一种板材进料装置的制作方法

本实用新型涉及家具生产技术领域，具体涉及一种板材进料装置。

背景技术：

木质板材加工技术是家具定制行业极为重要的一种加工手段，但目前国内木质板材压力加工的主要设备工作过程中重要的一个步骤就是对板材的输送，传动的送料方式为操作者手动输送，这样输送效率不高，且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动送料且送料稳定性比较高的板材进料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种板材进料装置，包括设有传送带的机架、沿着送料方向依次设于机架上的分离机构、定位机构以及设于定位机构上方的转移机构；所述分离机构包括分离基架、第一气缸、第一导向杆以及分隔板，所述分离基架跨设于机架上，所述第一气缸的缸体设于分离基架上，所述第一气缸的活塞杆末端与分隔板固定连接，所述第一导向杆设有两根，对称设于第一气缸的缸体两侧，所述第一导向杆通过导向套滑动穿设过分离基架且其末端与分隔板固定连接；所述定位机构包括气缸安装座、第二气缸、第二导向杆、推杆以及挡板，所述气缸安装座与挡板设于机架的对应两侧，所述第二气缸的缸体固定于气缸安装座上，所述第二气缸的活塞杆末端与推杆固定连接，所述第二导向杆对称设于第二气缸的两侧且其末端与推杆固定连接；所述转移机构包括转移基架、直线丝杆、滑轨、驱动电机、拖板、第三气缸、第三导向杆及吸附框，所述转移基架跨设于定位机构的上方，所述直线丝杆及滑轨设于转移基架上，所述直线丝杆的一端与驱动电机连接，所述直线丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与拖板连接，所述拖板背部设有与滑轨滑动配合的滑块，所述第三气缸的缸体固定设于拖板上，第三气缸的活塞杆末端与吸附框固定连接，所述第三导向杆对称设于第三气缸的两侧且其末端与吸附框固定连接，所述的吸附框的下侧设有若干个吸盘。

优选地，所述吸盘包括吸盘体、吸盘杆和弹簧，所述吸盘杆穿设过吸附框，所述吸盘杆内端穿过所述吸盘体，所述吸盘杆外端连接真空泵，所述吸盘杆套设于所述吸盘杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过控制机构控制第一气缸驱动分隔板的升降实现对板材之间进行分隔，以便于后续对单块板材的加工操作；通过第二气缸驱动推杆将板材推向挡板进行预定位，通过驱动电机驱动吸附框移动至板材上部，然后吸附框下降，吸附框将板材吸住。吸附框先沿垂直方向上升，接着驱动电机再拖板架带动吸附框移动至放料处，实现自动送料，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的分离机构结构示意图。

图3为本实用新型的转移机构结构示意图。

附图中：1、机架； 2、分离基架；3、第一气缸；4、第一导向杆；5、分隔板；6、气缸安装座；7、第二气缸；8、第二导向杆；9、推杆；10、挡板；11、转移基架；12、直线丝杆；13、滑轨；14、驱动电机；15、拖板；16、第三气缸；17、第三导向杆；18、吸附框；19、吸盘。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种板材进料装置，包括设有传送带的机架1、沿着送料方向依次设于机架1上的分离机构、定位机构以及设于定位机构上方的转移机构；所述分离机构包括分离基架2、第一气缸3、第一导向杆4以及分隔板5，所述分离基架2跨设于机架1上，所述第一气缸3的缸体设于分离基架2上，所述第一气缸3的活塞杆末端与分隔板5固定连接，所述第一导向杆4设有两根，对称设于第一气缸3的缸体两侧，所述第一导向杆4通过导向套滑动穿设过分离基架2且其末端与分隔板5固定连接；所述定位机构包括气缸安装座6、第二气缸7、第二导向杆8、推杆9以及挡板10，所述气缸安装座6与挡板10设于机架1的对应两侧，所述第二气缸7的缸体固定于气缸安装座6上，所述第二气缸7的活塞杆末端与推杆9固定连接，所述第二导向杆8对称设于第二气缸7的两侧且其末端与推杆9固定连接；所述转移机构包括转移基架11、直线丝杆12、滑轨13、驱动电机14、拖板15、第三气缸16、第三导向杆17及吸附框18，所述转移基架11跨设于定位机构的上方，所述直线丝杆12及滑轨13设于转移基架11上，所述直线丝杆12的一端与驱动电机14连接，所述直线丝杆12上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与拖板15连接，所述拖板15背部设有与滑轨13滑动配合的滑块，所述第三气缸16的缸体固定设于拖板15上，第三气缸16的活塞杆末端与吸附框18固定连接，所述第三导向杆17对称设于第三气缸16的两侧且其末端与吸附框18固定连接，所述的吸附框18的下侧设有若干个吸盘19。

所述吸盘19包括吸盘体、吸盘杆和弹簧，所述吸盘杆穿设过吸附框，所述吸盘杆内端穿过所述吸盘体，所述吸盘杆外端连接真空泵，所述吸盘杆套设于所述吸盘杆上，弹簧对吸附框和板材有缓冲作用，可降低维修成本，提高吸附框的使用寿命。

通过控制机构控制第一气缸3驱动分隔板5的升降实现对板材之间进行分隔，以便于后续对单块板材的加工操作；通过第二气缸7驱动推杆9将板材推向挡板10进行预定位，通过驱动电机14驱动吸附框18移动至板材上部，然后吸附框18下降，吸附框18将板材吸住。吸附框18先沿垂直方向上升，接着驱动电机14再拖板15架带动吸附框18移动至放料处，实现自动送料，自动化程度高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。