一种管材包装袋自动封口装置的制作方法

本实用新型涉及一种封口装置，尤其涉及一种管材包装袋自动封口装置。

背景技术：

现有技术中需要对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行。操作时，先将多根管材平行放置在一起，再选取预设数量的管材，利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组；再利用支架通过至少两个支点将管材组架起；将包装袋端部打开并从管材组的一端套上，沿管材组拉动包装袋直至管材组的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材组抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将管材组放到支架上，继续将包装袋向管材组另一端拉动；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过；然后按照管材组长度切断包装袋，并将管材组两段的包装袋封口，才完成整个管材的包装；最后通过人工将包装好的管材组抬到转运架上，以便进行转运。整个包装过程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。

因此需要一种管材包装袋自动封口装置，在包装机对管材进行套袋之后，需要将管材包装袋进行封口并切断处理，而现有技术中采用的是通过人工的方式封口并切断处理，操作起来非常麻烦，工作劳动强度高，严重影响到生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材包装袋自动封口装置，实现包装袋袋口的自动封口。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种管材包装袋自动封口装置，包括，

机架；

托架，固接在机架上用于承托套有包装袋的管材组；

袋口折叠装置，固接于机架，用于折叠包装袋的袋口；

封口组件，固接于机架，位于托架侧部，能够驱动胶带绕管材组转动，用于紧固折叠后的袋口；

固定截断装置，固接于机架，位于封口组件下方，用于胶带的固定和截断。

优选地，袋口折叠装置包括第一伸缩装置、第一滑块、第一滑轨、第二伸缩装置、第二滑块、第二滑轨、支架、第一折板和第二折板，第一滑轨沿机架横向方向延伸并固接于机架，第一滑块与第一滑轨滑动配合，第一伸缩装置输出端与第一滑块传动连接，第二伸缩装置和第二滑块固接于第一滑块，第二滑轨沿垂直与第一滑轨的方向延伸并与第一滑块滑动配合，第二伸缩装置输出端与第二滑轨传动端部传动连接，支架固接于第二滑轨远离第二滑块的端部，第一折板沿支架高度方向延伸并固接于支架，第二折板垂直于第一折板并固接于第一折板。

优选地，第一伸缩装置和第二伸缩装置均为气缸。

优选地，封口组件包括电机、连杆和安装圆盘，电机固接于机架，连杆呈L状，电机输出端与连杆一端传动连接，安装圆盘与连杆另一端枢接。

优选地，固定截断装置包括第一升降装置、第二升降装置、第一连接板、第二连接板、压带杆和剪带刀，第一升降装置、第二升降装置均固接于机架，第一连接板、第二连接板端部铰接与机架，第一升降装置输出端与第一连接板铰接，第二升降装置输出端与第二连接板铰接，压带杆固接于第一连接板另一端部，剪带刀固接于第二连接板另一端部，压带杆与剪带刀抵接。

优选地，第二连接板设有抵接部和安装部，剪带刀固接于所述安装部，压带杆抵接于所述抵接部。

优选地，所述剪带刀上均布有锯齿。

优选地，第一升降装置、第二升降装置均为气缸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置袋口折叠装置、封口组件、固定截断装置和托架，托架承托起套有包装袋的管材组，袋口折叠装置将包装袋的袋口折叠，然后封口组件将胶带缠绕在折叠起来的袋口上，将袋口包扎紧固，最后固定截断装置将胶带截断，完成管材组包装袋的自动包装封口。本实用新型自动化程度高，整个包装封口过程全机械化，包装封口效率高，达到了管材组包装袋快速包装封口的效果，提高生产率，减少人工操作，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中封口组件的结构示意图。

图3为本实用新型中固定截断装置的结构示意图。

图中：1、机架；2、托架；3、袋口折叠装置；31、第一伸缩装置；32、第一滑块；33、第一滑轨；34、第二伸缩装置；35、第二滑块；36、第二滑轨；37、支架；38、第一折板；39、第二折板；4、封口组件；41、电机；42、连杆；43、安装圆盘；5、固定截断装置；51、第一升降装置；52、第二升降装置；53、第一连接板；54、第二连接板；55、压带杆；56、剪带刀；57、抵接部；58、安装部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的管材包装袋自动封口装置，包括，

机架1；

托架2，固接在机架1上用于承托套有包装袋的管材组；

袋口折叠装置3，固接于机架1，用于折叠包装袋的袋口；

封口组件4，固接于机架1，位于托架2侧部，能够驱动胶带绕管材组转动，用于紧固折叠后的袋口；

固定截断装置5，固接于机架1，位于封口组件4下方，用于胶带的固定和截断。

多根管材捆扎在一起形成单捆管材组，管材组经过上一道加工工序后，被套上包装袋，托架2承托起套有包装袋的管材组，袋口折叠装置3将包装袋的袋口进行折叠，然后封口组件4将胶带缠绕在折叠起来的袋口上，将袋口包扎紧固，最后固定截断装置5将胶带截断，完成管材组包装袋的自动包装封口。本实用新型自动化程度高，整个包装封口过程全机械化，包装封口效率高，达到了管材组包装袋快速包装封口的效果，提高生产率，减少人工操作，降低生产成本。

进一步，袋口折叠装置3包括第一伸缩装置31、第一滑块32、第一滑轨33、第二伸缩装置34、第二滑块35、第二滑轨36、支架37、第一折板38和第二折板39，第一滑轨33沿机架1横向方向延伸并固接于机架1，第一滑块32与第一滑轨33滑动配合，第一伸缩装置31输出端与第一滑块32传动连接，第二伸缩装置34和第二滑块35固接于第一滑块32，第二滑轨36沿垂直与第一滑轨33的方向延伸并与第一滑块32滑动配合，第二伸缩装置34输出端与第二滑轨36传动端部传动连接，支架37固接于第二滑轨36远离第二滑块35的端部，第一折板38沿支架37高度方向延伸并固接于支架37，第二折板39垂直于第一折板38并固接于第一折板38。

袋口折叠装置3用于管材组包装袋袋口的折叠。第一伸缩装置31工作，其输出端驱动第一滑块32沿第一滑轨33向前滑动，到达指定位置，套有包装袋的管材组落在托架2上，包装袋延伸出来的袋口位于袋口折叠装置3处；第二伸缩装置34工作，其输出端驱动第二滑轨36沿第二滑块35伸长到达指定位置，此时支架37上的第一折板38处于管材组端部，然后第一伸缩装置31工作，其输出端驱动第一滑块32沿第一滑轨33向后滑动，从而带动第一折板38刮住包装袋袋口，对包装袋袋口进行一次折叠，最后第二伸缩装置34工作，其输出端驱动第二滑轨36沿第二滑块35收缩，从而带动第一折板38上的第二折板39对包装袋袋口进行二次折叠。如此，通过第一伸缩装置31和第二伸缩装置34驱动，第一折板38和第二折板39完成对包装袋袋口的两次折叠。

进一步，第一伸缩装置31和第二伸缩装置34均为气缸。本实施例中第一伸缩装置31和第二伸缩装置34优选为气缸，气缸提供动力，能够满足第一折板38和第二折板39的运动需求。

进一步，如图2所示，封口组件4包括电机41、连杆42和安装圆盘43，电机41固接于机架1，连杆42呈L状，电机41输出端与连杆42一端传动连接，安装圆盘43与连杆42另一端枢接。在袋口折叠装置3完成对包装袋袋口的两次折叠工作之后，封口组件4将会对折叠后的袋口进行包扎紧固，将胶带固定在安装圆盘43上，电机41输出端驱动连杆42绕管材组端部旋转，从而带动安装圆盘43上的胶带一同旋转，胶带开始缠绕时，胶带头首先通过固定截断装置5固定，缠绕完成时，再通过固定截断装置5截断，从而使得胶带缠绕在包装袋袋口上，对包装袋袋口进行包扎紧固。

进一步，如图3所示，固定截断装置5包括第一升降装置51、第二升降装置52、第一连接板53、第二连接板54、压带杆55和剪带刀56，第一升降装置51、第二升降装置52均固接于机架1，第一连接板53、第二连接板54端部铰接与机架1，第一升降装置51输出端与第一连接板53铰接，第二升降装置52输出端与第二连接板54铰接，压带杆55固接于第一连接板53另一端部，剪带刀56固接于第二连接板54另一端部，压带杆55与剪带刀56抵接。

安装圆盘43上安装有胶带，第一升降装置51输出端、第二升降装置52输出端伸长，分别顶在第一连接板53、第二连接板54上，驱动第一连接板53、第二连接板54升高。在封口组件4驱动胶带对包装袋袋口进行缠绕时，首先将胶带头固定在压带杆55上，并通过压带杆55与剪带刀56的抵接进行固定，电机41驱动连杆42旋转，当胶带缠绕在包装袋上后，第二升降装置52输出端先收缩，带动第二连接板54下降，此时胶带头仅绕在压带杆55上，剪带刀56不再与压带杆55抵接，在第二连接板54下降后，第一升降装置51输出端也收缩，带动第一连接板53和压带杆55下降，从而使得胶带头脱离压带杆55，然后封口组件4上的电机41旋转，驱动胶带绕管材组旋转2～5圈，将胶带缠绕在包装袋上，将袋口紧固。最后，第一升降装置51输出端伸长，驱动第一连接板53和压带杆55上升，电机41再次旋转将胶带缠在压带杆55上后停止旋转，第二升降装置52输出端再次伸长，驱动第二连接板54和剪带刀56上升，剪带刀56再次与压带杆55抵接，不仅能够压紧胶带头，而且可以将缠绕在包装袋上的胶带剪断，如此便完成胶带封装包装袋袋口的工作。

进一步，第二连接板54设有抵接部57和安装部58，剪带刀56固接于所述安装部58，压带杆55抵接于所述抵接部57。胶带头缠在压带杆55上时，为了不让胶带与压带杆55脱离，压带杆55与剪带刀56抵接，从而压紧胶带，为了进一步增加胶带与压带杆55的固接，在压带杆55与剪带刀56抵接的同时，压带杆55也将胶带压在抵接部57上，从增加紧固力。

进一步，所述剪带刀56上均布有锯齿，锯齿便于刺破胶带，在剪带刀56截断胶带时更加快捷、便利，而且能够保证截断胶带。

进一步，第一升降装置51、第二升降装置52均为气缸，气缸伸缩稳定，动力足，提供的驱动力能够满足第一连接板53和第二连接板54的升降需求。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。