玻璃基板皮带传送装置的制作方法

本公开涉及玻璃基板技术生产领域，具体地，涉及一种玻璃基板皮带传送装置。

背景技术：

目前在玻璃基板的生产过程中，一般通过皮带传送玻璃基板。玻璃基板在传动时，与玻璃接触的皮带太硬容易损伤玻璃，太软一旦粉尘及碎屑粘附到皮带及滚轮上不易脱落清除。由于玻璃基板表面质量要求高，不允许玻璃基板表面上出现任何划伤或污渍，因此提供一种能够保证玻璃基板表面平滑度的皮带传送装置是具有积极意义的。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种玻璃基板皮带传送装置，该皮带传送装置不易粘附粉尘及碎屑，且不损伤玻璃基板。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板皮带传送装置，该皮带传送装置包括驱动机构，通过该驱动机构驱动的主动轮，安装于机架上的从动轮，以及套设于所述主动轮和从动轮之间的毛刷传送带，该毛刷传送带包括传送带基体和间隔设置于该传送带基体上的多个刷毛，该多个刷毛凸出于所述传送带基体以用于与玻璃基板接触。

可选地，所述传送带基体的外表面形成有多个固定孔，所述多个刷毛分别插装到各个所述固定孔内。

可选地，所述多个刷毛包括沿所述毛刷传送带的长度方向等间隔设置的多组刷毛组，每组刷毛组的刷毛个数相同且沿所述毛刷传送带的长度方向对齐布置。

可选地，所述机架上还安装有位于所述毛刷传送带的下方的清洁刷，以清洁所述毛刷传送带。

可选地，所述清洁刷包括清洁刷基座，以及间隔设置于所述清洁刷基座上的多个清洁刷毛，该多个清洁刷毛嵌入至所述多个刷毛的间隙中。

可选地，所述清洁刷基座高度可调地安装到所述机架上，以用于调节所述清洁刷毛的嵌入深度。

可选地，所述清洁刷基座上形成有沿高度方向延伸的长圆孔，紧固件穿过该长圆孔中以固定到所述机架上。

可选地，所述机架上还安装有用于导引所述毛刷传送带的传送带导轨。

可选地，所述传动带导轨具有沿玻璃基板的长度方向延伸的T形导槽，所述毛刷传送带沿所述毛刷传送带的长度方向部分地嵌设于所述T形导槽中。

可选地，所述机架上还安装有用于涨紧所述毛刷传送带的涨紧轮。

可选地，所述涨紧轮抵顶于所述毛刷传送带的下表面，且所述涨紧轮沿高度方向可调地设置于所述机架上。

通过上述技术方案，通过在传送带基体上间隔设置多个凸出的刷毛以用于与玻璃基板接触，即，在传送玻璃基板的过程中，由于刷毛直接接触玻璃基板，从而能避免玻璃基板表面因与传送带基体直接接触而产生划伤等缺陷，且刷毛不易粘附粉尘及碎屑，能够显著地提高了玻璃基板的品质。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开的一示例性实施方式提供的玻璃基板皮带传送装置的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是图1中C部的局部放大图。

附图标记说明

10驱动机构 20主动轴 21主动轮

22从动轮 23毛刷传送带 230传送带基体

231刷毛 24清洁刷 240清洁刷基座

241清洁刷毛 242长圆孔 25传送带导轨

250T形导槽 26涨紧轮 260涨紧轮安装板

30带座轴承 40机架

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是相对于附图的图面方向而言的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

如图1所示，本公开提供一种玻璃基板皮带传送装置，该皮带传送装置包括驱动机构10，通过该驱动机构10驱动的主动轮21，安装于机架40上的从动轮22，以及套设于主动轮21和从动轮22之间的毛刷传送带23，该毛刷传送带23包括传送带基体230和间隔设置于该传送带基体230上的多个刷毛231，该多个刷毛231凸出于传送带基体230以用于与玻璃基板接触。

其中，多个刷毛231之间留有一定间隙，可以将粉尘等污染物留在刷毛231之间的间隙内，以避免在传送过程中污染玻璃基板，同时间隙的形成也便于清理刷毛231，从而保证玻璃基板的清洁度。

其中，如图1所示，驱动机构可以包括驱动装置，由该驱动装置驱动的主动轴20，用于支撑该主动轴20的带座轴承30，上述主动轮安装于该主动轴20上。进一步地，该驱动装置可以包括电机，以及传动连接于该电机和主动轴之间的皮带传动结构。

更进一步地，为适应输送不同宽度的玻璃基板的需求，该皮带传送装置可以包括多个相互配合使用的主动轮21、从动轮22和毛刷传送带23。

其中，多个毛刷传送带23沿玻璃基板的宽度方向间隔设置，且多个主动轮21沿玻璃基板的宽度方向间隔地套设于该主动轴20上。该主动轴20可以为一整根传动轴，也可以为多根传动轴通过联轴器相连的分段式结构，本公开对此不作限制，均属于本公开的保护范围之中。

这样，通过在传送带基体上间隔设置多个凸出的刷毛以用于与玻璃基板接触，即，在传送玻璃基板的过程中，由于刷毛直接接触玻璃基板，从而能避免玻璃基板表面因与传送带基体直接接触而产生划伤等缺陷，且刷毛不易粘附粉尘及碎屑，因此能够显著地提高玻璃基板的品质。

为保证刷毛稳固地安装到传送带基体上，在本公开的一种示例性的实施方式中，传送带基体230的外表面形成有多个固定孔，多个刷毛231分别插装到各个固定孔内。其中，刷毛可以通过合适的方式插装到固定孔中。例如，可以通过植毛机将多个刷毛栽植到传送带基体230中。当然多个刷毛231也可以通过其他合适的方式固定于传送带基体上，例如通过粘接实现刷毛231和传送带基体的固定。

为使得玻璃基板传送稳定，如图2至图4所示，多个刷毛231包括沿毛刷传送带23的长度方向等间隔设置的多组刷毛组，每组刷毛组的刷毛个数相同且沿毛刷传送带23的长度方向对齐布置。即，每组刷毛组中的所有刷毛沿玻璃基板的宽度方向对齐布置。这样，刷毛整齐排列，对齐分布在传送带基体的外表面上，能够增强玻璃基板传送的稳定性。

为使得皮带传送装置能够较长时间持续地传送玻璃基板，如图3所示，机架40上还安装有位于毛刷传送带23的下方的清洁刷24，以清洁毛刷传送带23。这样，在传送玻璃基板的过程中，滞留于刷毛231之间的间隙中的尘土及杂质可以通过该清洁刷24及时得到清除，保证刷毛能够较长时间地持续输送玻璃基板，且同时保证玻璃基板的清洁度。

其中，清洁刷24可以为任意合适结构的结构，在一种示例性的实施方式中，如图3所示，清洁刷24包括清洁刷基座240，以及间隔设置于清洁刷基座240上的多个清洁刷毛241，该多个清洁刷毛241嵌入至多个刷毛231的间隙中。

为使得清洁刷24能够有效地清除隐藏于刷毛231间隙中的尘土及杂质，清洁刷基座240高度可调地安装到机架40上，以用于调节清洁刷毛241的嵌入深度。由于清洁刷毛241的嵌入至刷毛231间的间隙中的深度可以调节，因此可以彻底地清除位于刷毛231间隙中的尘土及杂质。

在实现清洁刷基座240在高度方向的位置调节，如图3所示，清洁刷基座240上形成有沿高度方向延伸的长圆孔242，紧固件穿过该长圆孔242中以固定到机架40上。

为保证玻璃基板传送的平稳性，如图2所示，机架40上还安装有用于导引毛刷传送带23的传送带导轨25。这样，通过传送带导轨25对毛刷传送带23的走向进行导引，可以避免毛刷传送带23的走向产生偏斜，从而保证玻璃基板传送的平稳性。

在本公开中，如图2所示，传动带导轨25具有沿玻璃基板的长度方向延伸的T形导槽250，毛刷传送带23沿毛刷传送带23的长度方向部分地嵌设于T形导槽250中。在其他的变形方式中，传动带导轨25还可以具有沿玻璃基板的长度方向延伸的燕尾形导槽。

为实现对毛刷传送带23的涨紧，机架40上还安装有用于涨紧毛刷传送带23的涨紧轮26。

为实现对毛刷传送带23涨紧度的调节，如图1和图3所示，涨紧轮26抵顶于毛刷传送带23的下表面，且涨紧轮26沿高度方向可调地设置于机架40上。具体地，涨紧轮26可以通过涨紧轮安装板260可拆卸地安装到机架40上，且涨紧轮安装板260上形成有沿高度方向延伸的长圆孔，紧固件穿过该长圆孔以将涨紧轮26安装到机架40上，从而实现涨紧轮26在高度方向位置的调节。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。