一种用于容器的盖子的制作方法

本实用新型属于盖子技术领域，具体涉及一种用于暖手壶、怀炉、汤婆子等容器的盖子。

背景技术：

目前市场上用于暖手壶、怀炉、汤婆子的盖子通常都是由盖体和内塞组成；现有的都是组合式内塞，由螺帽、铜垫片、胶垫、金属垫片、螺丝组合而成，这样内塞不易拔出，经常得借用钳子等来拔出，壶内水温较高，热胀冷缩螺丝容易松动等缺陷。

为解决上述技术问题，如中国专利文献公开了一种新型内塞（申请号：201420733079.4），包括塞体和套接在塞体上的密封垫，塞体包括具有支撑密封垫的压板，塞体还包括具有限制密封垫脱落的挡板，在位于压板与挡板之间的塞体上具有卡接密封垫的卡槽，塞体还包括具有便于拔出的帽头，且塞体的压板、挡板和帽头为一体式结构；由于上述内塞与盖体为分体式结构，不便于收纳的方便，同时，在使用过程中，容易造成内塞的丢失。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、安全可靠、方便收纳、可防止内塞丢失的用于暖手壶、怀炉、汤婆子等容器的盖子。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于容器的盖子，包括盖体、连接柱和内塞装置； 所述连接柱套接于盖体内，与盖体固定连接，形成一体；所述盖体内形成有与内塞装置相适配的安装孔；内塞装置穿过安装孔与盖体活动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内塞装置包括塞体和螺栓；螺栓穿过安装孔与塞体固定连接；安装孔为内凹的圆孔，螺栓布设于圆孔内，所述安装孔下端设有连接部；连接部的内径小于安装孔的内径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述塞体包括依次布设的导向柱、压板、挡板和密封垫；在位于压板与挡板之间的塞体上设有卡接密封垫的卡槽；所述导向柱、压板和挡板固定连接，一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向柱呈台阶状体，包括上导柱和下导柱；下导柱的外径大于上导柱的外径；上导柱的外径与安装孔的内径相一致；上导柱的高度高于连接部的高度；上导柱容纳于安装孔内，通过螺栓紧固；所述螺栓的螺帽外径小于安装孔的内径，大于连接部的内径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述塞体包括依次布设的导向装置、压板、挡板和密封垫；在位于压板与挡板之间的塞体上设有卡接密封垫的卡槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向装置包括内导向环和外导向环；内导向环和外导向环之间形成有导向槽，该导向槽与连接部相适配而卡接，内导向环、外导向环与连接部的高度相一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖体的外侧环向设有防转齿，所述连接柱的底部与螺栓之间留有间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖体的外侧环向设有防转齿，所述安装孔内呈台阶结构，该台阶结构的高度与连接柱的高度相一致，连接柱套接于安装孔的台阶结构内，连接柱的底部与螺栓之间留有间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖体、连接柱和内塞装置为铜质材质制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封垫为橡胶材质制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压板的厚度为1mm～3.5mm 之间的任一数值；所述挡板的厚度为1mm～3.5mm 之间的任一数值。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单、成本低廉，密封性好，通过塞体与螺栓在安装孔内连接，使得塞体可在盖体内自由转动，使用方便；

2.通过设置盖板，盖板底部设有连接柱，连接柱的底部与螺栓之间留有间隙，可防止内塞丢失；

3.通过设置呈台阶状体导向柱，使得塞体的使用稳定性更好，使用更加安全；

4.在盖体的外侧环向设有防转齿，解决了现有盖子打不开、拧不紧的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一结构示意图；

图2是本实用新型实施例侧视分解图；

图3是本实用新型实施例侧视图；

图4是本实用新型实施例二结构示意图；

图5是本实用新型实施例三结构示意图；

图中附图标记：图中附图标记：盖体1，内塞装置2，连接柱3，密封垫4，压板5，挡板6，防转齿7，螺栓8，安装孔9，连接部9-1，台阶结构9-2，导向柱10，上导柱10-1，下导柱10-2，卡槽11，内导向环12，外导向环13，导向槽14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例一：如图1-3所示，一种用于容器的盖子，该盖子为用于暖手壶、怀炉、汤婆子等容器的盖子，包括盖体1、连接柱3和内塞装置2； 所述连接柱3套接于盖体1内，与盖体1固定连接，形成一体；连接柱3卡接于盖体1内，卡接后，连接柱3的上端面与盖体1的上端面在同一水平面上，然后通过机械加工成一体结构，采用该方案，保证了该盖子的整体强度、牢固度和美观度。

盖体1内形成有与内塞装置2相适配的安装孔9；内塞装置2穿过安装孔9与盖体1活动连接；内塞装置2包括塞体和螺栓8；螺栓8穿过安装孔9与塞体固定连接；安装孔9为内凹的圆孔，螺栓8布设于圆孔内；使得塞体可在盖体1内自由转动，使用方便；同时，安装孔9内呈台阶结构9-2，该台阶结构9-2的高度与连接柱3的高度相一致，连接柱3套接于安装孔9的台阶结构9-2内，连接柱3的底部与螺栓8之间留有间隙，在方便盖子使用方便的同时，也可防止内塞丢失。

导向柱10、压板5和挡板6固定连接，一体成型；保证了塞体的整体强度和牢固度；压板5的厚度为1mm～3.5mm 之间的任一数值，挡板6的厚度为1mm～3.5mm 之间的任一数值；作为汤婆子盖子的优选方案，压板5的厚度为2mm，挡板6的厚度为2mm。

塞体包括依次布设的导向柱10、压板5、挡板6和密封垫4；在位于压板5与挡板6之间的塞体上设有卡接密封垫4的卡槽11；压板5用于支撑密封垫4，挡板6用于限制密封垫4脱落；塞体围绕盖子转动的同时，密封垫4处于密封状态，保证了该汤婆子盖子的整体密封性。

导向柱10呈台阶状体，包括上导柱10-1和下导柱10-2；与此相对应的，所述安装孔9下端设有连接部9-1；连接部9-1的内径小于安装孔9的内径，下导柱10-2的外径大于上导柱10-1的外径；上导柱10-1的外径与安装孔9的内径相一致；上导柱10-1的高度高于连接部9-1的高度；上导柱10-1容纳于安装孔9内，通过螺栓8紧固；所述螺栓8的螺帽外径小于安装孔9的内径，大于连接部9-1的内径；通过设置呈台阶状体的导向柱10，使得安装孔9与塞体的连接更加紧凑，而上导柱10-1容纳于安装孔9内，下导柱10-2相抵于连接部9-1上，使得塞体在安装孔9的转动更加的稳定，密封效果更好，同时也延长了使用寿命。

而盖体1的外侧环向设有防转齿7，解决了现有盖子打不开、拧不紧的问题；同时也使得盖子的使用更加的便捷。

盖体1、连接柱3和内塞装置2为铜质材质制成；由于铜质材质具有散热性能高，绝缘效果好, 使用寿命长的优点。

密封垫4为橡胶材质制成；其具有一定的塑性，将其套接在塞体的卡槽11中，由于密封垫4受挡板6的限制，使其不会轻易的从塞体中掉落。

实施例二：

如图4所示，塞体包括依次布设的导向装置、压板5、挡板6和密封垫4；在位于压板5与挡板6之间的塞体上设有卡接密封垫4的卡槽11；导向装置包括内导向环12和外导向环13；内导向环12和外导向环13之间形成有导向槽14，该导向槽14与连接部9-1相适配而卡接，安装孔9为内凹的圆孔，螺栓8布设于圆孔内，所述安装孔9下端设有连接部9-1；连接部9-1的内径小于安装孔9的内径；内导向环12、外导向环13与连接部9-1的高度相一致；连接部9-1卡接于导向槽14内，并可沿着导向槽14转动，外导向环13与连接部9-1的高度相一致，保证了该塞体连接的稳定性和使用安全性。

本实施例的其它内容可参考实施例一。

实施例三：

如图5所示，导向柱10包括上导柱10-1；上导柱10-1的外径与安装孔9的内径相一致；上导柱10-1的高度高于连接部9-1的高度；上导柱10-1容纳于安装孔9内，通过螺栓8紧固；所述螺栓8的螺帽外径小于安装孔9的内径，大于连接部9-1的内径；连接部9-1直接贴合于压板5上，增大了连接部9-1与压板5的接触面积，保证了使用安全性。

本实施例的其它内容可参考实施例一和实施例二。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：盖体1，内塞装置2，连接柱3，密封垫4，压板5，挡板6，防转齿7，螺栓8，安装孔9，连接部9-1，台阶结构9-2，导向柱10，上导柱10-1，下导柱10-2，卡槽11，内导向环12，外导向环13，导向槽14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。