泥浆进行分离，分离完成后形成的分离水从出水口101排出，分离后的泥灰从出泥口102排出，而落入位于出泥口102下方的运灰车4而被运走，分离水从出水口101排出后进入出水管道111，并流入沉淀池6的沉淀腔61中，沉淀腔6中的分离水经过滤墙62过滤后进入溢流腔63，通过溢流腔63中的第二泥浆泵8将过滤后的分离水泵入多个过滤器7，以进一步过滤，最后注入输灰管道5，完成分离水的循环利用。当需要对出水管道111进行清洗时，打开第一输灰管道阀门91，关闭第二输灰管道阀门92，同时打开清洗阀门10，从清洗管道112进入的工业循环水或分离水可对出水管道111进行清洁，清洁后的水流入沉淀池6中。

本实用新型的高炉除尘灰输送装置，采用工业循环水和炉灰混合的方式输送炉灰，不需要消耗氮气，并且避免输灰管道5堵塞，不会产生扬尘和二次污染，运营的成本低；本实用新型的高炉除尘灰输送装置通过泥水分离机构1和过滤器7的共同作用可以较好的分离出泥浆中的循环水，实现了水资源的循环利用，符合环保要求。

如图1和图2所示，该高炉除尘灰输送装置的输送方法包括如下步骤：

步骤A、输灰：通过多个除尘器12将其收集到的炉灰输送至输灰管道5中，之后，通过工业循环水管道中的工业循环水将输灰管道5中的炉灰输送至泥浆池2中，炉灰和工业循环水在泥浆池2中混合后形成泥浆。该高炉除尘灰输送装置的输送方法采用工业循环水输送炉灰，不需要使用氮气，不会堵塞输灰管道，不产生扬尘和二次污染，运营成本低。

步骤B、泥浆分离：通过泥浆池2中的第一泥浆泵3将泥浆输送至泥水分离机构1，泥浆通过泥水分离机构1分离后形成分离水和泥灰，泥灰经泥水分离机构1的出泥口102排出；此步骤可对泥浆进行初步的分离，降低泥浆中水的含量。

步骤C、分离水循环：分离水经泥水分离机构1的出水口101和出水管道111流入沉淀池6中，之后，通过沉淀池6中的第二泥浆泵8经回收管道71输送至输灰管道5。分离水经过沉淀之后进入输灰管道5中可继续循环利用，节省水资源。

进一步地，在一优选实施方式中，输灰管道5的第一端51与泥水分离机构1的出水口101之间连接有清洗管道112，工业循环水或分离水能通过清洗管道112进入出水管道111，当出水管道111堵塞时，对其进行清洗，保证高炉除尘灰输送装置的稳定工作。

更进一步地，在一优选实施方式中，沉淀池6内设有过滤墙62，沉淀池6通过过滤墙62分为沉淀腔61和溢流腔63，第二泥浆泵8置于溢流腔63中，回收管道71上连接有多个并联设置的过滤器7；沉淀腔61内的分离水通过过滤墙62流入溢流腔63后，再经过多个过滤器7循环至输灰管道5中。其中，过滤墙62可以对分离水进行一次过滤，过滤器7再对分离水进行最终过滤，经过两次过滤的分离水可达到工业循环水的使用要求，最后流入输灰管道5。

该高炉除尘灰输送装置的输送方法的具体步骤如下：通过多个除尘器12收集到的炉灰集中到除尘器12底部的椎体121中，当除尘器12中的炉灰达到高位时，打开卸灰阀13和第二输灰管道阀门92，除尘器12中的炉灰会落入输灰管道5中，之后，打开第一输灰管道阀门91，通过工业循环水管道中的工业循环水将输灰管道5中的炉灰冲入泥浆池2中，炉灰和工业循环水在泥浆池2中充分混合形成泥浆。泥浆池2中的第一泥浆泵3用于把泥浆池2中的泥浆泵入泥水分离机构1中，通过泥水分离机构1对泥浆进行分离，分离完成后形成的分离水从出水口101排出，分离后的泥灰从出泥口102排出，而落入位于出泥口102下方的运灰车4而被运走，分离水从出水口101排出后进入出水管道111，并流入沉淀池6的沉淀腔61中，沉淀腔61中的分离水经过滤墙62过滤后进入溢流腔63，通过溢流腔63中的第二泥浆泵8将过滤后的分离水泵入多个过滤器7，以进一步过滤，最后注入输灰管道5，完成分离水的循环利用。当需要对出水管道111进行清洗时，打开第一输灰管道阀门91，关闭第二输灰管道阀门92，同时打开清洗阀门10，从清洗管道112进入的工业循环水或分离水可对出水管道111进行清洁，清洁后的水流入沉淀池6中。

上述高炉除尘灰输送装置的输送方法，与现有技术相比，更加安全环保，输灰效率高，运营成本低，可以实现循环用水。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。