一种自动分离的托架的制作方法

本实用新型属于锻坯试片和连铸试片的金相检测领域,特别涉及一种耐腐蚀耐温在辊道上实现试片与托架自动分离的托架。

背景技术：

我公司生产的锻坯试片和连铸试片在进行各种试验过程中或结束试验后，需对重量均在100--300Kg以上试片，进行多次搬运。特别是于对大规格锻坯、连铸坯等切割加工后的试片，由于受限于吊车位置等原因，只能采取人工搬运，这样就存在操作人员劳动强度大和不安全等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的托架存在的操作人员劳动强度大和不安全等问题而提供一种能够在辊道上实现试片与托架分离的自动分离的托架；一次性装载多片试片，放入温度约80--90℃的盐酸中进行腐蚀作业，在试验过程中或试验结束后，通过将托架放在辊道上，操作辊道旋转，使试片与托架自动分离，解决了现有技术中存在的操作人员劳动强度大和不安全等不便于人工搬运的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动分离的托架，所述托架为U型结构，试片放置在托架内部的横向支撑上，横向支撑为多根矩形横梁单向排列做成的试片承载梁，任意两相邻横梁之间的间距小于试片的直径；托架的U型口朝上放置在辊道架上，辊道架上设置辊子；所述托架的U型结构的下部两端均设置有与辊道架配合的开放式凹槽，开放式凹槽的凹槽面紧贴辊道架上端面；开放式凹槽的凹槽面至试片底部的距离A大于辊子上端面至辊道架上部的距离B。

所述托架采用耐温120℃的玻璃钢材质。

所述托架的两侧设置有吊装孔。

托架放到辊道架上后，开放式凹槽的凹槽面至试片底部的距离A大于辊子托举试片（辊子上端面）至辊道架上部的距离B，当托架放至辊道架上后，试片与辊子接触，试片被辊子托起,实现试片与托架自动分离；当辊子旋转时，试片随辊子旋转进行水平移动，托架保持原地不动。试片移至其它工位时，可进行观察检验等工作，当结束检验后，操作辊子继续转运，试片被移动至辊道的一端，落入接料小车。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：当托架放至辊道架上后，试片与辊子接触，试片被辊子托起,实现试片与托架自动分离；当辊子旋转时，试片随辊子旋转进行水平移动，托架保持原地不动。无需人工干预。

所述的托架采取耐温120℃的玻璃钢材质。结构形式为U型，能够满足一次装载重量为600Kg的试片，能够满足在温度80--90℃连续工作3小时不产生变型开裂和承载要求。托架两侧设计有吊装孔，吊装方便。

所述的托架结构形式为U型的托架结构，能够满足装料过程中与与吊具产生干涉，便于试片的吊入。

所述的托架结构形式为U型的托架结构，能够满足后续的清洗过程与清洗机构不产生干涉。

附图说明

图1为本实用新型自动分离的托架的结构示意图。

图2为本实用新型自动分离的托架放置在辊道架上的结构示意图。

图3为图2中C的放大图。

图4为本实用新型托架上试片自动分离的工作状态示意图之一。

图5为本实用新型托架上试片自动分离的工作状态示意图之二。

图中标注为：1、托架；2、试片承载梁；3、试片；4、辊道架；5、辊子；6、运料小车；7、开放式凹槽的凹槽面。

具体实施方式

一种自动分离的托架1，在辊道上实现试片与托架自动分离，如图1、2、3、4、5所示，所述托架为U型结构，试片3放置在托架内部的横向支撑上，横向支撑为多根矩形横梁单向排列做成的试片承载梁2，任意两相邻横梁之间的间距小于试片的直径；托架的U型口朝上放置在辊道架4上，辊道架上设置辊子5；所述托架的U型结构的下部两端均设置有与辊道架配合的开放式凹槽，开放式凹槽的凹槽面7紧贴辊道架上端面；开放式凹槽的凹槽面至试片底部的距离A大于辊子上端面至辊道架上部的距离B。

托架采取耐温120℃的玻璃钢材质。结构形式为U型，能够满足一次装载直径250mm厚度为35mm的试片45片；或者一次装载直径800mm厚度为35mm的试片2片；或一次装载1400mm厚度为35mm的试片1片。两侧设计有吊装孔。底部用多根矩形横梁做试片的承载梁。见附图1托架结构图。

所述的托架采取耐温120℃的玻璃钢材质。结构形式为U型，能够满足一次装载重量为600Kg的试片，能够满足在温度80--90℃连续工作3小时不产生变型开裂和承载要求。

试验开始前，依靠起重机将试片放入不同编号的托架上。依靠起重机将托架放在清洗池中，开始进行清洗腐蚀作业，经清洗完成后，再放到检验平台上进行观察检验等工作，结束之后，再起重机将托架吊起放置到辊道架上，通过辊道架将试片转运到库房。

托架放到辊道架上后，利用开放式凹槽的凹槽面至试片底部的距离A大于辊子托举试片（辊子上端面）至辊道架上部的距离B，当托架放至辊道架上后，试片与辊子接触，试片被辊子托起,实现试片与托架自动分离；当辊子旋转时，试片随辊子旋转进行水平移动，托架保持原地不动。试片移至其它工位时，可进行观察检验等工作，当结束检验后，操作辊子继续转运，试片被移动至辊道的一端，落入接料小车。托架放到辊道前的工作状态见附图2。