一种标签存放校准装置的制作方法

背景技术：
烫标机是一种用于对衣服进行标签烫印的机器，其专门设有用于存放衣服标签的盛放盒，但目前盛放盒尺寸统一，仅仅是能够容放下多种尺寸、大小的标签，而不能够与各种尺寸的标签完全贴合，存放在盛放盒内的标签无法对齐，并经常出现倾斜倒塌、随意移位的情况。并且，现有盛放盒缺乏定位控制，当放置在盛放盒中的标签不与盛放盒贴合时会出现标签偏离盛放盒中心的情况，导致取标头无法对准标签将其取走。

基于此，提出本案申请。

技术实现要素：
为克服现有技术的不足，为克服现有技术的不足，本发明提供了一种标签存放校准装置，能够适应各种不同尺寸的标签，并能够对标签进行位置校准，使标签位于存放装置中心，以便于取标头对准取标。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种标签存放校准装置，包括基座，基座上开设有四条大小相同、相互交错垂直设置的滑槽，相邻两个滑槽相垂直且为T字形，所有滑槽互不连通；每个滑槽均设有一垂直于基座设置的调节挡板，所述调节挡板可滑动设于滑槽上。基座内设有同步移动机构，所述同步移动机构通过插拔方式或螺栓方式与调节挡板联动。

进一步地，所述基座底部连接有滑块，本发明装置可通过底部的滑块安装于滑轨上并在滑轨上来回移动，从而便于配合烫印机烫印位置变化的使用。

进一步地，所述同步移动机构包括一个转轴、与调节挡板固定或可拆卸固定连接的4个条状齿，所述转轴上固定设有齿轮与4个条状齿啮合传动。所述条状齿上固定或可拆卸固定设有连接柱，所述调节挡板上设有开孔并插设于连接柱上。上述同步移动机构的作用是使四个相互垂直的调节挡板始终移动相同的位移，实现调节挡板始终以装置中心同步移动，从而校准位于其中的标签中心。

进一步地，所述4个条状齿分为两层分布，相平行的2个条状齿为同层；上层条状齿与下层条状齿互相垂直交错，同一层面上的两个条状齿相对一侧设有齿牙，齿牙与转轴上的齿轮啮合。

进一步地，所述基座上开设有3个滑槽，所述同步移动机构包括一个转轴、与调节挡板固定或可拆卸固定连接的3个条状齿，所述条状齿开设有水平开口的开槽，且三者之间相互穿插构成三角包圈；所述转轴位于三角包圈中心且转轴上固定有齿轮与条状齿啮合。上述结构适用于三角形标签使用。

进一步地，所述3个或4个条状齿为多层分布，每个条状齿为一层，每层条状齿层之间设有支撑面，所述支撑面与转轴固定连接。支撑面一方面用于对条状齿进行隔离，同时为条状齿的移动提供支撑平面，保证条状齿平稳滑动，提高装置稳定性。

进一步地，上层条状齿与下层条状齿之间设有支撑面，所述上层条状齿紧贴并放置于支撑面上，所述调节挡板插设于连接柱上，所述连接柱为多侧边柱体。多侧边柱体的连接柱与调节挡板可直接卡接，避免调节挡板的方向乱转。

进一步地，所述条状齿上开设有竖直开口的长开槽，所述相平行的两个条状齿之间横跨设有限位连接件，所述限位连接件可滑动设于该层条状齿的长开槽上。

进一步地，设有直流电机，所述同步移动机构与直流电机传动连接。

本发明的工作原理及有益效果如下：一、本发明通过滑槽与可滑动调节挡板能够实现调节挡板与标签的整体贴合，用于存放各种尺寸大小的标签。并且通过四道相互垂直、错开的设计的滑槽设计，能够贴合小尺寸、微小尺寸的标签使用，使调节挡板与标签边、角尽可能地完美贴合，有效避免了因挡板与标签贴合度低导致标签倾斜情况的发生，即使标签采用圆形或其他不规则形状，本发明调节挡板也能够最大程度地与该形状的标签贴合，使其整齐、一致。

二、本发明设有同步移动机构使四个调节挡板的移动距离始终同步保持一致，令四个侧面调节挡板所包围形成的中心始终固定不变，因此所有被放入的标签在调节挡板的调节之下均处同一个中心，避免标签出现移位情况，大大提高了取标头取标的准确性和成功性。

附图说明

图1为本发明具体实施例整体示意图；

图2为本发明具体实施例俯视图；

图3为本发明具体实施例同步移动机构结构示意图；

图4为本发明具体实施例同步移动机构结构俯视图；

图5为本发明具体实施例底部示意图。

图中所示：基座1、滑槽一1a、滑槽二1b、滑槽三1c、滑槽四1d、调节挡板2、滑块3、同步移动机构4、连接柱41、条状齿一42、长开槽42a、齿牙42b、条状齿二43、条状齿三44、条状齿四45、上齿轮46、转轴47、上支撑面48、限位连接件49。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例包括基座1、调节挡板2、同步移动机构4。基座1为中空的四方体，其顶部开设有四条相同的滑槽，分别为滑槽一1a、滑槽二1b、滑槽三1c及滑槽四1d，结合图2所示，滑槽一1a、滑槽二1b、滑槽三1c及滑槽四1d呈风车状分布且相互间隙配合，相邻两个滑槽之间相互交错垂直，换句话说，滑槽一1a在基座1顶部表面垂直于滑槽二1b设置并且滑槽一1a的一端正对滑槽二1b两端之间，滑槽一1a朝向滑槽二1b的一端与滑槽二1b的槽身之间存在一定距离但互不连通。滑槽一1a、滑槽二1b、滑槽三1c及滑槽四1d上各设有一个垂直于基座1顶部表面的调节挡板2，本实施例中，调节挡板2由垂直部分的挡板和与基座1平行且贴面设置的水平安装板组成，水平安装板上设有横截面为六边形、圆形的安装孔各一个，用于与同步移动机构4连接。

如图3所示，同步移动机构4包括一个竖直设置的转轴47和四个大小相同、围绕转轴47水平设置的条状齿一42、条状齿二43、条状齿三44、条状齿四45。转轴47设于基座1中心，条状齿一42、条状齿二43、条状齿三44、条状齿四45以转轴47为中心呈风车状分布，但条状齿所形成的风车与滑槽所形成的风车相差90°夹角。条状齿一42、条状齿二43、条状齿三44、条状齿四45分为上、下两层，上层条状齿包括互相平行的条状齿一42、条状齿三44，下层条状齿包括同样互相平行条状齿二43、条状齿四45。上层条状齿与下层条状齿互相垂直交错，即条状齿一42、条状齿三44与条状齿二43、条状齿四45相垂直。

条状齿一42、条状齿三44相对的一侧设有齿牙42b，条状齿二43、条状齿四45相对的一侧设有齿牙42b。 转轴47上设有两个分别与上层条状齿、下层条状齿上的条状齿齿牙42b相啮合的上齿轮46、下齿轮，上齿轮46与下齿轮均固定或可拆卸固定在转轴47上。上齿轮46与下齿轮之间设有上支撑面48，上支撑面48一方面用于分隔两层条状齿，另一方面用于防止条状齿。条状齿一42、条状齿二43、条状齿三44、条状齿四45上均开设有竖直方向开口的长开槽42a，其靠近转轴47一侧的一端上固定设有横截面为六边形的连接柱41，调节挡板2上六边形开孔正对连接柱41并插设于连接柱41上。条状齿一42、条状齿三44或状齿二、条状齿四45之间横跨设有限位连接件49，限位连接件49两端的端脚插入长开槽42a中，令限位连接件49在条状齿上平行滑动。限位连接件49一方面用于将平行设置且位于同一层面的两个条状齿相互连接，使二者的连接更为紧密；另一方面，由于限位连接件49形状固定，其端脚与长开槽42a相配合实现限位功能，避免条状齿来回平移超出调节范围，从而保证同步移动机构4的稳定性。

本实施例采用一个转轴47与四个条状齿啮合的方式实现基座1上四侧调节挡板2同时、同距的同步移动，保证四侧调节挡板2在移动过程中同步向基座1中心聚拢，从而实现对标签位置的精确校准，无需人工校准或多次反复校准，该校准过程一次即可成功，校准过程快速、简单、有效。当基座1上放入若干标签后，可通过推动任意一侧调节挡板2将四侧调节挡板2同时向中心聚拢，在四侧调节挡板2移动过程中，标签被挡板推动收拢并且最终定位于基座1中心。

本实施例还可采用步进电机与转轴47传动连接，用步进电机驱动转轴47转动能够实现标签存放装置自动归齐和校准，无需人为将挡板合拢，有利于提高本实施例标签存放盒的自动化程度，提高使用便捷性。

如图4所示，本实施例基座1底部设有滑块。

实施2

本实施例与实施例1的区别之处在于：基座1上设有3条滑槽，每每条滑槽上各设有一个调节挡板2。相对应地，同步移动机构4设有3个条状齿，分别为条状齿一42、条状齿二43、条状齿三44，和一个位于中心的转轴47，条状齿一42、条状齿二43、条状齿三44齿围绕竖直的转轴47水平设置，条状齿一42、条状齿二43、条状齿三44均开设有水平开口的开槽，条状齿一42、条状齿二43、条状齿三44之间相互穿插，条状齿一42、条状齿二43、条状齿三44的厚度可根据具体穿插情况增加或减少。转轴47上设有一个或2个或3个水平转齿，水平转齿分别与条状齿一42、条状齿二43、条状齿三44内侧的齿牙42b啮合传动连接实现所有调节挡板2的同步移动。

实施例3

本实施例与实施例1的区别之处在于：条状齿一42、条状齿二43、条状齿三44、条状齿四45为多层分布，条状齿一42、条状齿二43、条状齿三44、条状齿四45各占据一层，相邻条状齿层之间设有支撑面，用于分隔以及放置条状齿。本实施例采用该结构能够大大简化同步移动机构4结构，降低其组装难度并使同步移动机构4便于维修和维护。

实施例4

本实施例与实施例1的区别之处在于：连接柱41为横截面为圆形的圆柱，其顶部设有螺纹，连接柱41从调节挡板2的圆形开孔中穿过并用螺母拧紧将条状齿固定在调节挡板2底板。上层条状齿与下层条状齿之间的上支撑面48可取消。本实施例能够强化同步移动机构4与调节挡板2之间的连接，并能够进一步精简本实施例标签存放校准装置的结构，降低生产成本并提高装置稳定性。