可补偿制造和安装误差的可调节溜槽的制作方法

本实用新型涉及一种对物料进行输送或转载的溜槽。

背景技术：

在化肥、矿山、煤炭等工艺处理过程中，散装物料的输送和转载非常常见，在转载过程中溜槽是不可缺少的非标设备。溜槽用于连接上下游设备，使物料能够顺利转载到下游设备上。

但是，在设备施工安装过程中，溜槽本身制造的误差和上下游设备安装的累计误差是无法从根本上消除的。经常因为这些误差使溜槽的位置产生几十毫米甚至上百毫米偏差，导致落料点产生偏差，或者产生高度偏差，使溜槽无法顺利完成安装。甚至，即使能够勉强安装上，如果下游设备是皮带机、振动筛一类对给料位置对中度要求比较高的设备，也会导致下游设备偏载，进而引发皮带机跑偏、振动筛偏震等问题。

另外，由于各种不可控因素叠加，经常发生实际料流轨迹与模拟计算结果不符的情况，导致落料位置偏离中心，引发下游带式输送机等设备跑偏或不能正常工作等问题。

技术实现要素：

本发明提供一种可补偿制造和安装误差的可调节溜槽，即使存在较大制造和安装误差，也能够顺利完成安装。

本发明的另一目的在于，提供一种可补偿制造和安装误差的可调节溜槽，可以调整料流轨迹，保证中心下料，使下游设备平稳运行。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可补偿制造和安装误差的可调节溜槽，包括溜槽壳体，所述溜槽壳体是具有上开口以及下开口的筒形，其特征在于：

所述溜槽壳体的下开口的外边缘与下游设备的法兰内边缘之间留有50-100mm的间隙，而且所述溜槽壳体的下开口插入所述下游设备的法兰内50-100mm的深度。

所述的可补偿制造和安装误差的可调节溜槽，其中：在溜槽壳体的上开口处固定有上法兰，用于与上游设备对接；所述上开口的内侧根据料流方向在相对的两边焊接有槽钢，槽钢下端铰接有导料板；所述溜槽壳体对应于所述导料板低于所述槽钢的位置设有调节螺栓，用于调整所述导料板的倾斜角度。

所述的可补偿制造和安装误差的可调节溜槽，其中：所述溜槽壳体的上法兰与所述下游设备的法兰之间以密封帆布相接，所述密封帆布包裹在所述溜槽壳体的外围，形成柔性的防尘密封腔。

所述的可补偿制造和安装误差的可调节溜槽，其中：在所述溜槽壳体未设置导料板的两个内壁上还设有衬板。

所述的可补偿制造和安装误差的可调节溜槽，其中：在密封帆布靠近所述调节螺栓的位置设有密封拉链。

所述的可补偿制造和安装误差的可调节溜槽，其中：所述导料板包括铰接件、钢基板、导料衬板和加强筋板，铰接件一端焊接在钢基板上，另一端与所述槽钢的下端内侧焊接固定，导料衬板固定在钢基板的内侧面，而加强筋板固定在钢基板的外侧面上对应于所述调节螺栓的外伸端的位置。

所述的可补偿制造和安装误差的可调节溜槽，其中，所述调节螺栓的结构为：在溜槽壳体的厚度方向的两侧各焊接一个斜垫铁，在每个斜垫铁远离溜槽壳体的一侧焊接一个固定螺母，一个全螺纹螺栓穿过两个固定螺母而与所述导料板的加强筋板相接触，一个锁紧螺母将所述全螺纹螺栓固定住。

所述的可补偿制造和安装误差的可调节溜槽，其中：所述全螺纹螺栓的末端倒角，所述全螺纹螺栓的顶端磨成球面。

所述的可补偿制造和安装误差的可调节溜槽，其中：在所述球面上和导料板的加强筋板上涂有润滑脂。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：不论存在较大制造和安装误差，或者存在料流模拟计算误差，都能够顺利完成安装，并保证中心下料。

附图说明

图1、图1A是本实用新型提供的可补偿制造和安装误差的可调节溜槽的主视图及其A-A剖视图；

图2是导料板的结构放大示意图；

图2A是图2的C向视图；

图3是调节螺栓的结构放大示意图；

图4是本实用新型安装的无误差情况下的结构示意图；

图5是本实用新型安装在具有水平偏差情况下的结构示意图；

图6A是本实用新型安装在具有向上偏差情况下的结构示意图；

图6B是本实用新型安装在具有向下偏差情况下的结构示意图；

图7是本实用新型出现落料位置偏离下游设备中心情况的结构示意图；

图7A是本实用新型通过调整导料板倾斜角度使料流轨迹回到中心位置的结构原理图。

附图标记说明：溜槽壳体1；密封帆布2；导料板3；调节螺栓4；下游设备5；上法兰6；槽钢7；衬板11；铰接件31；钢基板32；导料衬板33；加强筋板34；斜垫铁41；固定螺母42；全螺纹螺栓43；锁紧螺母44。

具体实施方式

如图1、图1A所示，本实用新型提供一种可补偿制造和安装误差的可调节溜槽，其包括溜槽壳体1、密封帆布2、导料板3与调节螺栓4，其中：

所述溜槽壳体1是由钢板拼接为具有上开口以及下开口的筒形，在溜槽壳体1的上开口处固定有上法兰6，用于与上游设备对接；所述上开口的内侧根据料流方向在相对的两边焊接有槽钢7，槽钢7下端用于铰接所述导料板3；所述溜槽壳体1对应于所述导料板3低于所述槽钢7的位置设有所述调节螺栓4，用于调整所述导料板3的倾斜角度。如图1A所示，在所述溜槽壳体1未设置导料板3的两个内壁上还设有衬板11，防止溜槽壳体1的内壁被物料直接冲刷而损坏，而如图1所示，溜槽壳体1的另外两个内壁被所述导料板3所阻挡，无需设置所述衬板11。

至于在溜槽壳体1未设置导料板3的一侧设观察孔及盖板为常规技术手段，在此不予赘述。

如图1、图1A所示，本实用新型的主要特点是：所述溜槽壳体1的下开口的外边缘与下游设备5的法兰内边缘之间留有50-100mm的间隙，而且所述溜槽壳体1的下开口插入所述下游设备5的法兰内50-100mm的深度，并且，所述溜槽壳体1的上法兰6与所述下游设备5的法兰之间以所述密封帆布2相接，所述密封帆布2包裹在所述溜槽壳体1的外围，形成柔性的防尘密封腔，起到防尘密封的作用。

其中，所述密封帆布2的上下边是提供螺栓和金属压条固定在各法兰上。同时，在密封帆布2靠近调节螺栓4和观察窗的位置各设置一个密封拉链，需要调节时把拉链拉开，伸入扳手，拧动调节螺栓4，即可调整导料板3的倾斜角度。

如图2、图2A所示，导料板3主要包括铰接件31、钢基板32、导料衬板33和加强筋板34，铰接件31一端焊接在钢基板32上，另一端与所述槽钢7的下端内侧焊接固定，槽钢7的水平延伸段能够防止物料直接冲击铰接件31，钢基板32由6mm厚碳钢板制成，导料衬板33为14mm厚(可根据使用工况调整)的耐磨钢板，固定在钢基板32的内侧面(即朝向溜槽壳体1中心轴的一侧面)，而加强筋板34是5mm厚的不等边角钢，其固定在钢基板32的外侧面上对应于所述调节螺栓4的外伸端的位置，防止钢基板32被调节螺栓4所损坏。

如图3所示，所述调节螺栓4固定在溜槽壳体1的两侧，每侧各有4颗。具体来说，在溜槽壳体1的厚度方向的两侧各焊接一个斜度为5°的斜垫铁41，然后在每个斜垫铁41远离溜槽壳体1的一侧焊接一个M12固定螺母42，一个约150mm长的全螺纹螺栓43(强度8.8级)穿过两个固定螺母42而与所述导料板3的加强筋板34相接触，一个锁紧螺母44将所述全螺纹螺栓43固定住，防止因运行过程中的振动而产生松动。所述全螺纹螺栓43的末端倒角30°，顶端磨成球面(半径R＝15mm)；在球面上和导料板3的加强筋板34上涂润滑脂，这样可以减小螺栓和加强筋板34之间的摩擦力，从而减小所述全螺纹螺栓43转动的转矩阻力。

本实用新型的工作原理如下：

1、当施工安装没有任何误差时，本实用新型可以做为一般溜槽使用，如图4所示；

2、当制造和安装存在水平误差时，因为预留了50～100m的间隙，可以使溜槽偏心安装，然后调节导料板3，使物料仍然落到下游设备5的中心而不会出现撒料或偏载等问题，如图5所示。

3、当制造和安装存在垂直误差时，由于溜槽壳体1下缘插入下游设备5法兰50～100m，可以抬高或降低溜槽入口高度，相当于增加或减少了溜槽的长度，而外侧有柔性的密封帆布2，不会对其他部件产生影响，如图6A、图6B所示。

4、当料流模拟计算出现误差时，会使落料位置偏离下游设备5中心，会引起下游设备5跑偏或给料不均等问题，这时可以通过调整导料板3倾斜角度使料流轨迹回到中心位置，如图7、图7A所示。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离本申请所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。