皮带运输机的皮带打滑检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种皮带打滑检测装置，尤其涉及一种皮带运输机的皮带打滑检测装置，属于原料输送辅助设备技术领域。

背景技术：

在焦化的生产过程中，煤的运输是一道很关键的环节，直接影响焦炭生产，在焦化日常作业中，皮带机基本处于经常开启的状态，需要人员定期进行巡检来监控皮带的运行，在实际的生产过程中会出现在很较短的时间内因皮带机尾积料过多，造成主滚筒运行，而输送带和副滚筒不随主滚筒进行运转，致使皮带被磨破，甚至磨断，严重影响煤料的运输，影响焦炭的生产与公司的物流，且消耗大量的人力与物力。

因此，降低事故、减少事故消耗，降低企业的生产成本，挖潜增效、成为诸多钢铁企业的重要需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种皮带运输机的皮带打滑检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种皮带运输机的皮带打滑检测装置，包括可编程控制器PLC、安装在皮带滚筒上的速度检测开关SQ、断路器QF1-QF2、电机接触器KM和报警器ALM；所述断路器QF2与电机接触器KM串联，组成主回路；所述主回路一端连接可编程控制器PLC的相应输出端，其另一端用于连接皮带机的电机M的控制端；速度检测开关SQ经断路器QF1连接可编程控制器PLC的相应输入端；所述报警器ALM的控制端与可编程控制器PLC的相应输出端连接。

所述皮带运输机的皮带打滑检测装置还包括按钮SF；按钮SF一端连接电源，其另一端同时连接可编程控制器PLC的相应输入端和输出端。

所述皮带运输机的皮带打滑检测装置还包括与可编程控制器PLC双向通讯的上位机PC。

采用上述技术方案所取得的技术效果在于：本实用新型利用可编程控制器PLC将皮带运行状况与电机的运行状态进行逻辑比较，判断处皮带机与电机的运行状态是否一致，当二者的运行状态不一致时发出报警或停机的命令，现场岗位人员和主控室操作人员可以迅速的做出吃力，避免或减少事故时间，以达到保证生产运行的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的电路原理图；

图2是本实用新型的主回路的电路原理图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种皮带运输机的皮带打滑检测装置，包括可编程控制器PLC、安装在皮带滚筒上的速度检测开关SQ、断路器QF1-QF2、电机接触器KM和报警器ALM；所述断路器QF2与电机接触器KM串联，组成主回路，如图2所示；所述主回路一端连接可编程控制器PLC的相应输出端，其另一端用于连接电机M的控制端；速度检测开关SQ经断路器QF1连接可编程控制器PLC的相应输入端；所述报警器ALM的控制端与可编程控制器PLC的相应输出端连接。

所述皮带运输机的皮带打滑检测装置还包括按钮SF；按钮SF一端连接电源，其另一端同时连接可编程控制器PLC的相应输入端和输出端。

所述皮带运输机的皮带打滑检测装置还包括与可编程控制器PLC双向通讯的上位机PC。

经PLC后有3个线路并联输出，其中连接向PC的是通讯线路，可执行接受、发送指令。

正常情况下断路器QF1-QF2都处于闭合状态，按下按钮SF手动启动或通过上位机PC联锁启动后，电机接触器KM吸合，主回路接通，电机M运转，速度检测开关SQ开始采集反应皮带滚筒的转动速度的检测信号，检测信号通过可编程控制器PLC运算来判断皮带运行速度是否正常。在皮带运行过程中如出现皮带打滑情况时，速度检测开关SQ会输出一个开关量信号，开关量信号通过断路器QF1输入到PLC中，PLC通过逻辑运算，输出报警信号和停机控制信号。报警信号输送到报警器ALM，使报警器ALM进行报警，提示当前的皮带打滑故障；停机控制信号通过主回路来停止皮带运行。这样通过现场皮带停运和中控报警两方面的措施就避免了事故扩大，能对皮带当前故障进行及时的处理。

当皮带运行速度超过设定的报警值时，可编程控制器PLC控制报警器ALM开始报警，提醒岗位人员皮带运转有异常情况，需处理；同时向上位机PC发出警报命令，提醒中控室人员，皮带运转有异常情况，需采取停机或通知岗位人员等措施。当可编程控制器PLC判断皮带运行速度达到皮带停机值时，由可编程控制器PLC发出停机命令，同时控制报警器ALM报警和向上位机PC发出报警指令，提醒皮带运行出现故障，需采取措施进行处理。速度检测开关SQ损坏或其所在线路出现故障时，会导致皮带不能正常运转，需要检修。检修前要把断路器QF1断开，并将程序中对应速度检测开关SQ的软接点进行短路或强制闭合处理，检修完毕后恢复即可。