一种用于填充包装箱的填充组件及包装箱的制作方法

文档序号:11172198阅读:695来源:国知局
一种用于填充包装箱的填充组件及包装箱的制造方法与工艺

本实用新型涉及包装设计领域,尤其涉及一种用于填充包装箱的填充组件及包装箱。



背景技术:

市场上现有的包装箱通常采用瓦楞纸粘合,内部填充物结构单一,填充过程繁琐耗时,且填充物与货品及包装箱契合度低,以致运输途中箱内货品发生晃动,造成货品损耗,无法有效保护货品。



技术实现要素:

鉴于现有技术中存在的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种用于填充包装箱的填充组件及包装箱,以解决现有包装箱由于内部填充物结构单一,填充过程繁琐耗时,且填充物与货品及包装箱契合度低,以致运输途中箱内货品发生晃动,造成货品损耗的问题。本实用新型是通过如下技术方案来实现的:

一种用于填充包装箱的填充组件,包括支撑板、盖板和若干挡块,所述支撑板、盖板和挡块的内部均为蜂窝结构;

所述支撑板包括底板和若干支撑块,各支撑块沿第一方向间隔排列在所述底板的上表面;各支撑块为一体成型在所述底板的上表面,且所述底板和各支撑块的内部均为蜂窝结构;

各挡块用于立在各支撑块的上表面或各支撑块间的底板的上表面,以填充放置在所述底板和/或各支撑块上的货品间的空隙;

所述盖板用于盖压在各货品和支撑块上。

进一步地,所述底板和各支撑块均为长方体结构;每个支撑块的其中两个相对的侧边分别与所述底板的其中两个相对的侧边对齐;

沿各支撑块排列方向上的第一个支撑块的另两个相对的侧边中的一个与所述底板的另两个相对的侧边中的一个对齐,沿各支撑块排列方向上的最后一个支撑块的另两个相对的侧边中的一个与所述底板的另两个相对的侧边中的另一个对齐。

进一步地,所述挡块为底面为矩形的直四棱柱结构,所述底面的边长与所述支撑块的在所述排列方向上的宽度相等。

进一步地,所述挡块和支撑块均为三个。

进一步地,所述支撑板和盖板内部的蜂窝的开口为上下朝向,所述挡块内部的蜂窝的开口为水平朝向。

进一步地,所述支撑板、盖板和挡块均为纸质。

一种包装箱,包括箱本体和盖体,所述箱本体内部形成一个上部开口的容纳空间,所述盖体设置在所述箱本体上部,能够打开及关闭所述容纳空间的开口,还包括用于填充到所述容纳空间的如上所述的任意一种填充组件;当所述填充组件填充到所述容纳空间时,所述填充组件的底板位于所述容纳空间的底部,且与所述容纳空间的底部契合,所述填充组件的盖板位于所述容纳空间的顶部,且与所述容纳空间的顶部契合,当所述盖体将所述容纳空间的开口关闭时,所述盖体盖压在所述盖板的上表面。

与现有技术相比,本实用新型提供的填充组件及包装箱采用蜂窝型的支撑板、盖板和挡块,使用时,只需按顺序依次将支撑板、货品、挡块和盖板放入包装箱中相应位置就可完成包装,同时,货品包装后填充组件与货品和包装箱的契合度高,通过挡板可有效防止货品晃动及货品间的相互挤压和碰撞,降低了货品在运输途中的损耗。

附图说明

图1:本实用新型实施例提供的填充组件中支撑板的结构示意图;

图2:本实用新型实施例提供的填充组件中盖板的结构示意图;

图3:本实用新型实施例提供的填充组件中挡块的结构示意图;

图4:本实用新型实施例提供的填充组件的组合示意图;

图5:包装箱未填入填充组件时的示意图;

图6:本实用新型实施例提供的包装箱中放入支撑板时的示意图;

图7:本实用新型实施例提供的包装箱中放入支撑板和货品时的示意图;

图8:本实用新型实施例提供的包装箱中放入支撑板、货品和挡块时的示意图;

图9:本实用新型实施例提供的包装箱中放入支撑板、货品、挡块和盖板时的示意图;

图10:货品装箱完成后的包装箱示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种用于填充包装箱的填充组件。结合图1、2、3、7、8所示,填充组件包括支撑板1、盖板3和若干挡块2,支撑板1、盖板3和挡块2的内部均为蜂窝结构。支撑板1包括底板101和若干支撑块102,各支撑块102沿第一方向间隔排列在底板101的上表面。各支撑块102为一体成型在底板101的上表面,且底板101和各支撑块102的内部均为蜂窝结构。各挡块2用于立在各支撑块102的上表面或各支撑块102间的底板101的上表面,以填充放置在底板101和/或各支撑块102上的货品5间的空隙。盖板3用于盖压在各货品5和支撑块102上。填充组件的组合示意图如图4所示。

可预先根据所要包装的物品的数量、规格尺寸等,确定好各货品5如何放置在包装箱内,以及放置位置,然后将各支撑块102一体成型在底板101的上表面。支撑块102不仅起到支撑货品5的作用,各支撑块102间的间隔宽度还限定了放置于各支撑块102间的底板101的上表面的货品5的宽度,预先根据所要放置的货品5的数量、规格、尺寸及放置方式、放置位置等,确定好各支撑块102间的间隔宽度及各支撑块102在底板101的上表面的位置,然后将各支撑块102一体成型在底板101的上表面。这样就不需要在包装货物时人工手动将支撑块102摆放在底板101的上表面,也防止了支撑块102的移动。由于支撑块102有一定厚度,将其一体成型于底板101的上表面还有助于对放置在支撑块102间的货品5起到一定限位作用,与挡块2一起更好地防止货品5间的挤压及货品5晃动。

作为本实施例的一种优选实施方式,底板101和各支撑块102均为长方体结构;每个支撑块102的其中两个相对的侧边分别与底板101的其中两个相对的侧边对齐。沿各支撑块102排列方向上的第一个支撑块102的另两个相对的侧边中的一个与底板101的另两个相对的侧边中的一个对齐,沿各支撑块102排列方向上的最后一个支撑块102的另两个相对的侧边中的一个与底板101的另两个相对的侧边中的另一个对齐。这种结构的支撑板1在形状上适用于长方体结构的包装箱(长方体包装箱内部的容纳空间403也为长方体),只要支撑板1的尺寸与长方体包装箱内部容纳空间403的底部尺寸相匹配。

作为本实施例的一种优选实施方式,挡块2为底面为矩形的直四棱柱结构,底面的边长与支撑块102的在排列方向上的宽度相等。这样,将挡块2立在支撑块102上时,可将挡块2的整个底面都与支撑块102的上表面接触,使得挡块2受力均衡。

作为本实施例的一种优选实施方式,挡块2和支撑块102均为三个。

作为本实施例的一种优选实施方式,支撑板1和盖板3内部的蜂窝的开口为上下朝向,挡块2内部的蜂窝的开口为水平朝向。这样,当填充组件填充到包装箱中时,挡块2内部蜂窝开口为水平朝向有助于更好防止货品5的水平晃动,避免货品5间的挤压,而支撑板1和盖板3内部蜂窝开口为上下朝向有助于提高对货品5上下方向上的支撑力。

作为本实施例的一种优选实施方式,支撑板1、盖板3和挡块2均为纸质,有助降低成本。

本实用新型还提供了一种包装箱,如图5所示,包装箱4包括箱本体401和盖体402,箱本体401内部形成一个上部开口的容纳空间403,盖体402设置在箱本体401上部,能够打开及关闭容纳空间403的开口,还包括用于填充到容纳空间403的如上的任意一种填充组件;当填充组件填充到容纳空间403时,填充组件的底板101位于容纳空间403的底部,且与容纳空间403的底部契合,填充组件的盖板3位于容纳空间403的顶部,且与容纳空间403的顶部契合,当盖体402将容纳空间403的开口关闭时,盖体402盖压在盖板3的上表面。即是说,将支撑块102、各货品5、各挡块2和盖板3按上述组合方式放入包装箱4的容纳空间403中时,盖板3正好位于容纳空间403的最顶部,这时,用盖体402关闭容纳空间403的开口时,盖体402正好盖压在盖板3上,从而使得包装箱4内部饱满,减少货品5在箱内相互挤压及晃动,起到保护货品5的作用。

包装货品5时,首先,如图6所示,将支撑板1放入容纳空间403的底部,支撑板1的底板101尺寸及形状与容纳空间403底部尺寸及形状契合,从而占满容纳空间403的整个底部。然后,如图7所示,将货品5放入容纳空间403。填充组件及包装箱4预先根据包装箱4所要包装的货品5的形状、数量及尺寸设计,这样,可将各货品5放入容纳空间403中的相应位置。货品5可放置在支撑块102上和/或各支撑块102间的底板101的上表面上。相应地,如图8所示,再将挡块2立在货品5间,以将各货品5隔离,防止货品5间的相互挤压及晃动。根据货品5放置位置的不同,挡板所立的位置可能在支撑块102上,也可能在各支撑块102间的底板101的上表面上。图8中,两个较大货品5分别放置在三个支撑块102的上表面,两个较小货品5放置在支撑块102之间的底板101的上表面。放入挡板后,如图9所示,将盖板3盖压在各货品5及挡块2上。最后,如图10所示,通过盖体402将容纳空间403的开口关闭,这时,盖体402将盖压在盖板3上。

包装箱4包括箱本体401和盖体402,箱本体401内部形成一个上部开口的容纳空间403,盖体402设置在箱本体401上部,能够打开及关闭容纳空间403的开口。箱本体401和盖体402均采用瓦楞纸。包装箱4还包括如上的任意一种填充组件。

最后应说明的是:上述各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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