一种自动卷绕机的制作方法

文档序号:11481779
一种自动卷绕机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种自动卷绕机。



背景技术:

在光纤加强芯的生产过程中,经过涂抹树脂,经过高温加热固化后,需要对加强芯进行分卷绕线,然后进行后续的包装,现在企业往往采用单股生产及卷绕,并且往往采用人工绕线的方法进行卷绕,这样消耗了大量的人力,而且生产效率低下。



技术实现要素:

为解决现有技术中的问题,本实用新型提出一种自动卷绕机,其包括疏导装置、卷绕装置,其中,疏导装置包括疏导支架、总导轮、分导轮,总导轮包括8个异形轴承,异形轴承的外套为凹形,异形轴承之间设置有轴承垫块,所述轴承垫块用于增加轴承与光纤加强芯之间摩擦,使其与光纤加强芯同步运动;分导轮设置有平行的上下两个,两个分导轮将总导轮的8股线间隔分成两组,分别安置在上下两个分导轮上。所述疏导装置对称设置有两台。

卷绕装置包括卷绕支架、落料支架、气缸、双向电机、落料轮、落料导轮,其中所述气缸为对称设置的两个,用于使落料支架水平移动,落料支架的两侧分别设置有四个落料轮,落料轮的斜上方对应设置有用于光纤加强芯导向作用的落料导轮,所述双向电机设置在落料支架上,通过链条或者皮带带动转轴转动落料轮。

进一步地,落料导轮包括四个小导轮、光电传感器,所述四个小导轮并列设置,并且在其中一个小导轮上的一侧设置有用于记录所绕米数的光电传感器,所述光电传感器对应小导轮的一侧的水平直线上设置有通孔,当光电传感器感应到通孔,则圈数加一,小导轮的周长为固定值。

进一步地,所述落料轮的一侧设置有弹簧,用于将落料轮压紧,使落料轮可以在绕线过紧的情况下转动,从而使落料轮与光纤加强芯传输速度相同。

本实用新型可以同时卷绕多股光纤加强芯,提高了工作效率,可转动落料轮使卷绕更加平稳顺畅,具有光电传感器的计数装置,可以更好的控制每一卷的长度。

附图说明

图1是自动卷绕机的结构示意图;

图2是自动卷绕机的侧视图;

图3为自动卷绕机疏导装置示意图;

图4为自动卷绕机卷绕装置落料导轮示意图;

图5为自动卷绕机卷绕装置落料轮示意图。

附图标记说明:

1、卷绕支架, 2、气缸,

3、落料支架, 4、落料导轮,

5、落料轮 6、双向电机,

7、总导轮 8、分导轮

9、疏导支架 10、光纤加强芯

11、疏导装置 12、卷绕装置

13、轴承垫块 14、异形轴承

15、小导轮 16、光电传感器

17、弹簧。

具体实施方式

为充分公开的目的,以下将结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1和2所示得实施例1中一种自动卷绕机,其包括疏导装置11、卷绕装置12,其中,疏导装置11包括疏导支架9、总导轮7、分导轮8,总导轮7包括8个异形轴承14,异形轴承14的外套为凹形,异形轴承之间设置有轴承垫块13,轴承垫块13用于增加轴承与光纤加强芯10之间摩擦,使其与光纤加强芯同步运动;分导轮8设置有平行的上下两个,两个分导轮8将总导轮7的8股线间隔分成两组,分别安置在上下两个分导轮8上。所述疏导装置对称设置有两台。

卷绕装置12包括卷绕支架1、落料支架3、气缸2、双向电机6、落料轮5、落料导轮4,其中所述气缸2为对称设置的两个,用于将落料支架水平移动,落料支架3的两侧分别设置有四个落料轮5,落料轮的斜上方对应设置有用于加强芯导向作用的落料导轮4,所述双向电机6设置在落料支架3上,通过链条或者皮带带动转轴转动落料轮5。

图3示出了落料导轮4的具体结构,其中所述落料导轮4包括四个小导轮15、光电传感器16,所述四个小导轮15并列设置,并且在其中一个小导轮15上的一侧设置有用于记录所绕米数的光电传感器16,所述光电传感器16对应小导轮15的一侧的水平直线上设置有通孔,当光电传感器感应到通孔,则圈数加一,所述周长为固定值。

图5示出了落料轮5的具体结构,所述落料轮5的一侧设置有弹簧17,用于将落料轮5压紧,使落料轮5可以在绕线过紧的情况下转动,致使其与加强芯10传输速度相同。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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