一种应用于玻璃自动上料机构上的驱动机构的制作方法

本实用新型涉及一种气体放电灯加工设备，具体涉及一种于应用玻璃自动上料机构上的驱动机构。

背景技术：

在灯泡生产过程中，由于电极材料跟玻璃石英材料的受热膨胀系数不一样，在受热后其连接处容易出现漏气现象，使灯泡无法使用。为了改善上述问题，在灯泡生产过程中，先在电极表面涂覆一层膨胀系数与石英材料一致的玻璃涂层，然后再将之与玻璃泡壳连接，从而避免上述问题的产生。现有的涂覆方式是将玻璃棒在高温明火下烧至熔融，然后再通过人工用钳子将电极伸入熔融状态的玻璃溶液内进行涂覆。然而这种人工涂覆方式效率低，生产成本高，不能满足日益增长的社会需求。

为了解决上述问题，市面上出现有一种用于电极表面涂覆玻璃层的自动涂层设备及其玻璃自动上料机构，具体结构可以参照专利号为201320253152.3的中国实用新型专利。该上料机构实现玻璃棒的连续上料动作，加工效率高。由于灯泡的体积较小，加工精度要求高，需要更为精确的上料驱动结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于玻璃自动上料机构上并且加工精度高的驱动机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于玻璃自动上料机构上的驱动机构，包括安装在机台上的底板，所述底板上设有两条滑轨，所述滑轨上设有可在滑轨上移动的滑板，所述滑板上设有电机Ⅰ和凸轮分度机构，凸轮分度机构的顶部设有可间歇转动的转动平台和玻璃棒夹持机构，所述滑板的一侧设有推动机构，所述推动机构包括安装在底板上的伺服电机Ⅰ、丝杆Ⅰ和安装在滑板上的滑块Ⅰ，所述底板上设有可上下移动的立杆，所述立杆从底部穿过凸轮分度机构并与玻璃棒夹持机构连接，所述立杆的底部连接有移动机构，所述移动机构包括安装在底板上的伺服电机Ⅱ、丝杆Ⅱ和与立杆固定连接的滑块Ⅱ。

在本实用新型中，所述底板的底部设有可供移动机构穿过的开口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的推动机构和移动机构均采用丝杆和伺服电机的方式进行驱动，通过PLC控制器进行控制，动作精度高、误差小，加工出来的产品质量更好。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的主视图；

图3为本实施例另一角度的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实施例所提供的一种应用于玻璃自动上料机构上的驱动机构，包括安装在机台上的底板1，所述底板1上设有两条滑轨2，所述滑轨2上设有可在滑轨2上移动的滑板3，所述滑板3上设有电机Ⅰ4和凸轮分度机构5，凸轮分度机构5的顶部设有可间歇转动的转动平台6和玻璃棒夹持机构7，所述滑板3的一侧设有推动机构8，所述推动机构8包括安装在底板1上的伺服电机Ⅰ9、丝杆Ⅰ10和安装在滑板3上的滑块Ⅰ11，所述底板1上设有可上下移动的立杆12，所述立杆12从底部穿过凸轮分度机构5并与玻璃棒夹持机构7连接，所述立杆12的底部连接有移动机构13，所述移动机构13包括安装在底板1上的伺服电机Ⅱ14、丝杆Ⅱ15和与立杆12固定连接的滑块Ⅱ16。

作为优选的实施方式，所述底板1的底部设有可供移动机构13穿过的开口17，移动机构13跟随滑板3左右滑动，避免碰撞到底板1。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。