余膜热合再利用装置的制作方法

本实用新型涉及到乳化炸药包装膜余膜利用技术领域，具体地说，是一种余膜热合再利用装置。

背景技术：

伴随着我国经济建设快速发展，在矿山、能源开采、交通、水利、城市建设方面，市场对工业炸药的需求量不断提高，致使工业炸药的生产规模急剧扩大。民爆行业是国家基础性产业，是煤炭、采矿、交通、建筑等行业的重要支持。

工业炸药的生产线通常有三个环节构成：制药环节、装药环节、包装环节。在包装环节中，乳化炸药的包装膜在卷筒上总会存在剩余，而余膜在传统技术中多数直接丢弃，未能进行再利用，这造成了很大的资源浪费，而且塑料包装膜不易降解，给后期处理和环境带来了很大的负担。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种余膜热合再利用装置，通过将每个卷筒上剩余的包装膜进行热合再利用，能够有效降低成本，减少资源浪费。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种余膜热合再利用装置，其关键在于：包括机架，在所述机架上分别固定有多个放料辊和一个收料辊，在靠近所述放料辊与收料辊的机架上还分别固定有第一托料辊与第二托料辊，在所述机架的顶部固定有膜热合机构，所述放料辊上的包装膜经第一托料辊后送入膜热合机构，与收料辊上包装膜的尾端热合后通过第二托料辊送入收料辊。

进一步的，所述膜热合机构包括顶板和底板，所述顶板与底板之间通过支撑杆连接，在所述顶板与底板之间还连接有至少两根导向杆，在所述导向杆上安装有电热机构，该电热机构的上端与驱动装置的输出端相连，该驱动装置固定于所述顶板的上表面，在该电热机构的下表面固定有至少两块热合压板，在所述电热机构正下方的底板上设置有与所述热合压板相配合的热合基板，在所述热合基板的两侧还分别设置有一个支撑辊。

进一步的，所述电热机构包括上滑板、下滑板、以及连接上滑板和下滑板之间的电加热盒，所述上滑板、下滑板穿设于所述导向杆上，所述热合压板固定于下滑板的下表面。

进一步的，在所述上滑板、下滑板与每根导向杆之间均设置有导向套。

进一步的，在所述热合基板的上表面开设有与所述热合压板相适应的热合凹槽。

进一步的，所述放料辊的个数为四个，四个放料辊在所述机架上为2x2的阵列分布。

本实用新型的显著效果是：通过将多个放料辊上的剩余包装膜，经过热合之后收集于收料辊上，从而将每个包装膜卷上的余膜进行接续，使得余膜能够被用于乳化炸药的包装。通过本装置不仅实现了乳化炸药包装膜余膜的充分利用，避免了资源的浪费，有效的为企业节约了成本；而且对热合机构实现了半自动化控制，具有较高的自动化程度，使得余膜的接续效率更高，为企业进一步的节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态示意图；

图3是所述膜热合机构的结构示意图；

图4是所述热合基板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种余膜热合再利用装置，包括机架1，在所述机架1上分别固定有四个放料辊2和一个收料辊3，在靠近所述放料辊2与收料辊3的机架上还分别固定有第一托料辊4与第二托料辊5，在所述机架1的顶部固定有膜热合机构6，所述放料辊2上的包装膜经第一托料辊3后送入膜热合机构6，与收料辊3上包装膜的尾端热合后通过第二托料辊5送入收料辊3。

如图3所示，所述膜热合机构6包括顶板61和底板62，所述顶板61与底板62之间通过支撑杆63连接，在所述顶板61与底板62之间还连接有至少两根导向杆64，在所述导向杆64上安装有电热机构65，该电热机构65的上端与驱动装置66的输出端相连，该驱动装置66固定于所述顶板61的上表面，本例中所述驱动装置66为液压缸，在该电热机构65的下表面固定有两块热合压板67，在所述电热机构65正下方的底板62上设置有与所述热合压板67相配合的热合基板68，在所述热合基板68的两侧还分别设置有一个支撑辊69。

通过上述结构，对电热机构65与驱动装置66进行自动化控制，使得包装膜与包装膜之间的热合更优效率，且相较于手动控制，不易起皱，成品率更高。

参见附图3，所述电热机构65包括上滑板651、下滑板652、以及连接上滑板651和下滑板652之间的电加热盒653，所述上滑板651、下滑板652穿设于所述导向杆64上，所述热合压板67固定于下滑板652的下表面。上述结构既满足批量生产的要求，整个装置占用体积也不会太大。

从图3中还可以看出，在所述上滑板651、下滑板652与每根导向杆64之间均设置有导向套654。设置导向套654，可以使得膜热合机构6在上升与下沉过程中具有更好的稳定性，使得接续后的包装膜就有更好的品质。

参见附图4，在所述热合基板68的上表面开设有与所述热合压板67相适应的热合凹槽681，通过该热合凹槽681与热合压板67的配合，能够在更短的时间内更好的对两层包装膜进行热合，不仅可以提高热合后两张膜之间的抗拉伸性能，而且还能够提高热合的效率。

本装置在热合包装膜时，首先将多个具有余膜的包装膜卷分别安装在收料辊2和放料辊3上，然后将放料辊2上的包装膜经第一托料辊4以及支撑辊69后放置于热合基板68上，之后将放料辊4上的包装膜经第二托料辊5与支撑辊69后同样放置于热合基板68上，具体参见附图1，驱动装置66控制膜热合机构6下沉，电热机构65发热并通过热合压板67使得两层包装膜热合；

当一个放料辊2上的包装膜全部放料之后，将另一个放料辊2上的包装膜与放料辊3上的包装膜进行热合，如图2所示，在之后的放料与收料过程中对包装膜卷进行更换，以提高包装膜的热合效率。

重复上述步骤，即可将多个包装膜卷上剩余的较短的包装膜，经热合后接续呈较长的包装膜，使得该包装膜能够再次用于乳化炸药的包装，达到减少资源浪费、控制企业成本的目的。