一种后料盘固定块的制作方法

文档序号:11328794
一种后料盘固定块的制造方法与工艺

本实用新型涉及卡片贴标机,尤其是标头机构。



背景技术:

卡片贴标机是对塑胶片进行贴标。其适用的行业包括电子、五金、塑胶、化工等行业,应用实例有纸板、压克力板、大塑胶件和陶瓷片,适用的标签主要包括不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。

在中国专利申请号为201420535117.5申请日为2014.9.17的专利文献中国公开了一种高速卡片贴标机,包括标头、分卡机构、皮带式送料机构、收料机构和电控箱。

标头包括标头基板以及设置于标头基板上的料盘、绕标滚筒、牵引机构、回收机构和剥标板;标带从料盘引出,经绕标滚筒进入牵引机构,然后进入剥标板,最后卷绕于回收机构;该结构,标带先经过牵引机构然后在剥标板上剥标,由于牵引机构具有牵引力,因此,在牵引过程中,标带与标贴容易分离。

在中国专利申请号为201620084060.0申请日为2016.1.28的专利文献中公开了一种全自动卡片贴标机,包括有机架、输送机构、分卡机构以及标头模组;该分卡机构设置于机架上并位于输送机构的输入端外侧;该标头模组设置于机架上并位于输送机构的侧旁,该标头模组包括有调整机构和标头机构。

该标头模组虽然能起到放标的作用,但不能对纸筒进行定位和保护。另外输送料带纸筒容易出现打滑的现象,输送料带不可靠。



技术实现要素:

为了能让后料盘固定块紧固在料盘轴上,避免后料盘固定块相对于料盘轴打滑,实现料带的可靠输送,本实用新型提供了一种后料盘固定块。

为达到上述目的,一种后料盘固定块,后料盘固定块包括后料盘紧固套和后料盘定位套,后料盘定位套连接在后料盘紧固套的前端,后料盘定位套为前小后大的锥台形,后料盘定位套的后端外径大于后料盘紧固套的外径;后料盘紧固套上设有轴向切槽,在后料盘紧固套上设有穿过轴向切槽的紧固螺栓,在紧固螺栓上设有紧固螺母。通过锁紧紧固螺母,后料盘紧固套会发生变形,让后料盘紧固套紧箍在料盘轴上,松开紧固螺母,则后料盘紧固套松开,可实现移动和拆卸,这种方式方便快速的安装和拆卸后料盘固定块。

进一步的,在后料盘紧固套上位于横向切槽的两侧具有后料盘紧固容置槽,在其中一后料盘紧固容置槽内具有紧固螺栓的螺栓头,在另一后料盘紧固容置槽内具有紧固螺母。通过设置后料盘紧固容置槽,能让紧箍螺栓和紧箍螺母与后料盘紧固套实现面接触,锁紧力大,不容易损坏后料盘紧固套。

进一步的,在后料盘紧固套与后料盘定位套的连接处靠近横向切槽一侧设有延伸到中部的纵向切槽。这样,后料盘紧固套更加容易发生弹性变形,锁紧力相对变小,更加容易实现锁紧。

附图说明

图1为标头机构的立体图。

图2为标头机构另一视角的立体图。

图3为料盘机构的示意图。

图4为料盘机构的分解图。

图5为后料盘固定块的立体图。

图6为滚筒的立体图。

图7为滚筒的分解图。

图8为剥标机构的立体图。

图9为剥标机构的分解图。

图10为剥标机构另一视角的分解图。

图11为收料盘的立体图。

图12为收料盘的分解图。

图13为刹车机构的立体图。

图14为刹车机构的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示,标头机构6包括标头板61、料盘机构62、滚筒63、剥标机构64、牵引机构65、收料盘66和标头驱动装置67,料盘机构62、滚筒63、剥标机构64、牵引机构65、收料盘66和标头驱动装置67均安装在标头板61上。

标头板61固定在横向滑座上。

如图3和图4所示,所述的料盘机构62包括放卷架支承板621、料盘轴承座622、料盘轴承623、料盘轴624、后料盘固定块625、后料盘626、前料盘固定块627和前料盘628。

所述的放卷架支承板621的前面下端具有放卷架支承板定位台阶6211,放卷架支承板定位台阶6211卡置在标头板61上。这样对放卷架支承板的安装具有定位作用。

料盘轴承座622固定在放卷架支承板621上,料盘轴承623安装在料盘轴承座622内,料盘轴624安装在料盘轴623上。

后料盘固定块套625在料盘轴624上,后料盘固定块625包括后料盘紧固套6251和后料盘定位套6252,后料盘定位套6252连接在后料盘紧固套6251的前端,后料盘定位套6252为前小后大的锥台形,后料盘定位套6252的后端外径大于后料盘紧固套6251的外径,通过后料盘定位套对后料盘进行轴向定位;后料盘紧固套6251上设有轴向切槽62511,在后料盘紧固套6251上设有穿过轴向切槽的紧固螺栓,在紧固螺栓上设有紧固螺母。通过锁紧紧固螺母,后料盘紧固套会发生变形,让后料盘紧固套紧箍在料盘轴上,松开紧固螺母,则后料盘紧固套松开,可实现移动和拆卸,这种方式方便快速的安装和拆卸后料盘固定块。在后料盘紧固套6251上位于横向切槽的两侧具有后料盘紧固容置槽,在其中一后料盘紧固容置槽内具有紧固螺栓的螺栓头,在另一后料盘紧固容置槽内具有紧固螺母。通过设置后料盘紧固容置槽,能让紧箍螺栓和紧箍螺母与后料盘紧固套实现面接触,锁紧力大,不容易损坏后料盘紧固套。

在后料盘紧固套6251与后料盘定位套的连接处靠近横向切槽一侧设有延伸到中部的纵向切槽62512。这样,后料盘紧固套更加容易发生弹性变形,锁紧力相对变小,更加容易实现锁紧.

后料盘626套在后料盘紧固套6251上并与后料盘定位套6252连接。

前料盘固定块627包括前料盘紧固套和前料盘定位套,前料盘定位套连接在前料盘紧固套的后端,前料盘定位套为前大后小的锥台形,前料盘定位套的前端外径大于前料盘紧固套的外径;前料盘628套在前料盘紧固套上并与前料盘定位套连接;在前料盘锁紧套上设有调节螺栓629。将前后料盘定位套设置成锥台形,这样,对料带上的纸筒具有定位作用,使得纸筒与料盘轴是同心的,料带在旋转时不会偏摆,另外,由于设置了前后料盘,当纸筒与前后料盘接触后,前后料盘与纸筒的侧面接触,因此,不会出现挤破纸筒的现象,保护了纸筒。

在料盘轴624上位于料盘轴承的后面固定有压制料盘轴承的料盘轴承锁定块6210。

如图6和图7所示,所述的滚筒63包括滚筒轴631、滚筒轴承(未示出)、滚筒轴套632和滚筒定位圈633,滚筒轴631安装在标头板61上,在滚筒轴631的两端分别安装有滚筒轴承,在滚筒轴承上套有连接到滚筒轴承的滚筒轴套632,滚筒轴套632与滚筒轴631之间有间隙;在滚筒轴套的两端套有滚筒定位圈633,滚筒定位圈633上设有滚筒切槽6331。由于在滚筒轴套与滚筒轴之间有间隙,当滚筒轴套旋转时,会在间隙内形成风流,加强散热,避免料带与滚筒轴套之间因温度的原因出现标贴部分分离或标贴被损坏或料带与滚筒轴套有粘结的现象。由于设置了滚筒定位圈,因此,能对料带进行定位,防止料带偏移,滚筒切槽可让滚筒定位圈具有一定的变形能力,方便安装和拆卸滚筒定位圈,也能让滚筒定位圈紧箍在滚筒轴套上。

在滚筒轴套远离标头板的一端设有胶塞634,胶塞634上设有通风孔。胶塞能防止大的颗粒物进入到滚筒轴套内,设置通风孔则能形成风流,起到冷却的作用。

如图8至图10所示,所述的剥标机构64包括剥标圆块641、剥标组件642、压标组件643、上滚筒644和下滚筒645。

剥标圆块641通过剥标转动轴连接到标头板61上;如图11所示,在标头板61上设有剥标圆块容置槽611,剥标圆块641的一端容置在剥标圆块容置槽611内,对拨标圆块具有定位的作用;如图12所示,在标头板61上设有剥标圆块调整弧形槽612,剥标圆块调整弧形槽612穿过有剥标圆块可调把手613。如松开拨标圆块可调把手,则拨标圆块能旋转,旋转的角度受到拨标圆块调整弧形槽的限制,这样,就能调节拨标组件、压标组件的角度。

如图8至图10所示,剥标组件642安装在剥标圆块641上,压标组件643安装在剥标圆块641上,压标组件643位于剥标组件642的上方,上滚筒644和下滚筒645安装在剥标圆块上,上滚筒644位于剥标组件642的上方,下滚筒645位于剥标组件642的下方。

所述的剥标组件642包括剥标板固定座6421和剥标板6422。剥标板固定座6421固定在剥标圆块641上,剥标板固定座6421的上表面上设有凹陷槽64211,上滚筒644位于凹陷槽64211的上方,上滚筒644与凹陷槽之间有间隙;在剥标板固定座6421上设有支承耳64212,在支承耳64212与剥标圆块641之间设有剥标导标转动轴64213,剥标导标转动轴64213位于剥标板固定座的下方。剥标导标转动轴对料带具有导向作用。

剥标板6422通过螺钉连接在剥标板固定座6421上,在剥标板上设有剥标板调整条形槽,螺钉穿过剥标板调整条形槽。该结构,在拨标过程中,由于设置了凹陷槽,一方面给予上滚筒一定的安装空间,另一方面可避免料带与剥料板固定座出现接触摩擦的现象。由于设置了剥料板调整条形槽,这样就能调整剥料板的位置。剥标板6422的前端下表面具有倒角,剥标板的前端为圆弧面。通过设置倒角,则更加容易实现剥料,剥料板的前端为圆弧面,避免剥料板损伤到料带和标贴。

所述的压标组件643包括压标杆固定板6431、压标杆6432、压标上片6433和压标下片6434,压标杆固定板6431安装在剥标圆块641上,压标杆6432安装在压标板固定板6431上,压标下片6433安装在压标杆6432上,压标上片6434安装在压标下片6433上,压标上片远离压标杆的一端伸出压标下片。该结构,压标上片和压标下边的组合让压标具有一定的强度,而标上片远离压标杆的一端伸出压标下片,使得压标上片伸出的弹性变形量会稍大一些,柔韧性更好,使得压标的力不会很大,但又能起到很好的压标效果。

所述的上滚筒644包括上滚筒轴、上滚筒轴承、上滚筒轴套和上滚筒定位圈,上滚筒轴安装在剥标圆块上,在上滚筒轴的两端分别安装有上滚筒轴承,在上滚筒轴承上套有连接到上滚筒轴承的上滚筒轴套,上滚筒轴套与上滚筒轴之间有间隙;在上滚筒轴套的两端套有上滚筒定位圈,上滚筒定位圈上设有上滚筒切槽。由于在上滚筒轴套与上滚筒轴之间有间隙,当上滚筒轴套旋转时,会在间隙内形成风流,加强散热,避免料带与上滚筒轴套之间因温度的原因出现标贴部分分离或标贴被损坏或料带与上滚筒轴套有粘结的现象。由于设置了上滚筒定位圈,因此,能对料带进行定位,防止料带偏移,上滚筒切槽可让上滚筒定位圈具有一定的变形能力,方便安装和拆卸上滚筒定位圈,也能让上滚筒定位圈紧箍在上滚筒轴套上。

在上滚筒轴套远离剥标圆块的一端设有上胶塞,上胶塞上设有上通风孔。上胶塞能防止大的颗粒物进入到上滚筒轴套内,设置上通风孔则能形成风流,起到冷却的作用。

如图11和图12所示,所述的收料盘66包括收料轴661、收料筒662、收料盘663和收料盘固定块664;收料轴661上设有抵挡台阶6611,收料盘663套在收料轴661上,收料盘663位于抵挡台阶6611的前方,收料盘663的内孔孔壁上设有第一防转槽6631,收料盘固定块664套在位于收料盘663与抵挡台阶6611之间的收料轴661上,在收料盘固定块664的内孔孔壁上设有第二防转槽6641,收料筒662套在收料轴661上,收料筒662位于收料盘663的前方,在收料筒的内孔孔壁上设有第三防转槽6621,第一防转槽6631、第二防转槽6641和第三防转槽6621穿过有防转销。通过设置防转销,这样,就能让收料筒、收料盘和收料盘固定块同步旋转,在收料过程中不会因收料筒与收料盘的转速不同而让料带边缘与收料盘的侧面有摩擦,影响正常收料。

在收料筒662的前端面上设有轴向延伸的夹纸棒导向槽6622,在收料筒662上从夹纸棒导向槽的底部向后延伸有夹纸棒插孔(未示出),夹纸棒插孔插接有夹纸棒665,夹纸棒665从插孔向前延伸后向上延伸然后沿着收料筒的外圆周向后延伸呈U形。在现有技术中,夹纸棒与收料筒相对固定,因此,料带的端部难以夹持到夹纸棒与收料筒之间,而在上述结构,如需要夹持料带头,向前将夹纸棒从夹纸棒插孔拔出,这样夹纸棒就能在夹纸棒导向槽内平移,让夹纸棒与收料筒具有一定的间隙,当料带放置到夹纸棒与收料筒之间时,反向移动夹纸棒,并将夹纸棒插入到夹纸棒插孔内,实现对料带头的夹持,从而解决了现有技术难以夹持料带头的技术问题。

在收料筒的外圆周上设有轴向延伸的凹槽6623,位于收料筒外圆周外的夹纸棒位于凹槽内。这样夹纸棒与收料筒的接触面积变大,能将料带夹持得更加稳靠。

如图1和图2所示,标头驱动装置67包括标头驱动电机671、第一驱动带轮672、第二驱动带轮673、第三驱动带轮674、第四驱动带轮675、第一驱动皮带676和第二驱动皮带677,标头驱动电机安装在标头板上,第一驱动带轮安装在标头驱动电机的输出轴上,第二驱动带轮和第三驱动带轮安装在牵引机构上,第四驱动带轮安装在收料机构上,第一驱动皮带套在第一驱动带轮和第二驱动带轮之间,第二驱动皮带套在第三驱动带轮和第四驱动带轮之间。标头驱动电机工作,标头驱动电机带动第一驱动带轮旋转,第一驱动带轮通过第一驱动皮带带动第二驱动带轮旋转,第二驱动带轮带动牵引机构和第三驱动带轮旋转,第三驱动带轮通过第二驱动皮带带动第四驱动带轮旋转,第四驱动带轮带动收料机构旋转,实现收料。

如图1和图2所示,在放卷架支承板621上设有刹车机构68,如图13和图14所示,所述的刹车机构68包括卷形弹簧套681、卷形弹簧682、刹车轴683、刹车臂684、滚筒685和刹车辊686,卷形弹簧套固定在放卷架支承板上,卷形弹簧设在卷形瘫痪套内,刹车轴的一端连接在卷形弹簧套上且与卷形弹簧连接,刹车臂连接在刹车轴的另一端,滚筒连接在刹车臂上,刹车辊设在刹车臂上。该结构,滚筒与刹车辊的距离近,滚筒上的力很快能传递到刹车辊上,实现刹车,因此,刹车的时间差小。所述的刹车辊包括刹车铝辊和套在刹车铝辊上的橡胶套。橡胶套的摩擦力大,刹车更加的可靠。

标头机构的工作原理是:料带卷绕在料盘机构上,当标头驱动装置工作时,料带经刹车机构、滚筒、进入到剥标机构上,在剥标机构的作用下标签分离并贴入到通过输送机构输送过来的卡片上,经分离的料带经牵引机构的牵引进入到收料盘上收料。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1