一种可调式标头组件的制作方法

本实用新型涉及贴标机，尤其是标头组件。

背景技术：

卡片贴标机是对塑胶片进行贴标。其适用的行业包括电子、五金、塑胶、化工等行业，应用实例有纸板、压克力板、大塑胶件和陶瓷片，适用的标签主要包括不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。

在中国专利申请号为201420535117.5申请日为2014.9.17的专利文献中国公开了一种高速卡片贴标机，包括标头、分卡机构、皮带式送料机构、收料机构和电控箱。

标头包括标头基板以及设置于标头基板上的料盘、绕标滚筒、牵引机构、回收机构和剥标板；标带从料盘引出，经绕标滚筒进入牵引机构，然后进入剥标板，最后卷绕于回收机构；该结构，标带先经过牵引机构然后在剥标板上剥标，由于牵引机构具有牵引力，因此，在牵引过程中，标带与标贴容易分离。

该专利文献中还公开了刹车机构，刹车机构设置于料盘的侧面，固定于料盘的支撑轴上；所述刹车机构设置有联动机构，联动机构的一端连接刹车片，另一端连接所述绕标滚筒的支杆，绕标滚筒被标带拉紧发生位移时，带动支杆转动，支杆转动带动联动机构，联动机构带动刹车片移动，刹车片与料盘的圆边接触。 这种刹车机构通过摩擦力实现，因此，料盘的圆边容易磨损，料盘磨损后需要整体更换料盘，成本高，另外，如果圆边的粗糙度小，刹车的效果不好。另外，刹车力需要通过滚筒、支杆、联动机构和刹车片传递，传递的路径长，从绕标滚筒检测到需要刹车到刹车片开始动作具有一时间差，不能及时的刹车。

在中国专利申请号为201620084060.0申请日为2016.1.28的专利文献中公开了一种全自动卡片贴标机，包括有机架、输送机构、分卡机构以及标头模组；该分卡机构设置于机架上并位于输送机构的输入端外侧；该标头模组设置于机架上并位于输送机构的侧旁，该标头模组包括有调整机构和标头机构。

该调整机构包括有固定座、左右活动座、翻转座、第一安装座、第二安装座、滑座、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第一手轮、第二手轮、第三手轮、第四手轮、两第一固定导杆、三第二固定导杆和三个第三固定导杆；通过配合利用输送机构、分卡机构和标头模组，实现了自动分卡和贴片工序，有效提升工作效率，并保证粘贴位置的准确，通过采用三个固定导杆，使得标头模组的上下和前后位置调整更加平稳，结构更加稳固。但是，该调整机构虽然能带动标头机构左右移动、翻转、升降和前后移动，但不能旋转，不能根据贴标的要求旋转标头机构。另外，在该结构中，翻转座的翻转角度通过第二螺杆控制，一旦第二螺杆失效，则无法限定翻转座。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调式标头组件，利用本实用新型的结构，能调整标头机构旋转角度，同时对标头机构的旋转角度进行限制，对翻转座的翻转角度进行限制，为了能对垂直滑座进行可靠的锁定，能锁定横向滑座；能对纸筒进行定位和保护，滚筒的散热性能好，能有效的防止料带在滚筒上发生偏移。方便调整剥料板的位置。压标的效果好，能顺利的进行收料。

为达到上述目的，一种可调式标头组件，包括调整机构总成和标头机构；其特征在于：

调整机构总成包括调整调整座和调整机构；

调整座包括调整底座、左右调整滑块、翻转座、左右驱动装置和翻转驱动装置；左右调整滑块滑动的设在调整底座上，翻转座可旋转的设在左右调整滑块上，左右驱动装置设在调整座与左右调整滑块之间，翻转驱动装置设在翻转座上；所述的翻转座包括翻转座下板、翻转座支承板和翻转座上板，翻转座支承板固定在翻转座下板的后端，翻转座上板铰接在翻转座支承板上；

调整机构包括垂直驱动装置和横向驱动装置；所述的垂直驱动装置包括垂直底座、垂直导杆、垂直滑座和垂直上座；垂直底座固定在翻转座上板上；在垂直底座与垂直上座之间连接有三根垂直导杆，垂直滑座滑动的设在垂直导杆上；在垂直滑座内安装有垂直螺母，在垂直底座与垂直上座之间设有与垂直螺母啮合的垂直丝杆；

所述的横向驱动装置包括横向底座、横向导杆、横向滑座和横向上座；在横向底座与横向上座之间连接有三根横向导杆，横向滑座滑动的设在横向导杆上，横向滑座用于安装标头机构；在横向滑座内安装有横向螺母，在横向底座与横向上座之间设有与横向螺母啮合的横向丝杆；

在左右调整滑块上固定有调整旋转轴，在翻转座下板上具有调整旋转孔，在调整旋转轴与调整旋转孔之间安装有轴承；

在左右调整滑块上固定有旋转锁定块，在翻转座下板上固定有旋转限位块，旋转限位块上设有弧形槽，弧形槽穿过有连接到旋转锁定块上的限位销；

在翻转座下板上固定有翻转限位块；

在左右调整滑块的侧边上固定有旋转调整顶块，旋转调整顶块向上延伸到翻转座下板，在翻转座下板上设有旋转调整垫块，在旋转调整顶块上设有与旋转调整垫块作用的旋转调整螺钉；

在垂直滑座上固定有垂直锁块，垂直锁块上设有供垂直导杆穿过的三个垂直孔，在垂直锁块上设有从侧面向其中两垂直孔分别延伸的横向切槽，两横向切槽相互平行，在垂直锁块上设有穿过两横向切槽的锁孔，锁孔穿过有锁紧螺栓;

在横向滑座上固定有横向锁块，横向锁块套在其中一横向导杆上；

当锁紧螺栓锁紧后，具有与横向切槽连接的两个垂直孔紧紧的抱合在对应的垂直导杆上，防止垂直滑座移动，当锁紧螺栓松开后，具有与横向切槽连接的两个垂直孔松开，另一垂直孔起到导向作用，垂直滑座可沿着垂直导杆滑动，这样，不仅能起到垂直锁紧的作用，而且没有连接横向切槽的垂直孔始终不会脱离对应的垂直导杆，提高了安全性能。对于垂直滑块来说，垂直滑块需要承受来自横向驱动装置和标头机构的重量，因此，垂直锁块需要与三根垂直导杆连接，提高承重能力。对于横向锁块来说，只要承受其自身的重量即可，因此，在其中一横向导杆上安装横向锁块即可达到使用的要求。

标头机构，包括标头板、料盘机构、滚筒、剥标机构、牵引机构、收料盘和标头驱动装置，料盘机构、滚筒、剥标机构、牵引机构、收料盘和标头驱动装置均安装在标头板上；

所述的料盘机构包括放卷架支承板、料盘轴承座、料盘轴承、料盘轴、后料盘固定块、后料盘、前料盘固定块和前料盘；放卷架支承板固定在标头板上；料盘轴承座固定在放卷架支承板上，料盘轴承安装在料盘轴承座内，料盘轴安装在料盘轴上；后料盘固定块套在料盘轴上，后料盘固定块包括后料盘紧固套和后料盘定位套，后料盘定位套连接在后料盘紧固套的前端，后料盘定位套为前小后大的锥台形，后料盘定位套的后端外径大于后料盘紧固套的外径，通过后料盘定位套对后料盘进行轴向定位；后料盘套在后料盘紧固套上并与后料盘定位套连接；前料盘固定块包括前料盘紧固套和前料盘定位套，前料盘定位套连接在前料盘紧固套的后端，前料盘定位套为前大后小的锥台形，前料盘定位套的前端外径大于前料盘紧固套的外径；前料盘套在前料盘紧固套上并与前料盘定位套连接；在前料盘锁紧套上设有调节螺栓。将前后料盘定位套设置成锥台形，这样，对料带上的纸筒具有定位作用，使得纸筒与料盘轴是同心的，料带在旋转时不会偏摆，另外，由于设置了前后料盘，当纸筒与前后料盘接触后，前后料盘与纸筒的侧面接触，因此，不会出现挤破纸筒的现象，保护了纸筒；

所述的滚筒包括滚筒轴、滚筒轴承、滚筒轴套和滚筒定位圈，滚筒轴安装在标头板上，在滚筒轴的两端分别安装有滚筒轴承，在滚筒轴承上套有连接到滚筒轴承的滚筒轴套，滚筒轴套与滚筒轴之间有间隙；在滚筒轴套的两端套有滚筒定位圈，滚筒定位圈上设有滚筒切槽。由于在滚筒轴套与滚筒轴之间有间隙，当滚筒轴套旋转时，会在间隙内形成风流，加强散热，避免料带与滚筒轴套之间因温度的原因出现标贴部分分离或标贴被损坏或料带与滚筒轴套有粘结的现象。由于设置了滚筒定位圈，因此，能对料斗进行定位，防止料带偏移，滚筒切槽可让滚筒定位圈具有一定的变形能力，方便安装和拆卸滚筒定位圈，也能让滚筒定位圈紧箍在滚筒轴套上；

所述的剥标机构包括剥标圆块、剥标组件、压标组件、上滚筒和下滚筒；剥标圆块安装在标头板上，剥标组件安装在剥标圆块上，压标组件安装在剥标圆块上，压标组件位于剥标组件的上方，上滚筒和下滚筒安装在剥标圆块上，上滚筒位于剥标组件的上方，下滚筒位于剥标组件的下方。

所述的剥标组件包括剥标板固定座和剥标板，剥标板固定座固定在剥标圆块上，剥标板固定座的上表面上设有凹陷槽，上滚筒位于凹陷槽的上方，上滚筒与凹陷槽之间有间隙；剥标板通过螺钉连接在剥标板固定座上，在剥标板上设有剥标板调整条形槽，螺钉穿过剥标板调整条形槽。该结构，在拨标过程中，由于设置了凹陷槽，一方面给予上滚筒一定的安装空间，另一方面可避免料带与剥料板固定座出现接触摩擦的现象。由于设置了剥料板调整条形槽，这样就能调整剥料板的位置。

所述的压标组件包括压标杆固定板、压标杆、压标上片和压标下片，压标杆固定板安装在剥标圆块上，压标杆安装在压标板固定板上，压标下片安装在压标杆上，压标上片安装在压标下片上，压标上片远离压标杆的一端伸出压标下片。该结构，压标上片和压标下边的组合让压标具有一定的强度，而标上片远离压标杆的一端伸出压标下片，使得压标上片伸出的弹性变形量会稍大一些，柔韧性更好，使得压标的力不会很大，但又能起到很好的压标效果。

所述的收料盘包括收料轴、收料筒、收料盘和收料盘固定块；收料轴上设有抵挡台阶，收料盘套在收料轴上，收料盘位于抵挡台阶的前方，收料盘的内孔孔壁上设有第一防转槽，收料盘固定块套在位于收料盘与抵挡台阶之间的收料轴上，在收料盘固定块的内孔孔壁上设有第二防转槽，收料筒套在收料轴上，收料筒位于收料盘的前方，在收料筒的内孔孔壁上设有第三防转槽，第一防转槽、第二防转槽和第三防转槽穿过有防转销。通过设置防转销，这样，就能让收料筒、收料盘和收料盘固定块同步旋转，在收料过程中不会因收料筒与收料盘的转速不同而让料带边缘与收料盘的侧面有摩擦，影响正常收料。

附图说明

图1为卡片贴标机的立体图。

图2为调整机构总成的立体图。

图3为调整座的立体图。

图4为调整座的另一视角立体图。

图5为调整座的分解图。

图6为调整座的俯视图。

图7为调整座图6中A-A剖视图。

图8为调整机构的立体图。

图9为调整机构的分解图。

图10为垂直锁块的立体图。

图11为标头机构的立体图。

图12为标头机构另一视角的立体图。

图13为料盘机构的示意图。

图14为料盘机构的分解图。

图15为后料盘固定块的立体图。

图16为滚筒的立体图。

图17为滚筒的分解图。

图18为剥标机构的立体图。

图19为剥标机构的分解图。

图20为剥标机构另一视角的分解图。

图21为收料盘的立体图。

图22为收料盘的分解图。

图23为刹车机构的立体图。

图24为刹车机构的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，卡片贴标机包括电箱1、输送机构2、分卡机构3、调整座4、调整机构5和标头机构6。

可调式标头组件包括调整机构总成和标头结构。

调整机构总成包括调整座4和调整机构5，调整座5安装在电箱上，调整机构安装在调整座上，标头机构安装在调整机构上。

如图3至图7所示，所述的调整座4包括调整底座41、左右调整滑块42、翻转座43、左右驱动装置44和翻转驱动装置47。

调整底座41固定在电箱上，所述的调整底座41包括调整座底板411、滑杆固定座412和左右调整滑杆413，在调整座底板411上固定有两个滑杆固定座412，左右调整滑杆413固定在滑杆固定座412上；左右调整滑块42设在左右调整滑杆413上。

所述的左右驱动装置44包括左右驱动螺母442、左右驱动丝杆441，左右驱动螺母442固定在左右调整滑块42上，左右调整丝杆441安装在调整底座41上，左右调整丝杆441与左右调整螺母442螺纹连接。旋转左右驱动丝杆，左右驱动螺母直线运动，从而带动左右调整滑座左右运动，在左右调整滑杆的作用下，左右调整滑块42能平稳的运动。

所述的翻转座43包括翻转座下板431、翻转座支承板432和翻转座上板433，翻转座支承板432固定在翻转座下板431的后端，翻转座上板433铰接在翻转座支承板432上。

左右调整滑块42上固定有调整旋转轴45，在翻转座下板431上具有调整旋转孔4311，在调整旋转轴45与调整旋转孔4311之间安装有轴承450。这样，翻转座能相对于左右调整滑块42旋转，起到调整标头机构旋转角度的作用，可根据贴标的需求进行调整。

在左右调整滑块42上设有调整旋转轴下容置腔421，调整旋转轴45的下端具有调整旋转轴安装座451，调整旋转轴安装座451设置在调整旋转轴下容置腔421内。这样便于固定调整旋转轴，且可避免调整旋转轴、左右调整滑块和翻转座下板干涉。

在翻转座下板431的上表面上设有调整旋转轴上容置腔4312，在调整旋转轴45上位于调整旋转轴上容置腔4312内套有旋转轴锁定钢圈452，在调整旋转轴45上位于调整旋转轴上容置腔4312内套有压制旋转轴锁定钢圈452的旋转轴锁定盖453，在旋转轴锁定盖453上设有旋转轴垫片454，在旋转轴垫片454上固定有连接到调整旋转轴上的螺栓。该螺栓通过旋转轴垫片、旋转轴锁定盖和旋转轴锁定钢圈实现调整旋转轴与翻转座下板的固定，用螺栓头部的小面积逐层扩大压制面积，让固定更加的牢固和可靠。

在左右调整滑块42上固定有旋转锁定块422，在翻转座下板431上固定有旋转限位块4313，旋转限位块4313上设有弧形槽，弧形槽穿过有连接到旋转锁定块上的限位销。由于限位销插在旋转锁定块与旋转限位块之间，通过弧形槽则能限制翻转座下板的旋转角度，防止翻转座的旋转角度过大。

在翻转座下板431上固定有翻转限位块461。当翻转限位块与翻转座上板连接后，则能防止翻转座上板相对于翻转座上板翻转。

在左右调整滑块42的侧边上固定有旋转调整顶块462，旋转调整顶块462向上延伸到翻转座下板431，在翻转座下板431上设有旋转调整垫块463，在旋转调整顶块上设有与旋转调整垫块作用的旋转调整螺钉。当旋转调整螺钉顶到旋转调整垫块上，则能防止翻转座下板旋转，松开旋转调整螺钉，则翻转座下板可旋转。由于设置了旋转调整垫块，因此，避免旋转调整螺钉损坏翻转座下板。

所述的翻转驱动装置47包括翻转下座4310、翻转上座4330、翻转丝杆471和翻转螺母，翻转下座431枢接在翻转座下板431上，翻转上座4330枢接在翻转座上板433上，翻转螺母固定在翻转上座上，翻转丝杆穿过翻转螺母连接到翻转下座上。如旋转翻转丝杆，则可让翻转上板相对于翻转座下板翻转。

如图8和图9所示，所述的调整机构5包括垂直驱动装置51和横向驱动装置52。

所述的垂直驱动装置51包括垂直底座511、垂直导杆512、垂直滑座513和垂直上座514。在垂直底座511与垂直上座514之间连接有三根垂直导杆512，垂直滑座513滑动的设在垂直导杆512上。在垂直滑座513内安装有垂直螺母516，在垂直底座511与垂直上座514之间设有与垂直螺母啮合的垂直丝杆515。

所述的横向驱动装置52包括横向底座521、横向导杆522、横向滑座523和横向上座524。在横向底座521与横向上座524之间连接有三根横向导杆522，横向滑座523滑动的设在横向导杆522上。在横向滑座523内安装有横向螺母526，在横向底座521与横向上座524之间设有与横向螺母啮合的横向丝杆525。

在垂直滑座513上固定有垂直锁块517，如图10所示，垂直锁块517上设有筒垂直导杆穿过的三个垂直孔5171，在垂直锁块上设有从侧面向其中两垂直孔分别延伸的横向切槽5172，两横向切槽相互平行，在垂直锁块上设有穿过两横向切槽的锁孔，锁孔穿过有锁紧螺栓。当锁紧螺栓锁紧后，具有与横向切槽连接的两个垂直孔紧紧的抱合在对应的垂直导杆上，防止垂直滑座移动，当锁紧螺栓松开后，具有与横向切槽连接的两个垂直孔松开，另一垂直孔起到导向作用，垂直滑座可沿着垂直导杆滑动，这样，不仅能起到垂直锁紧的作用，而且没有连接横向切槽的垂直孔始终不会脱离对应的垂直导杆，提高了安全性能。对于垂直滑块来说，垂直滑块需要承受来自横向驱动装置的重量，因此，垂直锁块需要与三根垂直导杆连接，提高承重能力。

在横向滑座523上固定有横向锁块527，横向锁块527套在其中一横向导杆上。对于横向锁块来说，只要承受其自身的重量即可，因此，在其中一横向导杆上安装横向锁块即可达到使用的要求。

所述的垂直底座固定在翻转座上。所述的横向底座固定在垂直滑座上。

如图11和图12所示，标头机构6包括标头板61、料盘机构62、滚筒63、剥标机构64、牵引机构65、收料盘66和标头驱动装置67，料盘机构62、滚筒63、剥标机构64、牵引机构65、收料盘66和标头驱动装置67均安装在标头板61上。

标头板61固定在横向滑座上。

如图13和图14所示，所述的料盘机构62包括放卷架支承板621、料盘轴承座622、料盘轴承623、料盘轴624、后料盘固定块625、后料盘626、前料盘固定块627和前料盘628。

所述的放卷架支承板621的前面下端具有放卷架支承板定位台阶6211，放卷架支承板定位台阶6211卡置在标头板61上。这样对放卷架支承板的安装具有定位作用。

料盘轴承座622固定在放卷架支承板621上，料盘轴承623安装在料盘轴承座622内，料盘轴624安装在料盘轴623上。

后料盘固定块套625在料盘轴624上，后料盘固定块625包括后料盘紧固套6251和后料盘定位套6252，后料盘定位套6252连接在后料盘紧固套6251的前端，后料盘定位套6252为前小后大的锥台形，后料盘定位套6252的后端外径大于后料盘紧固套6251的外径，通过后料盘定位套对后料盘进行轴向定位；后料盘紧固套6251上设有轴向切槽62511，在后料盘紧固套6251上设有穿过轴向切槽的紧固螺栓，在紧固螺栓上设有紧固螺母。通过锁紧紧固螺母，后料盘紧固套会发生变形，让后料盘紧固套紧箍在料盘轴上，松开紧固螺母，则后料盘紧固套松开，可实现移动和拆卸，这种方式方便快速的安装和拆卸后料盘固定块。在后料盘紧固套6251上位于横向切槽的两侧具有后料盘紧固容置槽，在其中一后料盘紧固容置槽内具有紧固螺栓的螺栓头，在另一后料盘紧固容置槽内具有紧固螺母。通过设置后料盘紧固容置槽，能让紧箍螺栓和紧箍螺母与后料盘紧固套实现面接触，锁紧力大，不容易损坏后料盘紧固套。

在后料盘紧固套6251与后料盘定位套的连接处靠近横向切槽一侧设有延伸到中部的纵向切槽62512。这样，后料盘紧固套更加容易发生弹性变形，锁紧力相对变小，更加容易实现锁紧.

后料盘626套在后料盘紧固套6251上并与后料盘定位套6252连接。

前料盘固定块627包括前料盘紧固套和前料盘定位套，前料盘定位套连接在前料盘紧固套的后端，前料盘定位套为前大后小的锥台形，前料盘定位套的前端外径大于前料盘紧固套的外径；前料盘628套在前料盘紧固套上并与前料盘定位套连接；在前料盘锁紧套上设有调节螺栓629。将前后料盘定位套设置成锥台形，这样，对料带上的纸筒具有定位作用，使得纸筒与料盘轴是同心的，料带在旋转时不会偏摆，另外，由于设置了前后料盘，当纸筒与前后料盘接触后，前后料盘与纸筒的侧面接触，因此，不会出现挤破纸筒的现象，保护了纸筒。

在料盘轴624上位于料盘轴承的后面固定有压制料盘轴承的料盘轴承锁定块6210。

如图16和图17所示，所述的滚筒63包括滚筒轴631、滚筒轴承（未示出）、滚筒轴套632和滚筒定位圈633，滚筒轴631安装在标头板61上，在滚筒轴631的两端分别安装有滚筒轴承，在滚筒轴承上套有连接到滚筒轴承的滚筒轴套632，滚筒轴套632与滚筒轴631之间有间隙；在滚筒轴套的两端套有滚筒定位圈633，滚筒定位圈633上设有滚筒切槽6331。由于在滚筒轴套与滚筒轴之间有间隙，当滚筒轴套旋转时，会在间隙内形成风流，加强散热，避免料带与滚筒轴套之间因温度的原因出现标贴部分分离或标贴被损坏或料带与滚筒轴套有粘结的现象。由于设置了滚筒定位圈，因此，能对料斗进行定位，防止料带偏移，滚筒切槽可让滚筒定位圈具有一定的变形能力，方便安装和拆卸滚筒定位圈，也能让滚筒定位圈紧箍在滚筒轴套上。

在滚筒轴套远离标头板的一端设有胶塞634，胶塞634上设有通风孔。胶塞能防止大的颗粒物进入到滚筒轴套内，设置通风孔则能形成风流，起到冷却的作用。

如图18至图20所示，所述的剥标机构64包括剥标圆块641、剥标组件642、压标组件643、上滚筒644和下滚筒645。

剥标圆块641通过剥标转动轴连接到标头板61上；如图21所示，在标头板61上设有剥标圆块容置槽611，剥标圆块641的一端容置在剥标圆块容置槽611内，对拨标圆块具有定位的作用；如图22所示，在标头板61上设有剥标圆块调整弧形槽612，剥标圆块调整弧形槽612穿过有剥标圆块可调把手613。如松开拨标圆块可调把手，则拨标圆块能旋转，旋转的角度受到拨标圆块调整弧形槽的限制，这样，就能调节拨标组件、压标组件的角度。

如图18至图20所示，剥标组件642安装在剥标圆块641上，压标组件643安装在剥标圆块641上，压标组件643位于剥标组件642的上方，上滚筒644和下滚筒645安装在剥标圆块上，上滚筒644位于剥标组件642的上方，下滚筒645位于剥标组件642的下方。

所述的剥标组件642包括剥标板固定座6421和剥标板6422。剥标板固定座6421固定在剥标圆块641上，剥标板固定座6421的上表面上设有凹陷槽64211，上滚筒644位于凹陷槽64211的上方，上滚筒644与凹陷槽之间有间隙；在剥标板固定座6421上设有支承耳64212，在支承耳64212与剥标圆块641之间设有剥标导标转动轴64213，剥标导标转动轴64213位于剥标板固定座的下方。剥标导标转动轴对料带具有导向作用。

剥标板6422通过螺钉连接在剥标板固定座6421上，在剥标板上设有剥标板调整条形槽，螺钉穿过剥标板调整条形槽。该结构，在拨标过程中，由于设置了凹陷槽，一方面给予上滚筒一定的安装空间，另一方面可避免料带与剥料板固定座出现接触摩擦的现象。由于设置了剥料板调整条形槽，这样就能调整剥料板的位置。剥标板6422的前端下表面具有倒角，剥标板的前端为圆弧面。通过设置倒角，则更加容易实现剥料，剥料板的前端为圆弧面，避免剥料板损伤到料带和标贴。

所述的压标组件643包括压标杆固定板6431、压标杆6432、压标上片6433和压标下片6434，压标杆固定板6431安装在剥标圆块641上，压标杆6432安装在压标板固定板6431上，压标下片6433安装在压标杆6432上，压标上片6434安装在压标下片6433上，压标上片远离压标杆的一端伸出压标下片。该结构，压标上片和压标下边的组合让压标具有一定的强度，而标上片远离压标杆的一端伸出压标下片，使得压标上片伸出的弹性变形量会稍大一些，柔韧性更好，使得压标的力不会很大，但又能起到很好的压标效果。

所述的上滚筒644包括上滚筒轴、上滚筒轴承、上滚筒轴套和上滚筒定位圈，上滚筒轴安装在剥标圆块上，在上滚筒轴的两端分别安装有上滚筒轴承，在上滚筒轴承上套有连接到上滚筒轴承的上滚筒轴套，上滚筒轴套与上滚筒轴之间有间隙；在上滚筒轴套的两端套有上滚筒定位圈，上滚筒定位圈上设有上滚筒切槽。由于在上滚筒轴套与上滚筒轴之间有间隙，当上滚筒轴套旋转时，会在间隙内形成风流，加强散热，避免料带与上滚筒轴套之间因温度的原因出现标贴部分分离或标贴被损坏或料带与上滚筒轴套有粘结的现象。由于设置了上滚筒定位圈，因此，能对料斗进行定位，防止料带偏移，上滚筒切槽可让上滚筒定位圈具有一定的变形能力，方便安装和拆卸上滚筒定位圈，也能让上滚筒定位圈紧箍在上滚筒轴套上。

在上滚筒轴套远离剥标圆块的一端设有上胶塞，上胶塞上设有上通风孔。上胶塞能防止大的颗粒物进入到上滚筒轴套内，设置上通风孔则能形成风流，起到冷却的作用。

如图21和图22所示，所述的收料盘66包括收料轴661、收料筒662、收料盘663和收料盘固定块664；收料轴661上设有抵挡台阶6611，收料盘663套在收料轴661上，收料盘663位于抵挡台阶6611的前方，收料盘663的内孔孔壁上设有第一防转槽6631，收料盘固定块664套在位于收料盘663与抵挡台阶6611之间的收料轴661上，在收料盘固定块664的内孔孔壁上设有第二防转槽6641，收料筒662套在收料轴661上，收料筒662位于收料盘663的前方，在收料筒的内孔孔壁上设有第三防转槽6621，第一防转槽6631、第二防转槽6641和第三防转槽6621穿过有防转销。通过设置防转销，这样，就能让收料筒、收料盘和收料盘固定块同步旋转，在收料过程中不会因收料筒与收料盘的转速不同而让料带边缘与收料盘的侧面有摩擦，影响正常收料。

在收料筒662的前端面上设有轴向延伸的夹纸棒导向槽6622，在收料筒662上从夹纸棒导向槽的底部向后延伸有夹纸棒插孔（未示出），夹纸棒插孔插接有夹纸棒665，夹纸棒665从插孔向前延伸后向上延伸然后沿着收料筒的外圆周向后延伸呈U形。在现有技术中，夹纸棒与收料筒相对固定，因此，料带的端部难以夹持到夹纸棒与收料筒之间，而在上述结构，如需要夹持料带头，向前将夹纸棒从夹纸棒插孔拔出，这样夹纸棒就能在夹纸棒导向槽内平移，让夹纸棒与收料筒具有一定的间隙，当料带放置到夹纸棒与收料筒之间时，反向移动夹纸棒，并将夹纸棒插入到夹纸棒插孔内，实现对料带头的夹持，从而解决了现有技术难以夹持料带头的技术问题。

在收料筒的外圆周上设有轴向延伸的凹槽6623，位于收料筒外圆周外的夹纸棒位于凹槽内。这样夹纸棒与收料筒的接触面积变大，能将料带夹持得更加稳靠。

如图11和图12所示，标头驱动装置67包括标头驱动电机671、第一驱动带轮672、第二驱动带轮673、第三驱动带轮674、第四驱动带轮675、第一驱动皮带676和第二驱动皮带677，标头驱动电机安装在标头板上，第一驱动带轮安装在标头驱动电机的输出轴上，第二驱动带轮和第三驱动带轮安装在牵引机构上，第四驱动带轮安装在收料机构上，第一驱动皮带套在第一驱动带轮和第二驱动带轮之间，第二驱动皮带套在第三驱动带轮和第四驱动带轮之间。标头驱动电机工作，标头驱动电机带动第一驱动带轮旋转，第一驱动带轮通过第一驱动皮带带动第二驱动带轮旋转，第二驱动带轮带动牵引机构和第三驱动带轮旋转，第三驱动带轮通过第二驱动皮带带动第四驱动带轮旋转，第四驱动带轮带动收料机构旋转，实现收料。

如图11和图12所示，在放卷架支承板621上设有刹车机构68，如图23和图24所示，所述的刹车机构68包括卷形弹簧套681、卷形弹簧682、刹车轴683、刹车臂684、滚筒685和刹车辊686，卷形弹簧套固定在放卷架支承板上，卷形弹簧设在卷形瘫痪套内，刹车轴的一端连接在卷形弹簧套上且与卷形弹簧连接，刹车臂连接在刹车轴的另一端，滚筒连接在刹车臂上，刹车辊设在刹车臂上。该结构，滚筒与刹车辊的距离近，滚筒上的力很快能传递到刹车辊上，实现刹车，因此，刹车的时间差小。所述的刹车辊包括刹车铝辊和套在刹车铝辊上的橡胶套。橡胶套的摩擦力大，刹车更加的可靠。

标头机构的工作原理是：料带卷绕在料盘机构上，当标头驱动装置工作时，料带经刹车机构、滚筒、进入到剥标机构上，在剥标机构的作用下标签分离并贴入到通过输送机构输送过来的卡片上，经分离的料带经牵引机构的牵引进入到收料盘上收料。