一种料带张力调节装置的制作方法

本实用新型涉及料带张紧设备技术领域，尤其公开了一种料带张力调节装置。

背景技术：

在软性电路板的生产过程中，需要利用多种机械设备对软性电路板进行加工，现有技术中常常利用料带输送软性电路板，但是现有技术中的料带在输送过程中会忽紧忽松，料带的张紧力极不稳定，致使软性电路板的加工会出现加工误差，使得软性电路板成为不良品。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种料带张力调节装置，使得料带保持稳定的张力状态。

为实现上述目的，本实用新型的一种料带张力调节装置，包括架体，可转动地连接于架体的第一料带轮、第一转轮及第二转轮，用于驱动第一料带轮转动的第一驱动件，第一转轮与第二转轮彼此间隔设置，所述架体滑动连接有滑块，滑块可转动地连接有调节轮，调节轮位于第一转轮与第二转轮之间，架体装设有用于检测滑块位置或调节轮位置的检测器。

优选地，所述架体装设有导轨，滑块滑动连接于导轨，检测器装设于架体或导轨。

优选地，所述第一转轮的旋转中心、第二转轮的旋转中心之间的连线与导轨相垂直。

优选地，所述料带张力调节装置还包括可转动地连接于架体的主动轮及从动轮，套设于主动轮与从动轮的传送条，用于驱动主动轮转动的第二驱动件，主动轮与从动轮彼此间隔设置，滑块装设于传送条，滑块位于主动轮与从动轮之间。

优选地，所述架体装设有磁粉离合器，第二驱动件的输出端与磁粉离合器的输入轴连接，磁粉离合器的输出轴与主动轮连接。

优选地，所述第一料带轮、调节轮位于第一转轮与第二转轮连线的同一侧。

优选地，所述架体可转动地连接有第二料带轮，第一转轮、第二转轮均位于第一料带轮与第二料带轮之间。

优选地，所述第一料带轮、第二料带轮位于第一转轮与第二转轮连线的同一侧。

优选地，所述架体可转动地连接有与第一转轮配合的第一预压轮及与第二转轮配合的第二预压轮。

优选地，所述第一预压轮、第二预压轮均采用弹性材料制成。

本实用新型的有益效果：实际使用时，料带经第一转轮的上表面、调节轮的下表面及第二转轮的上表面然后缠绕在第一料带轮上，根据检测器检测判断滑块的位置，第一驱动件根据检测器检测的位置信息进而驱动第一料带轮快速卷料带或放料带，使得料带保持稳定的张力状态。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型的第二驱动件、磁粉离合器、主动轮、从动轮及传送条的组装结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 2—第一料带轮 3—第一转轮

4—第二转轮 5—第一驱动件 6—滑块

7—调节轮 8—检测器 9—导轨

11—主动轮 12—从动轮 13—传送条

14—第二驱动件 15—磁粉离合器 16—第二料带轮

17—第一预压轮 18—第二预压轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种料带张力调节装置，包括架体1，可转动地连接在架体1上的第一料带轮2、第一转轮3及第二转轮4，用于驱动第一料带轮2转动的第一驱动件5，本实施例中，第一料带轮2、第一转轮3及第二转轮4可以利用轴体铰接在架体1上，第一驱动件5可以安装在架体1上，亦可单独安装在地面上，第一驱动件5为电机，第一驱动件5的输出轴可以通过齿轮传动、带传动或链传动等与第一料带轮2连接，第一转轮3与第二转轮4彼此间隔设置，所述架体1上滑动连接有滑块6，滑块6上可转动地连接有调节轮7，调节轮7同样可以通过轴体铰接在滑块6上，调节轮7位于第一转轮3与第二转轮4之间，架体1上装设有用于检测滑块6位置或调节轮7位置的检测器8。

实际使用时，本实用新型的料带张力调节装置还配置有控制箱，控制箱可以安装在架体1上，亦可单独安装在地面上，第一驱动件5、检测器8通过线缆分别与控制箱连接，将料带经第一转轮3的上表面、调节轮7的下表面及第二转轮4的上表面然后缠绕在第一料带轮2上，控制箱设定滑块6的预定位置，在使用过程中，检测器8将检测到的滑块6的实际位置信息传送给控制箱，控制箱将滑块6的实际位置与预设位置进行比较分析，然后控制箱根据判断结果调控第一驱动件5进行正转或反转，将滑块6恢复到预设位置，当然，控制箱还可调控第一驱动件5的转速，进而驱动第一料带轮2快速卷料带或放料带，使得调节轮7沿架体1进行小幅度的滑动，确保料带保持稳定的张力状态，如此，料带就可以稳定地输送待加工的软性电路板，提升软性电路板的加工良率；当然，料带亦可用于输送其它零部件。

所述架体1上还装设有导轨9，导轨9位于第一转轮3与第二转轮4之间，滑块6滑动连接在导轨9上，利用导轨9对滑块6的移动方向进行导向，检测器8装设在架体1上或导轨9上，实际使用时，优选地，滑块6的预设位置位于导轨9的中间位置；本实施例中，检测器8装设在导轨9上，检测器8沿导轨9的长度方向延伸而成，当滑块6在导轨9上移动时，确保检测器8可以准确、及时地检测到滑块6所在的位置。

本实施例中，所述第一转轮3的旋转中心、第二转轮4的旋转中心之间的连线与导轨9相垂直，优选地，导轨9位于第一转轮3的旋转中心、第二转轮4的旋转中心之间连线的中间位置，第一转轮3的旋转中心、第二转轮4的旋转中心之间的连线水平设置，导轨9竖直设置。

所述料带张力调节装置还包括可转动地连接在架体1上的主动轮11及从动轮12，套设在主动轮11上与从动轮12上的传送条13，用于驱动主动轮11转动的第二驱动件14，第二驱动件14可以安装在架体1上，亦可单独安装在地面上，第二驱动件14为电机，主动轮11、从动轮12均为带轮或链轮，传送条13对应地为传送带或传送链，主动轮11与从动轮12彼此间隔设置，滑块6装设在传送条13上，滑块6位于主动轮11与从动轮12之间。

实际使用时，当控制箱接收检测器8检测到的位置信息后，控制箱根据检测器8检测判断滑块6的位置，然后控制箱根据判断结果调控第一驱动件5及第二驱动件14正转或反转，第一驱动件5驱动第一料带轮2进行卷料带或放料带，第二驱动件14驱动滑块6连带调节轮7沿导轨9向上移动或向下移动，进而实现对料带张紧力的调节，使得料带维持在稳定的张力状态。

请参阅图1至图3，所述架体1上还装设有磁粉离合器15，磁粉离合器15通过线缆与控制箱连接，利用控制箱设定磁粉离合器15的工作状态，第二驱动件14的输出端与磁粉离合器15的输入轴连接，磁粉离合器15的输出轴与主动轮11连接，本实施例中，第二驱动件14的输出轴可以通过联轴器、减速器、齿轮传动、带传动或链传动等与磁粉离合器15的输入轴连接，磁粉离合器15的输出轴可以通过齿轮传动、带传动或链传动等与主动轮11连接。

当所述磁粉离合器15的激磁电流保持不变时，磁粉离合器15所传送的转矩不受第二驱动件14与主动轮11之间差速（即滑差转速）的影响，即静力矩与动力矩无差别，因此磁粉离合器15可以稳定地传送稳定的转矩，利用该特性，使用者只需调节激磁电流的大小，便能准确控制并传送所需的转矩，从而实现简便、有效地控制料带张力的目的。

所述第一料带轮2、调节轮7位于第一转轮3与第二转轮4连线的同一侧，本实施例中，第一料带轮2、调节轮7位于第一转轮3与第二转轮4连线的下方，确保料带可以在第一转轮3、调节轮7、第二转轮4及第一料带轮2之间快速地进行S形缠绕，确保料带不容易从第一转轮3上、调节轮7上或第二转轮4上脱落。

所述架体1上可转动地连接有第二料带轮16，第二料带轮16与第一料带轮2彼此间隔设置，第二料带轮16同样可以采用轴体铰接在架体1上，第一转轮3、第二转轮4均位于第一料带轮2与第二料带轮16之间，第一料带轮2与第二料带轮16彼此配合使用。当第一料带轮2收料带时，第二料带轮16进行放料带；同理，当第一料带轮2放料带时，第二料带轮16收料带，优选地，第一料带轮2与第二料带轮16的转速相同，根据实际需要，可以利用一个第一驱动件5同时驱动第一料带轮2与第二料带轮16转动，当然，亦可为第二料带轮16单独配置一个第一驱动件5。

所述第一料带轮2、第二料带轮16位于第一转轮3与第二转轮4连线的同一侧，本实施例中，第一料带轮2、第二料带轮16位于第一转轮3与第二转轮4连线的下方，确保料带可以在第一料带轮2、第一转轮3、调节轮7、第二转轮4及第二料带轮16之间快速地进行S形缠绕，确保料带不容易从第一转轮3上、调节轮7上或第二转轮4上脱落。

所述架体1上还可转动地连接有与第一转轮3配合的第一预压轮17及与第二转轮4配合的第二预压轮18，第一预压轮17、第二预压轮18均通过轴体铰接在架体1上，第一预压轮17将料带抵接在第一转轮3上，第二预压轮18将料带抵接在第二转轮4上，在料带的输送过程中，防止料带从第一转轮3上或第二转轮4上脱落。优选地，第一预压轮17、第二预压轮18均采用弹性材料制成，例如，第一预压轮17、第二预压轮18可以采用硅胶或乳胶制成，使得第一预压轮17、第二预压轮18可以进行弹性缓冲，保证本实用新型的料带张力调节装置可以符合不同厚度的料带。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。