双向同步高效绕筒装置的制作方法

本实用新型涉及一种绕筒装置，尤其涉及一种双向同步高效绕筒装置，用于纺丝生产线。

背景技术：

现有技术中，绕筒工作效率相对较低，无法满足现有的需求。

中国专利201410005165.8，公开一种活动式缠绕筒芯，具有轴套、阶梯状拉杆轴、滑动盘和支撑盘，大直径杆部和轴套间隙配合，大直径杆部的上端连接有双调整螺母，小直径杆部的上端连接有手轮，所述滑动盘处于拉杆轴的轴肩和手轮之间且和小直径杆部间隙配合，所述支撑盘固定在轴套上，拉杆轴的底面正中连接一自攻螺丝头，所述滑动盘的外周面上均匀分布有4至8个铰接头，支撑盘的外周面上设有和滑动盘同样数量和同样分布的铰接头，滑动盘的每个铰接头上铰接一根上连杆，每根上连杆的下端铰接一根下连杆，支撑盘的每个铰接头铰接有横连杆，横连杆的外端铰接在对应的下连杆的相应位置上。此结构使用性能相对较低，而且适配性不强。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构简单，能更好的配合了工艺生产条件，解决了人工效率低下的难题，大幅度提升了生产稳定性的双向同步高效绕筒装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种双向同步高效绕筒装置，包括左机架和右机架，所述的左机架中设有传动组件，所述的左机架与右机架中分别设有卷筒组件，二个卷筒组件通过低速轴相同步，所述的传动组件带动卷筒组件；

所述的卷筒组件包括卷筒座，所述的卷筒座中设有随卷筒座进行旋转的卷筒，所述的卷筒一侧端设有大齿轮，所述的大齿轮通过小齿轮进行传动，所述的低速轴设在小齿轮间，所述的大齿轮带动卷筒进行旋转；

所述的卷筒座的一侧设有高度仪，所述的高度仪与卷筒呈对应分布，所述的高度仪中设有完成传感器；

所述的卷筒的表面设有软性防静电层；

所述的传动组件中设有控制器组件，所述的控制器组件包括卷筒转速传感器和传动组件温度传感器，所述的卷筒转速传感器、传动组件温度传感器和完成传感器分别通过控制器控制。

作为优选，所述的传动组件包括电动机，所述的电动机带动减速机进行转动，所述的电动机与减速机间设有制动器，所述的减速机带动低速轴进行旋转，所述的电动机与制动器间设有制动轮联轴器。

此结构在使用的过程中，卷筒效率高。控制器组件能有效的控制工作状态，在发生故障时减少损失。

因此，本实用新型的双向同步高效绕筒装置，结构紧凑，降低生产成本，提升生产稳定性，提高产品档次。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中控制组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种双向同步高效绕筒装置，包括左机架1和右机架2，所述的左机架1中设有传动组件，所述的左机架1与右机架2中分别设有卷筒组件3，二个卷筒组件3通过低速轴4相同步，所述的传动组件带动卷筒组件3；

所述的卷筒组件3包括卷筒座5，所述的卷筒座5中设有随卷筒座5进行旋转的卷筒6，所述的卷筒6一侧端设有大齿轮7，所述的大齿轮7通过小齿轮8进行传动，所述的低速轴4设在小齿轮8间，所述的大齿轮7带动卷筒6进行旋转；

所述的卷筒座5的一侧设有高度仪9，所述的高度仪9与卷筒6呈对应分布，所述的高度仪9中设有完成传感器10；

所述的卷筒6的表面设有软性防静电层11；

所述的传动组件中设有控制器组件12，所述的控制器组件12包括卷筒转速传感器13和传动组件温度传感器14，所述的卷筒转速传感器13、传动组件温度传感器14和完成传感器10分别通过控制器15控制。

所述的传动组件包括电动机16，所述的电动机16带动减速机17进行转动，所述的电动机16与减速机17间设有制动器18，所述的减速机17带动低速轴4进行旋转，所述的电动机16与制动器18间设有制动轮联轴器19。