一种用于涤纶丝卷绕机上的拉杆导丝器的制作方法

本实用新型涉及导丝器，特别是一种用于涤纶丝卷绕机上的拉杆导丝器。

背景技术：

市场上的涤纶长丝卷绕机上导丝器结构简单，导丝过程中容易产生静电，还容易导偏，长期使用导丝头容易磨损，影响丝线的光滑度。

中国专利申请号为201420599750.0公布了一种陶瓷化纤导丝器，包括陶瓷导丝器本体，陶瓷导丝器本体呈“F”形且其每条边均为圆柱体；陶瓷导丝器本体上设有一个导丝槽；陶瓷导丝器本体的“F”形结构，其横向上的两条边，上面那条边比下面那条边短，且上面那条边尾部设成斜角形。该导丝器对空间利用率不足，导丝效率不高。

申请人于先前申报的申请号为201320469503.4的专利公布了额一种涤纶长丝卷绕机的拉杆导丝器，在实际使用过程中发现该拉杆导丝器的工作效率不高，同时长期使用过程中耐磨损能力有待进一步优化。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种设计更加合理，成本更加低廉，同时对空间利用率和导丝工作效率更高的涤纶丝卷绕机上的拉杆导丝器。

本实用新型提供的技术方案为：一种用于涤纶丝卷绕机上的拉杆导丝器，包括有拉杆、固定槽、固定座和导丝头，所述的拉杆穿接在固定槽内，所述拉杆的轴向上均匀的分布有固定座，所述的各个固定座上安装有导丝头，其特征在于：所述拉杆为长方体，拉杆的侧面安装有工字型凸起件，固定槽内部设置有滑轨槽，滑轨槽用于滑接工字型凸起件，导丝头包括导丝头上部和导丝头下部，导丝头上部为弯钩形且为空心结构，导丝头上部的纵截面宽度沿弯钩形的中心线逆时针方向连续递减，导丝头下部为圆柱形且为空心结构，导丝头上部的空心结构与导丝头下部的空心结构相互贯通，导丝头下部的底面设有开口，固定座包括固定座上部和固定座下部，固定座上部为圆柱形且该圆柱形与导丝头下部的空心结构的形状完全相同，固定座下部设有螺纹且为圆柱形，拉杆在轴向上同样设置有圆柱形孔洞，圆柱形孔洞内侧设置有螺纹，固定座下部的形状与圆柱形孔洞的形状相匹配。在拉杆上采用多侧面设置导丝头的设计似的拉杆能在互相垂直或者平行的多个方向实现拉丝，相比现有技术成倍地提高了拉丝效率，同时采用工字型凸起件内陷于滑轨槽的设计极大地保障了拉杆于固定槽内运动的稳定性，且摩擦力较小，抗磨损能力和使用寿命都得到得了大幅加强。空心结构实现了螺纹连接，同时降低了成本。宽度渐变的弯钩式设计增大了单个导丝头的导丝量。

本实用新型所述拉杆上相邻的两个侧面上安装有工字型凸起件，固定槽纵截面为L形。拉杆侧面相互垂直的两个方向用于导丝，其它两个方向用于滑接固定槽。

本实用新型所述拉杆上相互平行的两个侧面上安装有工字型凸起件，固定槽包括相互平行的固定槽左部和固定槽右部。拉杆侧面相互平行的两个方向用于导丝，其它两个方向用于滑接固定槽。

本实用新型所述拉杆的一端固定有一手持件。手持件方便移动拉杆。

本实用新型所述的导丝头材质为陶瓷。陶瓷的抗磨能力更佳，同时与固定座的连接更佳紧密。

本实用新型所述导丝头上部和导丝头下部为一体式结构。该结构保障导丝头在安装和拆卸过程中不易分离，同时增加了导丝头的使用寿命。

本实用新型所述的固定座材质为PTFE。PTFE抗磨损能力更佳。

相比现有技术，本实用新型采用多面导丝结构，极大地增加了空间利用率，简化了部分零件的生产工艺和成本，同时保证了导丝器的稳定性和使用寿命，增加了抗磨损能力。附图说明

图1是本实用新型实施例1正视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1和2导丝头正视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1和2导丝头左视结构示意图。

图4是本实用新型实施例1固定槽与拉杆连接结构示意图（未安装导丝头和手持件）。

图5是本实用新型实施例1和2固定座正视结构示意图。

图6是本实用新型实施例2正视结构示意图。

图7是本实用新型实施例2固定槽与拉杆连接结构示意图（未安装导丝头和手持件）。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图5。

本实施例拉杆导丝器包括有拉杆1、固定槽2、固定座3和导丝头4。拉杆1左端连接有手持件11，拉杆1滑接在固定槽2内，拉杆1的轴向上均匀的分布有多个固定座3，各个固定座3上安装有导丝头4。

作为优选，本实施例中拉杆1上相邻的两个侧面上安装有工字型凸起件12，固定槽2纵截面为L形，固定槽2包括固定槽左部21和固定槽下部22。工字型凸起件12滑接在固定槽2中。固定槽2内部设置有滑轨槽，滑轨槽用于滑接工字型凸起件12。导丝头4材质为陶瓷。导丝头4包括一体式结构的导丝头上部41和导丝头下部42。导丝头上部41为弯钩形且为空心结构，导丝头上部41的最大纵截面宽度为D，导丝头上部41的最小纵截面宽度为d，导丝头上部41纵截面的宽度沿弯钩形的中心线逆时针方向A由D开始连续递减至d。导丝头上部41的曲率半径沿弯钩形的中心线逆时针方向A由R开始连续递减至r。导丝头下部42为圆柱形且为空心结构，导丝头下部42的直径为S，导丝头上部41的空心结构与导丝头下部42的空心结构相互贯通，导丝头下部42的底面设有开口，开口形状为圆柱形，开口直径为S’,考虑到厚度因素S’＜S。固定座3包括固定座上部31和固定座32下部，固定座上部31为圆柱形且该圆柱形与导丝头下部42的空心结构的形状完全相同，固定座上部31的直径同为S’。导丝头下部42的底面开口用于套接固定座上部31。固定座下部32设有螺纹且为圆柱形，拉杆1在轴向上同样设置有圆柱形孔洞，圆柱形孔洞内侧设置有螺纹，固定座下部32的形状与圆柱形孔洞之间通过螺纹连接。固定座3为实心结构，固定座3的材质为PTFE，PTFE具有较高的耐磨损性能。

本实施例采用多面导丝结构，极大地增加了空间利用率，简化了部分零件的生产工艺和成本，同时保证了导丝器的稳定性和使用寿命，增加了抗磨损能力。

实施例2

参见图2、图3、图5-7。

本实施例拉杆导丝器包括有拉杆1、固定槽2、固定座3和导丝头4。拉杆1左端连接有手持件11，拉杆1滑接在固定槽2内，拉杆1的轴向上均匀的分布有多个固定座3，各个固定座3上安装有导丝头4。

作为优选，本实施例中拉杆1上相邻的两个侧面上安装有工字型凸起件12，固定槽2包括固定槽左部21和固定槽右部23，固定槽左部21和固定槽右部23相互平行。工字型凸起件12滑接在固定槽2中。固定槽2内部设置有滑轨槽，滑轨槽用于滑接工字型凸起件12。导丝头4材质为陶瓷。导丝头4包括一体式结构的导丝头上部41和导丝头下部42。导丝头上部41为弯钩形且为空心结构，导丝头上部41的最大纵截面宽度为D，导丝头上部41的最小纵截面宽度为d，导丝头上部41纵截面的宽度沿弯钩形的中心线逆时针方向A由D开始连续递减至d。导丝头上部41的曲率半径沿弯钩形的中心线逆时针方向A由R开始连续递减至r。导丝头下部42为圆柱形且为空心结构，导丝头下部42的直径为S，导丝头上部41的空心结构与导丝头下部42的空心结构相互贯通，导丝头下部42的底面设有开口，开口形状为圆柱形，开口直径为S’,考虑到厚度因素S’＜S。固定座3包括固定座上部31和固定座32下部，固定座上部31为圆柱形且该圆柱形与导丝头下部42的空心结构的形状完全相同，固定座上部31的直径同为S’。固定座下部32设有螺纹且为圆柱形，拉杆1在轴向上同样设置有圆柱形孔洞，圆柱形孔洞内侧设置有螺纹，固定座下部32的形状与圆柱形孔洞之间通过螺纹连接。固定座3为实心结构，固定座3的材质为PTFE，PTFE具有较高的耐磨损性能。

本实施例采用多面导丝结构，极大地增加了空间利用率，简化了部分零件的生产工艺和成本，同时保证了导丝器的稳定性和使用寿命，增加了抗磨损能力。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。