胶水涂抹装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种胶水涂抹装置。

背景技术：

目前使用的胶水瓶，在盖上固定一个小刷子，使用时用小刷子在胶水瓶内蘸一下胶水，然后将胶水涂抹到指定位置。但这种胶水瓶无法做到连续涂抹，也不能均匀涂抹。为此，中国专利公开了一种滚珠式胶水瓶[授权公告号CN201411106Y]，主要由瓶子、环形凹槽和滚珠等构成，环形凹槽设在瓶口的内侧，滚珠嵌在环形凹槽上且能自由转动。虽然该胶水瓶能持续且均匀的将胶水涂抹到指定位置，但胶水的出口大小恒定，即无法调节胶水流量，在一些胶水用量较大的地方需反复涂抹，工作效率低下。

为解决胶水流量无法自行调节的问题，中国专利公开了一种滚珠型胶水笔[专利申请号为92212136.2]，由笔身、笔托、滚珠和笔套及封盖等组成，胶水通过滚珠的滚动，均匀涂抹到指定位置，而且胶水的流量可根据需要自行调节。

上述胶水笔调节后，滚珠与笔身之间的间隙较大，在涂抹时受压滚珠向内运动，滚珠与笔托之间配合不严，在不使用时胶水易从该间隙往外泄漏；在对下表面进行涂抹时，由于胶水笔开口朝上，在重力作用下位于笔身内部的胶水无法滚珠接触，造成无法涂抹的问题，使用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种胶水不会泄漏、流量可调节且适用各种场合的胶水涂抹装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本胶水涂抹装置，包括内部具有轴向通腔的筒体，所述筒体的前端具有用于封堵住通腔的封盖，所述封盖的中部具有与通腔连通的通孔，所述筒体的后端设有胶水推进结构，其特征在于，所述封盖的外侧套设有与筒体密封配合的罩盖，所述的罩盖上具有与通孔连通的出胶口，所述的出胶口内设有滚珠和弹簧，该出胶口的前部具有与滚珠球面配合的环形限位面，所述的滚珠部分伸出，所述弹簧的一端作用在滚珠上，另一端作用在封盖上，所述的罩盖与筒体之间还设有调节结构。

在上述的胶水涂抹装置中，所述的封盖呈半球状且与筒体一体成型，上述的通孔与筒体同轴设置，所述罩盖的前端内壁呈球面且与封盖配合设置，所述罩盖的前端具有向前凸出的锥状涂胶嘴，上述的出胶口设于该涂胶嘴内，且所述的出胶口与通孔同轴设置且出胶口的内径大于通孔的内径。

在上述的胶水涂抹装置中，所述筒体的外壁上设有外螺纹，所述的调节结构包括套设于筒体外壁上的与外螺纹螺纹连接的螺套，所述的螺套位于罩盖的后端处且通过传动结构与罩盖连接。

在上述的胶水涂抹装置中，所述的传动结构包括设于罩盖后端部上的环形凹槽、设于环形槽内的可周向转动的传动环和设于环形凹槽开口处的用于限制传动环脱落的环形挡沿，所述的传动环上固连有穿过环形挡沿后与螺套固连的连杆。

在上述的胶水涂抹装置中，所述的胶水推进结构包括轴向穿设于筒体内的推杆和设于推杆前端的活塞，所述的活塞与通腔的内壁密封配合，所述推杆的后端伸出至筒体的外侧。

在初始状态下，罩盖贴合封盖设置，两者之间基本不存在间隙，此时通孔与出胶口同轴连通，弹簧的压缩量最大，再施加压力后无法继续发生形变，同时滚珠在弹簧的作用下与环形限位面配合；使用时由于弹簧无法发生形变，此时出胶量最小。当需要出胶量较大时，旋转螺套，驱动传动环在环形凹槽内转动，螺套的轴向运动转位罩盖的轴向运动，罩盖与封盖之间产生间隙，滚珠与封盖之间的距离变大，弹簧可发生形变，使用时按压滚珠，使弹簧发生形变，环形限位面与滚珠之间的间隙增大，从而增大出胶量。当螺套调节到最大位置时(滚珠与封盖之间的距离最大)，弹簧始终处于压缩状态，一端抵靠在滚珠上，另一端抵靠在封盖上，保证在任何状态下，胶水不会泄漏。可通过后方设置的推杆，实现筒体在任意朝向时均能出胶，满足不同场景的工作需求。

与现有技术相比，本胶水涂抹装置具有以下优点：

1、通过设置的螺套可调节罩盖与封盖之间的相对位置，调节时罩盖只轴向运动，保证了罩盖与封盖之间的密封性，不会漏胶水，而且调节方便；2、在任何状态下，滚珠都是封堵住出胶口的，工作时滚珠滚动才能将胶水挤出，胶水不泄漏，不会造成出胶口由于干胶而出现的堵塞现象，维护极为方便；3、在后方设置推杆和活塞，使其能满足各种工作场景，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。

图2是本实用新型提供的图1中A处放大示意图。

图中，1、通腔；2、筒体；3、封盖；4、通孔；5、罩盖；6、出胶口；7、滚珠；8、弹簧；9、涂胶嘴；10、螺套；11、环形凹槽；12、传动环；13、环形挡沿；14、连杆；15、推杆；16、活塞。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的胶水涂抹装置，包括内部具有轴向通腔1的筒体2，筒体2的前端具有用于封堵住通腔1的封盖3，封盖3的中部具有与通腔1连通的通孔4，筒体2的后端设有胶水推进结构。如图1所示，封盖3的外侧套设有与筒体2密封配合的罩盖5，罩盖5上具有与通孔4连通的出胶口6，出胶口6内设有滚珠7和弹簧8，该出胶口6的前部具有与滚珠7球面配合的环形限位面，在该环形限位面的作用下限制滚珠7脱落。滚珠7部分伸出，弹簧8的一端作用在滚珠7上，另一端作用在封盖3上，罩盖5与筒体2之间还设有调节结构。

如图1所示，封盖3呈半球状且与筒体2一体成型，通孔4与筒体2同轴设置，罩盖5的前端内壁呈球面且与封盖3配合设置，罩盖5的前端具有向前凸出的锥状涂胶嘴9，出胶口6设于该涂胶嘴9内，且出胶口6与通孔4同轴设置且出胶口6的内径大于通孔4的内径。

如图1所示，在筒体2的外壁上设有外螺纹，调节结构包括套设于筒体2外壁上的与外螺纹螺纹连接的螺套10，螺套10位于罩盖5的后端处且通过传动结构与罩盖5连接。

如图1和图2所示，传动结构包括设于罩盖5后端部上的环形凹槽11、设于环形槽内的可周向转动的传动环12和设于环形凹槽11开口处的用于限制传动环12脱落的环形挡沿13，传动环12上固连有穿过环形挡沿13后与螺套10固连的连杆14。根据实际需求，连杆14为至少2个，且对称设置。本实施例中，如图1所示，连杆14为4个。

如图1所示，胶水推进结构包括轴向穿设于筒体2内的推杆15和设于推杆15前端的活塞16，活塞16与通腔1的内壁密封滑动配合，推杆15的后端伸出至筒体2的外侧。

在初始状态下，罩盖5贴合封盖3设置，两者之间基本不存在间隙，此时通孔4与出胶口6同轴连通，弹簧8的压缩量最大，再施加压力后无法继续发生形变，同时滚珠7在弹簧8的作用下与环形限位面配合；使用时由于弹簧8无法发生形变，此时出胶量最小。当需要出胶量较大时，旋转螺套10，驱动传动环12在环形凹槽11内转动，螺套10的轴向运动转位罩盖5的轴向运动，罩盖5与封盖3之间产生间隙，滚珠7与封盖3之间的距离变大，弹簧8可发生形变，使用时按压滚珠7，使弹簧8发生形变，环形限位面与滚珠7之间的间隙增大，从而增大出胶量。当螺套10调节到最大位置时(滚珠7与封盖3之间的距离最大)，弹簧8始终处于压缩状态，一端抵靠在滚珠7上，另一端抵靠在封盖3上，保证在任何状态下，胶水不会泄漏。可通过后方设置的推杆15，实现筒体2在任意朝向时均能出胶，满足不同场景的工作需求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。