一种气泡膜折叠装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，特别涉及一种气泡膜折叠装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业。气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。气泡膜具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点。气泡膜因为这些良好的特性常常被加工成气泡膜信封，用于快递储物袋。气泡膜信封起到防压、防水、防震功作用，体积轻，环保性能好，适用于邮寄光盘碟片、磁带、电子元件、集成电路板、光学镜头、书籍、证件、相框、礼品、钟表等物品，是个人寄件，公司寄样的首选用品。气泡膜在加工成气泡膜信封过程中，需要对气泡膜先进行折叠，目前这样的折叠加工一般都是人工实现的，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气泡膜折叠装置，自动实现对气泡膜的折叠，结构合理，生产效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气泡膜折叠装置，它包括退卷机构、导膜机构、折叠机构、压膜机构、检测机构、送膜机构，所述退卷机构包括退卷支座、退卷轴、气泡膜卷，所述退卷轴可转动设置在退卷支座上，所述气泡膜卷安装在退卷轴上，所述导膜机构设置在退卷机构的一侧，所述导膜机构包括导向支座、导膜辊、导膜辊支架，所述导膜辊支架固定在导向支座上端，所述导膜辊可转动设置在导膜辊支架上，所述折叠机构设置在导膜机构的一侧，所述折叠机构包括机架、导向压辊、导向压辊支架、调节支板、折叠压杆、压杆支架、锁紧螺母，所述调节支板设置在机架的一侧，所述调节支板上设置有U型槽，所述压杆支架安装在调节支板的U型槽上，并通过锁紧螺母锁紧，所述折叠压杆安装在压杆支架上，所述导向压辊可转动设置在导向压辊支架的下端，所述导向压辊位于两个折叠压杆之间，所述压膜机构设置在折叠机构的一侧，所述压膜机构包括压膜支座、固定辊、摆板、压膜辊，所述压膜支座固定在机架上，所述固定辊固定在压膜支座上，所述摆板的一端铰接在固定辊上，所述压膜辊可转动设置在摆板的另一端，所述检测机构设置在压膜机构的一侧，所述检测机构包括检测支座、导杆、探头支座、检测探头，所述检测支座固定在机架上，所述导杆固定在检测支座上，所述探头支座可滑动设置在导杆上，所述检测探头安装在探头支座上，所述送膜机构设置在检测机构的一侧，所述送膜机构包括送膜支座、上送膜组件、下送膜组件、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、送膜电机，所述上送膜组件和下送膜组件都设置在送膜支座上，所述上送膜组件包括第一上支承辊、第二上支承辊、上送料皮带，所述第一上支承辊和第二上支承辊都可转动设置在送膜支座上，所述上送料皮带环绕设置在第一上支承辊和第二上支承辊上，所述下送膜组件包括第一下支承辊、第二下支承辊、下送料皮带，所述第一下支承辊、第二下支承辊都可转动设置在送膜支座上，所述下送料皮带环绕设置在第一下支承辊和第二下支承辊上，所述第二带轮同轴设置在第二下支承辊的一侧，所述第一带轮和第二带轮通过驱动皮带连接，所述第一带轮和送膜电机同轴连接，所述送膜电机安装在送膜支座上。

进一步地，所述检测探头为红外线探头，数量为两个。

进一步地，所述探头支座上还设置有拧紧螺钉。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：送膜电机通过第一带轮、驱动皮带和第二带轮带动第二下支承辊逆时针转动，气泡膜在上送料皮带和下送料皮带的共同作用下实现供料。气泡膜从气泡膜卷退卷后，经过导膜辊，在折叠压杆的作用下两侧实现折叠，压膜辊实现对气泡膜的压紧，检测探头快速对气泡膜两侧折叠边缘的检测，当气泡膜未折叠时，发出警报，送膜电机停止动作。拧松锁紧螺母，通过压杆支架位置的调整，可实现折叠压杆对折叠位置的调整，适用性强。检测探头为红外线探头，反应灵敏。所述探头支座上还设置有拧紧螺钉，可实现对探头支座位置的调整。探头支座上还设置有拧紧螺钉，可实现对探头支座位置的调整。本实用新型自动实现对气泡膜的折叠，结构合理，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型检测机构的机构示意图。

图中：1.退卷机构，2.导膜机构，3.折叠机构，4.压膜机构，5.检测机构，6.送膜机构，7.退卷支座，8.退卷轴，9.气泡膜卷，10.导向支座，11.导膜辊，12.导膜辊支架，13.机架，14.导向压辊，15.导向压辊支架，16.调节支板，17.折叠压杆，18.压杆支架，19.锁紧螺母，20.U型槽，21.压膜支座，22.固定辊，23.摆板，24.压膜辊，25.检测支座，26.导杆，27.探头支座，28.检测探头，29.送膜支座，30.上送膜组件，31.下送膜组件，32.第一带轮，33.第二带轮，34.驱动皮带，35.送膜电机，36.第一上支承辊，37.第二上支承辊，38.上送料皮带，39.第一下支承辊，40.第二下支承辊，41.下送料皮带，42.拧紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种气泡膜折叠装置，它包括退卷机构1、导膜机构2、折叠机构3、压膜机构4、检测机构5、送膜机构6，所述退卷机构1包括退卷支座7、退卷轴8、气泡膜卷9，所述退卷轴8可转动设置在退卷支座7上，所述气泡膜卷9安装在退卷轴8上，所述导膜机构2设置在退卷机构1的一侧，所述导膜机构2包括导向支座10、导膜辊11、导膜辊支架12，所述导膜辊支架12固定在导向支座10上端，所述导膜辊11可转动设置在导膜辊支架12上，所述折叠机构3设置在导膜机构2的一侧，所述折叠机构3包括机架13、导向压辊14、导向压辊支架15、调节支板16、折叠压杆17、压杆支架18、锁紧螺母19，所述调节支板16设置在机架13的一侧，所述调节支板16上设置有U型槽20，所述压杆支架18安装在调节支板16的U型槽20上，并通过锁紧螺母19锁紧，所述折叠压杆17安装在压杆支架18上，所述导向压辊14可转动设置在导向压辊支架15的下端，所述导向压辊14位于两个折叠压杆17之间，所述压膜机构4设置在折叠机构3的一侧，所述压膜机构4包括压膜支座21、固定辊22、摆板23、压膜辊24，所述压膜支座21固定在机架13上，所述固定辊22固定在压膜支座21上，所述摆板23的一端铰接在固定辊22上，所述压膜辊24可转动设置在摆板23的另一端，所述检测机构5设置在压膜机构4的一侧，所述检测机构5包括检测支座25、导杆26、探头支座27、检测探头28，所述检测支座25固定在机架13上，所述导杆26固定在检测支座25上，所述探头支座27可滑动设置在导杆26上，所述检测探头28安装在探头支座27上，所述检测探头28为红外线探头，数量为两个，反应灵敏。所述探头支座27上还设置有拧紧螺钉42，可实现对探头支座27位置的调整。所述送膜机构6设置在检测机构5的一侧，所述送膜机构6包括送膜支座29、上送膜组件30、下送膜组件31、第一带轮32、第二带轮33、驱动皮带34、送膜电机35，所述上送膜组件30和下送膜组件31都设置在送膜支座29上，所述上送膜组件30包括第一上支承辊36、第二上支承辊37、上送料皮带38，所述第一上支承辊36和第二上支承辊37都可转动设置在送膜支座29上，所述上送料皮带38环绕设置在第一上支承辊36和第二上支承辊37上，所述下送膜组件31包括第一下支承辊39、第二下支承辊40、下送料皮带41，所述第一下支承辊39、第二下支承辊40都可转动设置在送膜支座29上，所述下送料皮带41环绕设置在第一下支承辊39和第二下支承辊40上，所述第二带轮33同轴设置在第二下支承辊40的一侧，所述第一带轮32和第二带轮33通过驱动皮带34连接，所述第一带轮32和送膜电机35同轴连接，所述送膜电机35安装在送膜支座29上。

通过上述技术方案，本实用新型一种气泡膜折叠装置使用时，送膜电机35通过第一带轮32、驱动皮带34和第二带轮33带动第二下支承辊40逆时针转动，气泡膜在上送料皮带38和下送料皮带41的共同作用下实现供料。气泡膜从气泡膜卷9退卷后，经过导膜辊11，在折叠压杆17的作用下两侧实现折叠，压膜辊24实现对气泡膜的压紧，检测探头28快速对气泡膜两侧折叠边缘的检测，当气泡膜未折叠时，发出警报，送膜电机35停止动作。拧松锁紧螺母19，通过压杆支架18位置的调整，可实现折叠压杆17对折叠位置的调整，适用性强。本实用新型自动实现对气泡膜的折叠，结构合理，生产效率高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。