一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机。

背景技术：

在筒纱染色前需要通过倒纱工序将棉纺厂来的紧纱翻倒卷绕成密度、重量、形状等都符合染色要求的筒子纱，在翻倒过程中，需要对倒纱的张力、长度进行控制，以保障筒子纱的一致性，提高染色的合格率。倒毛机是目前纺织生产线上承担倒纱工序的机械设备。

目前大多的纺织机械中使用的打毛机(又称倒毛机)在工作过程中需要对加工完毕的产品及时取下，以便于待加工产品能够马上进行加工，这一类型机械的工作方式是在操作员的观察下开机和上下料。然而，操作机器的操作员在机械工作过程中需要投入大量的时间和精力进行观察，长时间单一的工作方式会导致操作员分神，从而使得机器上加工的产品不能及时更换，对产品的合格率埋下了隐患，所以需要一种能够在产品加工完毕后自动换料的装置或是一种能够赋予机械自动等待换料的装置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机，其具体的技术方案是：一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机，包括支架、驱动电机、驱动辊和绕纱筒，驱动电机设置在支架的旁边，驱动辊设置在支架上端，驱动电机与驱动辊之间通过传动皮带连接，支架后侧上部设有绕纱杆，绕纱杆一端通过铰链连接在支架上，另一端设有可旋转的绕纱筒，支架底部前端有线圈放置架，用于放置待倒纱的线圈，支架上还设有蜡筒支架用于放置蜡筒。

所述倒毛机还包括一个驱动辊与绕纱筒自动分离装置，所述驱动辊与绕纱筒自动分离装置包括压力传感器组件、储油箱、控制箱、油泵、液压杆、液压管、回流管、单向截止阀和拉力弹簧，所述压力传感器组件和所述支架固定安装，并且设置在倒纱纱线的路径上，所述储油箱通过液压管连接油泵，油泵通过液压管连接液压杆，液压杆再通过回流管连接储油箱形成一个液压回路，所述回流管管路中有单向截止阀，所述控制箱通过数据线连接压力传感器组件和油泵，所述液压杆杆筒通过铰链固定在所述支架上，伸长杆通过铰链连接在所述绕纱杆上，所 述拉力弹簧一端连接在支架上，一端连接在绕纱杆上，用于将绕纱筒紧靠在驱动辊上。

进一步地，所述压力传感器组件包括压力传感器固定块、压力传感器和滚轮，所述压力传感器固定块安装在所述支架上，用于固定压力传感器，压力传感器测力端安装所述滚轮，倒纱时纱线张紧在滚轮上，并通过滚轮将力传导给压力传感器。

进一步地，所述压力传感器固定块和支架的安装方式是螺母可拆卸连接或焊接连接。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1.克服了以往驱动辊与绕纱筒自动分离装置不能保证使用过程中绕纱筒和驱动辊之间的作用力，避免了绕纱筒在转动过程中的打滑现象。

2.本实用新型所述的装置使得倒毛机的自动化程度得到显著的提高，降低了操作者的劳动量，提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压力传感器组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机，包括支架1、驱动电机2、驱动辊3和绕纱筒4，驱动电机2设置在支架1的旁边，驱动辊3设置在支架1上端，驱动电机2与驱动辊3之间通过传动皮带5连接，支架1后侧上部设有绕纱杆6，绕纱杆6一端通过铰链连接在支架上，另一端设有可旋转的绕纱筒4，支架1底部前端有线圈放置架8，用于放置待倒纱的线圈，支架1上还设有蜡筒支架9用于放置蜡筒。所述倒毛机还包括一个驱动辊3与绕纱筒4自动分离装置，所述驱动辊与绕纱筒自动分离装置包括压力传感器组件、储油箱10、控制箱11、油泵12、液压杆13、液压管14、回流管15、单向截止阀16和拉力弹簧17，所述压力传感器组件和支架1固定安装，并且设置在倒纱纱线的路径 上。如图2所述，压力传感器组件包括压力传感器固定块20、压力传感器18和滚轮19，压力传感器固定块20安装在支架1上，用于固定压力传感器18，压力传感器18测力端安装滚轮19，倒纱时纱线张紧在滚轮19上，并通过滚轮19将力传导给压力传感器18。储油箱10通过液压管14连接油泵12，油泵12通过液压管14连接液压杆13，液压杆13再通过回流管15连接储油箱10形成一个液压回路，回流管15管路中有单向截止阀16，单向截止阀16用于实现回流管15的开启和关闭，并且防止储油箱10中的液压油倒流入液压杆13内。控制箱11通过数据线7连接压力传感器组件和油泵12，实时监测压力传感器上的压力值，当压力传感器测得的压力值为0(或者小于设定值)时，控制箱11输出指令到油泵12，开启油泵12转动，将储油箱10中的液压油压入液压杆13内，使得液压杆13的伸长杆延伸，将绕纱杆6顶起，实现驱动辊3与绕纱筒4分离。液压杆13杆筒通过铰链固定在所述支架上，伸长杆通过铰链连接在绕纱杆6上，拉力弹簧17一端连接在支架1上，一端连接在绕纱杆6上，用于将绕纱筒4紧靠在驱动辊3上。

使用过程中，将待倒纱的线圈放置在线圈放置架8上，纱线通过蜡块、压力传感器组件连接到绕纱筒4上，绕纱筒4由于拉力弹簧17的作用紧贴在驱动辊3上，单向截止阀16处于闭合状态。这时，绕纱筒4在驱动辊3作用下旋转，并不断把待倒纱线圈上的纱线打蜡后缠绕到绕纱筒4上，由于纱线的绷紧作用，压力传感器18保持一定的压力值。

当待倒纱线圈上的纱线全部绕到绕纱筒4后，由于纱线的绷紧力消失，压力传感器18测得压力值变为0(或者很小的一个值)，压力传感器18将信号发送到控制箱11，控制箱11输出指令到油泵12，开启油泵12转动，将储油箱10中的液压油压入液压杆13内，使得液压杆13的伸长杆延伸，将绕纱杆6顶起，实现驱动辊3与绕纱筒4分离。

当需要再次倒纱时，工作人员手动开启单向截止阀16，液压杆13中的液压油通过回流管15流入储油箱10内，液压杆13的力被卸去，绕纱杆6在拉力弹簧17的作用下被下拉，驱动辊3重新与绕纱筒4贴合，带动绕纱筒4绕线。