一种甲鱼包装装置的制作方法

本实用新型属于包装技术领域，特别涉及一种甲鱼包装装置。

背景技术：

在生活、生产中，有时需要将甲鱼、龟等动物活体置入广口瓶中包装，进行养殖及后续加工。但由于广口瓶的口径小于甲鱼、龟等动物的壳的外径，导致甲鱼、龟等动物难以直接置入瓶中。因此，需要提供一种包装装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种甲鱼包装装置。

一种甲鱼包装装置，包括用以包装甲鱼的广口瓶，还包括受压自卷模块和压力机；

所述受压自卷模块包括能够与广口瓶相适应的锥形漏斗，在锥形漏斗的外侧圆周设有托模垫板2；

所述压力机为，支撑杆12直立固定在底座11上，在底座11上方由下至上依次设有托模座9和带活塞杆6的驱动缸5；所述托模座9上设有托模平台10，在托模平台10上设有中心通孔，该中心通孔使得托模垫板2以下的部分锥形漏斗能够插入，并使得托模垫板2能够架设在托模平台10上；所述驱动缸5能够驱动活塞杆6进行直线往复运动，在活塞杆6下端设有压头8；其中，所述托模座9通过托模座调节架14固定在支撑杆12上，所述驱动缸5通过驱动缸调节架13固定在支撑杆12上。

所述活塞杆6的下端设有内螺纹孔，压头8通过螺纹接头7可拆卸地固定在活塞杆6的下端。

在锥形漏斗的进料口1内设有一个背靠部4，所述背靠部4的截面为圆弧状，且圆弧半径与进料口1的出料端半径相等；所述背靠部4的下端与进料口1的出料端连接，且背靠部4的圆弧的圆心在进料口1的中轴线上。

所述背靠部4的上端高出进料口1的进料端所在水平面。

所述背靠部4与其凸圆弧面所对应的进料口1的内壁之间为实心结构，以加强支撑。

所述驱动缸调节架13和托模座调节架14分别包括一个卡箍件；通过卡箍件使得驱动缸调节架13和托模座调节架14可调节地固定在支撑杆12上。

所述驱动缸5驱动活塞杆6运动通过电动、液动或气动的方式实现。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实现了将甲鱼活体置入口径小于甲鱼的壳外径的广口瓶中，便于甲鱼在广口瓶内养殖及后续加工。

本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉。

附图说明

图1为受压自卷模块的结构示意图。

图2a为受压自卷模块的俯视图。

图2b为受压自卷模块的剖视图。

图3为压力机的结构示意图。

图4为甲鱼的甲壳结构示意图。

标号说明：1-进料口，2-托模垫板，3-出料口，4-背靠部，5-驱动缸，6- 活塞杆，7-螺丝接头，8-压头，9-托模座，10-托模平台，11-底座，12-支撑杆，13-驱动缸调节架，14-托模座调节架，15-螺栓，16-壳边缘，17-肋骨架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

如图1-图3所示一种甲鱼包装装置，包括用以包装甲鱼的广口瓶(图中未示出)，还包括受压自卷模块和压力机。

如图1-图2所示，受压自卷模块包括能够与广口瓶相适应的锥形漏斗，锥形漏斗的锥形圆筒为进料口1，与锥形圆筒的小端连接的圆柱筒为出料口3，该连接处既为进料口1的出料端，也为出料口3的进料端。在进料口1内设有一个背靠部4，所述背靠部4的截面为圆弧状，且圆弧半径与进料口1的出料端半径相等；所述背靠部4的下端与进料口1的出料端连接，并使背靠部4的圆弧的圆心在进料口1的中轴线上。背靠部4的上端高出进料口1的进料端所在水平面，便于保证甲鱼放置在进料口1中时的垂直度。所述背靠部4与其凸圆弧面所对应的进料口1的内壁之间为实心结构，以加强支撑，同时也避免了背靠部4与进料口1的内壁之间存在夹缝时灰尘等杂质的落入。在进料口1下方的外侧圆周设有圆环片状的托模垫板2。

所述压力机如图3所示，支撑杆12通过螺栓15直立固定在底座11上，在底座11上方由下至上依次设有托模座9和带活塞杆6的驱动缸5；所述托模座9上设有托模平台10，在托模平台10上设有中心通孔，该中心通孔使得托模垫板2以下的部分锥形漏斗能够插入，并使得托模垫板2能够架设在托模平台10上；本实施方式中，所述驱动缸5为气动缸，采用气动的方式驱动活 塞杆6进行直线往复运动。所述活塞杆6的下端设有内螺纹孔，压头8通过螺纹接头7可拆卸地固定在活塞杆6的下端，便于安装与更换。其中，所述托模座9通过托模座调节架14固定在支撑杆12上，所述驱动缸5通过驱动缸调节架13固定在支撑杆12上。所述驱动缸调节架13和托模座调节架14分别包括一个卡箍件，通过螺栓15和螺母锁紧卡箍件，从而使得驱动缸调节架13和托模座调节架14可调节地固定在支撑杆12上。

本实用新型的工作原理：

选择适应甲鱼尺寸的广口瓶和受压自卷模块，根据广口瓶的高度调节托模座调节架14的高度，将受压自卷模块架设在托模座9上，将广口瓶放置在压力机的底座11上，并使得受压自卷模块的出料口3的出料端对齐广口瓶的瓶口，也可以是将出料口3的出料端嵌入广口瓶的瓶口。将甲鱼放入进料口1内，使其背靠进料口1中的背靠部4，利用进料口1的锥度顺位，并利用背靠部4自动定位甲鱼，保证甲鱼垂直放置。选择相配的压头8安装在活塞杆6下端，使得压头8、甲鱼、广口瓶三者的中心在一条直线上，气动缸驱动活塞杆6带动压头8直线向下运动，对甲鱼的甲壳施加竖直向下的压力，甲壳的壳边缘16和肋骨架17具有一定的软度，即甲壳具有弹-塑性性质，在压力的作用下，甲壳自动卷曲成与出料口3相适应的圆弧状，随着气动缸加压，从而推动甲鱼进入广口瓶中。

以下通过实施例具体说明：

实施例1：

甲鱼的年龄大约两年，体重约600克，体宽(甲壳宽)L约150毫米，其中壳边缘16全软，壳边缘16的宽度占体宽L约50毫米，肋骨架17占体宽L 约100毫米。选用内径为90毫米的广口瓶，受压自卷模块的出料口3的内径为90毫米。先在受压自卷模块内壁、广口瓶的瓶口内侧、甲鱼体上均涂上润滑剂(如甘油等)以减少接触面的阻力并更好地保护甲鱼体的表面。将甲鱼放入受压自卷模块，使其背靠进料口1中的背靠部4，利用进料口1的锥度顺位，并利用背靠部4自动定位甲鱼，保证甲鱼垂直放置，使压头8、甲鱼、广口瓶三者的中心在一条直线上，气动缸驱动活塞杆6带动压头8直线向下运动，先对甲鱼的甲壳施加竖直向下的约1公斤的压力，在压力的作用下，甲壳自动卷曲成与出料口3相适应的圆弧状，随着气动缸加压，从而推动甲鱼进入广口瓶中，甲鱼进入广口瓶约50毫米后，活塞杆6带动压头8回升，解除对甲壳的压力后停留约3～5秒，让广口瓶内的气体排放以减小广口瓶内的压力，然后压头8继续往下压，并加压至约1.5公斤的压力，直至将甲鱼压入广口瓶中，甲鱼为活体，且无损伤。

实施例2：

甲鱼的年龄大约1年半，体重约450克，体宽(甲壳宽)L约110毫米，壳边缘16全软，宽约30毫米；肋骨架17宽约80毫米。选用内径70毫米的广口瓶，受压自卷模块的出料口3的内径为70毫米。

甲鱼压入广口瓶中的操作方法同实施例1，不同的是，甲鱼入模后先用约0.8公斤的压力使甲鱼体进入广口瓶中约50毫米后，活塞杆6带动压头8回升，解除对甲壳的压力后停留约3～5秒，让广口瓶内的气体排放以减小广口瓶内的压力，然后压头8继续往下压，并加压至约1.2公斤的压力，直至将甲鱼压入广口瓶中，甲鱼为活体，且无损伤。

实施例3：

甲鱼的年龄约14个月，体重约250克，体宽(甲壳宽)L约90毫米，壳边缘16全软，宽约25毫米，肋骨架17宽约65毫米。选用内径为50毫米的广囗瓶，受压自卷模块的出料口3的内径为50毫米。

甲鱼压入广口瓶中的操作方法同实施例1，不同的是，甲鱼入模后先用约0.5公斤的压力使甲鱼体进入广口瓶中约50毫米后，活塞杆6带动压头8回升，解除对甲壳的压力后停留约3～5秒，让广口瓶内的气体排放以减小广口瓶内的压力，然后压头8继续往下压，并加压至约1.0公斤的压力，直至将甲鱼压入广口瓶中，甲鱼为活体，且无损伤。

实施例4：

龟年龄两年，体重约500克，体宽(甲壳宽)L约110毫米，其甲壳的壳边缘16宽约15毫米，肋骨架17宽约95毫米。选用内径为90毫米的广囗瓶，受压自卷模块的出料口3的内径为90毫米。

将龟压入广口瓶中的操作方法同实施例1，成功将龟压入广口瓶中，龟为活体，且无损伤。

实施例5：

龟年龄1年半，体重约300克，体宽(甲壳宽)L约90毫米，其甲壳的壳边缘16宽约10毫米，肋骨架17宽约80毫米。选用内径为70毫米的广囗瓶，受压自卷模块的出料口3的内径为70毫米。

将龟压入广口瓶中的操作方法同实施例2，成功将龟压入广口瓶中，龟为活体，且无损伤。

实施例6：

龟年龄约14个月，体重约200克，体宽(甲壳宽)L约70mm，其甲壳 的壳边缘16宽约10毫米，肋骨架17宽约60毫米。选用内径为50毫米的广囗瓶，受压自卷模块的出料口3的内径为50毫米。

将龟压入广口瓶中的操作方法同实施例3，成功将龟压入广口瓶中，龟为活体，且无损伤。