本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种装箱机的送瓶装置。
背景技术：
在瓶类产品的包装中，为了提升包装的自动化程度，通常会用到装箱机，装箱机将包装纸箱撑开，将瓶类产品分组并吊装移动至包装箱的上方，之后控制下落进入包装纸箱，封箱后完成整个装箱过程。现有技术中的装箱机，为了达到上述自动操作的目的，通常设置有结构复杂的机械手，通过设定程序，机械手将分组后的瓶类产品抓取提升再置入包装纸箱内。上述结构的装箱机结构复杂，成本较高，运行控制繁琐。故研发设计一种结构简化，同时保证完整功能的装箱机设备显得尤其必要，其中送瓶装置作为核心的部件对装箱机性能的优劣产生决定性影响。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、动作简洁、输送稳定的装箱机的送瓶装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种装箱机的送瓶装置包括水平的底板，在底板的上表面固定安装有多个互相平行的隔板，在底板的板体上开设有多组透孔，还包括多个转轴，在每个转轴上均安装有多个丁腈橡胶材质的辊轮，各辊轮分位于各透孔内；在各转轴的内端均安装有第一皮带轮、外端均安装有第二皮带轮，相邻第一皮带轮采用皮带连接传动，其中一个第二皮带轮采用安装固定在装箱机机架上的驱动机驱动。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的装箱机的送瓶装置，通过设置底板并在底板上安装多个隔板，为待装箱的瓶体提供了多条并列且独立的通道。通过在底板上开设多组透孔，并在透孔内设置多组由转轴和辊轮构成的驱动装置，实现了各通道内的瓶体稳定输送向前的技术效果，输送过程稳定可控。通过在各转轴的两端均设置皮带轮，并设置一端的皮带轮采用皮带连接传动，另一端的皮带轮采用驱动机驱动，简化了整体的驱动结构，整个装置动作简洁，能耗低，自成单元，易于向装箱机设备上进行安装。
优选地：各隔板等间距设置。
优选地：在各隔板的下缘均设有一体弯折成型的固定板，在各固定板上开设有安装孔，在底板的相应位置开设有连接孔，在连接孔与安装孔内设置螺栓进行固定。
优选地：在底板一端的边缘处开设有多个销孔，在各销孔内均设有定位销，还包括升降气缸及安装在其活塞杆顶端的横杆，各定位销均与横杆固定连接。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、透孔；2、底板；3、皮带；4、第一皮带轮；5、隔板；6、转轴；7、辊轮；8、第二皮带轮；9、固定板；10、定位销；11、销孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的装箱机的送瓶装置包括水平的底板2，在底板2的上表面固定安装有多个互相平行的隔板5，相邻两个隔板5之间形成供待装箱瓶体通过的通道。本实施例中，各隔板5等间距设置。
进一步地，本实施例中，在各隔板5的下缘均设有一体弯折成型的固定板9，在各固定板9上开设有安装孔，在底板2的相应位置开设有连接孔，在连接孔与安装孔内设置螺栓进行固定。隔板5可以采用薄不锈钢板制作，一体冲压成型，在底部边缘预留固定板9，开设安装孔后将固定板9弯折90°。值得注意的是，固定板9的大小需要设计得合理，在固定板9与底板2完成固定之后，其固定所用的螺栓不能太靠近相邻两个隔板5中间的位置，以防止阻碍待装箱瓶体的横向移动。
在底板2的板体上开设有多组透孔1，还包括多个转轴6，在每个转轴6上均安装有多个丁腈橡胶材质的辊轮7，各辊轮7分位于各透孔1内。上述各组转轴6和辊轮7构成了对待装箱瓶体的驱动装置，通过控制各组转轴6和辊轮7转动，实现瓶体的稳定输送向前。
在各转轴6的内端均安装有第一皮带轮4、外端均安装有第二皮带轮8，相邻第一皮带轮4采用皮带连接传动，其中一个第二皮带轮8采用安装固定在装箱机机架上的驱动机驱动。
本实施例中，为了对待装箱瓶体进行阻断并限定在合适的位置以便于机械手或者夹瓶移动装置抓取，在底板2一端的边缘处开设有多个销孔11，在各销孔11内均设有定位销10，还包括升降气缸及安装在其活塞杆顶端的横杆，各定位销10均与横杆固定连接。通过控制气缸活塞杆的伸缩，令横杆带动各定位销10同步伸缩。