本实用新型属于高性能汽车隔音毡生产技术领域，尤其是涉及一种高性能汽车隔音毡生产输送设备。
背景技术：
汽车隔音毡产品种类中有一类产品的工艺要求是将一块PET毡坯两面各加上一块无纺布形成三明治型坯料，手工拿到成型压机模具里面进行成型压制。这种操作方式要求PET毡坯及无纺布对比成型零件有相对的尺寸余量。一般毡坯尺寸、无纺布尺寸比零件长宽都要大2-3cm，操作工人将PET毡坯上、下放一层无纺布，放置于压机里的模具内，合模压机进行一定时间的压制成型，将产品从模具内拿出，往复进行操作形成规模生产，此工艺工人操作繁琐，且浪费生产原材料，经济效益不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能减少工人操作强度、节约原材料资源、提高生产效益的高性能汽车隔音毡生产输送设备。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高性能汽车隔音毡生产输送设备，用于对压制模具的原材料和成型零件进行输送，包括依次设置的放卷组件、原材料输送组件和成型零件输送组件，所述的压制模具位于原材料输送组件和成型零件输送组件之间，所述的放卷组件将各原材料放卷形成三明治型坯料，所述的原材料输送组件和成型零件输送组件同步动作，将三明治型坯料输送至压制模具，并将压制成型的成型零件输送出压制模具。
作为优选的技术方案，所述的原材料放卷组件包括放卷机架及设置在该放卷机架上的放卷机构和压辊，所述的压辊位于放卷机构的一侧，所述的放卷机构由两个无纺布放卷机构和一个PET毡坯放卷机构组成。
通过放卷机构将无纺布和PET毡坯的卷材进行放卷，通过压辊将放卷后的原材料压成三明治型坯料，从而方便后续的输送和压制。
作为优选的技术方案，所述的无纺布放卷机构和PET毡坯放卷机构均由设置在放卷机架上的转轴承载槽及与转轴承载槽可拆卸连接的转轴组成。
作为优选的技术方案，所述的原材料输送组件和成型零件输送组件均包括输送机架及设置在输送机架上的传送带、压料机构和送料机构，所述的压料机构包括位于传送带上方的边缘压块及驱动边缘压块在垂直于传送带表面所在的直线上往复运动的压料驱动器，所述的送料机构驱动压料机构在传送带传动方向所在的直线上往复运动，原材料输送组件和成型零件输送组件的压料机构和送料机构在工作时同步动作。
作为优选的技术方案，所述的压料机构的压料驱动器设有两个，两个压料驱动器之间连接有横跨传送带的上平面上方的上横档，所述的边缘压块设置在上横档上。
通过上横档，能够保证一个压料机构中的两个压料驱动器运动的同步性。
作为优选的技术方案，所述的送料机构包括滑轨、齿条及驱动电机，所述的滑轨沿传送带传动方向所在的直线设置在输送机架上并与压料机构滑动连接，所述的齿条固定在压料驱动器上并与滑轨平行，所述的驱动电机设置在输送机架上，与齿条传动连接。
送料机构通过驱动电机驱动齿条移动，齿条带动压料机构沿滑轨移动。
滑轨起导向作用，保证边缘压块往复运动过程中的同步。
作为优选的技术方案，所述的原材料输送组件和成型零件输送组件还均包括横跨传送带的上平面下方的下横档，所述的下横档固定在齿条上，下横档的上表面与传送带的上平面的下表面贴合。
下横档的主要作用是在压料机构将三明治型坯料压在传送带的上平面的上表面时，与边缘压块配合，使得下横档和边缘压块将三明治型坯料和传送带的上平面紧紧夹住，这样送料机构送料过程中无纺布和毡坯就不会出现错位。
作为优选的技术方案，原材料输送组件的传送带的上平面的上表面、成型零件输送组件的传送带的上平面的上表面和压制模具的固定模的表面齐平。
作为优选的技术方案，所述的输送机架为高度可调支架。
该设备还包括PLC控制器，该PLC控制器分别与原材料输送组件、成型零件输送组件及压制模具通讯连接。
原材料输送组件和成型零件输送组件的结构相同，工作时，压制模具的动模和固定模打开，放卷组件将原材料放卷并使之形成三明治型坯料，通过原材料输送组件和成型零件输送组件的压料驱动器驱动边缘压块同时动作，将三明治型坯料压在传送带上(由于通过机械部件代替手工操作，成型零件前后的三明治型坯料留有少量的余量即可)，根据压制模具内需要的三明治型坯料的长度，送料机构带动压料机构运动，压料机构运动过程中，边缘压块带动三明治型坯料和传送带运动，将压制成型的产品带出压制模具，同时将从放卷组件出来的三明治坯料带至模具中，压制模具合模，然后原材料输送组件和成型零件输送组件的压料机构同时动作，将边缘压块升起，送料机构带动压料机构动作，将压料机构复位，压料机构通过边缘压块将三明治原材料再次压在传送带上，压制模具压制完成后开模，送料机构再次带动压料机构运动相同距离，实现再次压制。
上述整个过程可以根据PLC编程控制实现自动化，通过将PLC控制器分别与压制模具、压料驱动器及驱动电机连接，通过按压压制模具按钮实现全过程的自动化进行。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)能够通过PLC编程控制实现自动化生产，能够提高效率，减少工人操作强度，能有效防止操作错误的发生。
(2)通过机械部件代替手工操作，只需要在成型零件的三明治型坯料前后留1cm的余量，即可以保证坯料的放置位置，节省了原料，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1为放卷组件，101为放卷机架，102为PET毡坯放卷机构，103为无纺布放卷机构，104为压辊，2为原材料输送组件，3为成型零件输送组件，4为压制模具，401为固定模，402为动模，5为输送机架，6为压料驱动器，7为边缘压块，8为滑轨，9为传送带，10为托辊，11为齿条，12为驱动电机，13为上横档。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种高性能汽车隔音毡生产输送设备，如图1所示，用于对压制模具4的原材料和成型零件进行输送，包括依次设置的放卷组件1、原材料输送组件2和成型零件输送组件3，压制模具4位于原材料输送组件2和成型零件输送组件3之间，放卷组件1将各原材料放卷形成三明治型坯料，原材料输送组件2和成型零件输送组件3同步动作，将三明治型坯料输送至压制模具4，并将压制成型的成型零件输送出压制模具4。
原材料放卷组件1包括放卷机架101及设置在该放卷机架101上的放卷机构和压辊104，压辊104位于放卷机构的一侧，放卷机构由两个无纺布放卷机构103和一个PET毡坯放卷机构102组成。无纺布放卷机构103和PET毡坯放卷机构102均由设置在放卷机架101上的转轴承载槽及与转轴承载槽可拆卸连接的转轴组成。
原材料输送组件2和成型零件输送组件3均包括输送机架5及设置在输送机架5上的传送带9、压料机构和送料机构。输送机架5为高度可调支架，通过调整高度，使得原材料输送组件2的传送带9的上平面的上表面、成型零件输送组件3的传送带9的上平面的上表面和压制模具4的固定模401的表面齐平，传送带两端的托辊10保持输送带处于涨紧状态。压料机构包括位于传送带9上方的边缘压块7及驱动边缘压块7在垂直于传送带9表面所在的直线上往复运动的压料驱动器6，送料机构驱动压料机构在传送带9传动方向所在的直线上往复运动，原材料输送组件2和成型零件输送组件3的压料机构和送料机构在工作时同步动作。压料机构的压料驱动器6设有两个，两个压料驱动器6之间连接有横跨传送带9的上平面上方的上横档13，边缘压块7设置在上横档13上。料机构包括滑轨8、齿条11及驱动电机12，滑轨8沿传送带9传动方向所在的直线设置在输送机架5上并与压料机构滑动连接，齿条11固定在压料驱动器6上并与滑轨8平行，驱动电机12设置在输送机架5上，与齿条11传动连接。
原材料输送组件2和成型零件输送组件3还均包括横跨传送带9的上平面下方的下横档，下横档固定在齿条11上，下横档的上表面与传送带9的上平面的下表面贴合。
原材料输送组件2和成型零件输送组件3的结构相同，工作时，压制模具的动模和固定模打开，放卷组件1将原材料放卷并使之形成三明治型坯料，通过原材料输送组件2和成型零件输送组件3的压料驱动器6驱动边缘压块7同时动作，将三明治型坯料压在传送带9上，由于通过机械部件代替手工操作，成型零件前后的三明治型坯料留有少量的余量即可，根据压制模具4内需要的三明治型坯料的长度，送料机构带动压料机构运动，压料机构运动过程中，边缘压块7带动三明治型坯料和传送带9运动，将压制成型的产品带出压制模具，同时将从放卷组件出来的三明治坯料带至模具中，压制模具4的固定模401和动模402合模，然后原材料输送组件2和成型零件输送组件3的压料机构同时动作，将边缘压块7升起，送料机构带动压料机构动作，将压料机构复位，压料机构通过边缘压块7将三明治原材料再次压在传送带9上，压制模具4压制完成后开模，送料机构再次带动压料机构运动相同距离，实现再次压制。
上述整个过程可以根据PLC编程控制实现自动化，通过将PLC控制器分别与压制模具4、压料驱动器及驱动电机8连接，通过按压压制模具按钮实现全过程的自动化进行。
此设备中，边缘压块7往复动作，既带动三明治型坯料运动，也将压制好的成型零件装箱，过程连续化生产，完全省略人工放置块状PET毡坯及无纺布的工作，且因为是机械代替人的操作，原来原材料前后要留有2～3cm的余地，保证放置位置，现在只需要1cm即可，如此可省1cm的原材料。如果每班按300件生产可节约原料3米，节约下来的3米原材料足够用来支付操作工的工资了，而且减少原来操作过程中的原材料准备工作，从而减轻工人的劳动强度，防止错误的产生，减少材料消耗。