一种物料输送机的制作方法

本实用新型涉及烟气净化技术领域，提供一种物料输送机。

背景技术：

请参见图1，活性炭脱硫脱硝的烟气净化系统由解析塔1、吸附塔2、活性炭输送系统和刮板机4等组成。其中，解析塔1又包括进料旋转阀门102、缓冲仓103、吸附塔体104、下料辊式给料机105和排料旋转阀门106等；吸附塔2又包括驱动卸料板201、进料旋转阀门202、缓冲仓203、解析塔体204、下料辊式给料机205和排料旋转阀门206等；活性炭输送系统又包括作为活性炭输送机3的吸附塔给料输送机和解析塔给料输送机。其中，活性炭输系统是整个烟气净化系统中脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘及除去其他微量有害烟气成分的最关键环节之一。而活性炭输送机3又是活性炭输系统最关键环节之一。作为活性炭输系统中非常重要的一个设备，活性炭的循环与补充都通过活性炭输送机这个设备来实施。请参见图2，活性炭输送机3是运送活性炭的核心设备，其对整个烟气净化系统的料流平衡和运行生产都起着关键作用。具体地，活性炭输送机3分为下水平段312、垂直段310、上水平段311，其整体由外罩(图中未示出)、链条301、活性炭的料斗302、转角部轴303、从动轮304、驱动轮305等构成。其中，活性炭输送机3的箱体呈矩形。在链条301之间安装有连杆307，料斗302被连杆307固定在两根链条301中间，卸料时料斗302以连杆307为轴做翻转动作。当料斗302在下水平段312时，其接料口接收上游设备排出的活性炭，然后通过垂直段310将活性炭拉至上水平段311，最终通过卸料口卸至下游设备。

由于活性炭输送机3涉及范围大、运送距离远、设备价格高昂，而且输送机内部链条301是一条封闭的回路，连接长度很长，运送的料斗302多。一旦活性炭输送机3发生故障，其维修将十分困难且耗时长，进而影响整个工艺。因此，对活性炭输送机3的保护是非常重要的。

现有技术中，上水平段311的卸料槽306及其溜槽段308的结构请参见图3。由于活性炭属于硬质颗粒物，溜槽段308设置斜度，可以减小对下游的进料旋转阀门的冲击，降低对设备磨损。此外，可以使流过溜槽段308的物料尽量靠近除铁器309，吸附除去料中掺杂的铁质物，减小对下游设备的损害，同时防止铁质物卡死下游进料旋转阀门导致的卡料。

请参见图4，以吸附塔给料输送机为例，由于上水平段311的卸料槽306在溜槽段308设置空间比较窄，如果在溜槽段308区域卡入体积较大的杂物，比如像装活性炭的包装袋，或者是上游设备损害落下来的部件等，会造成溜槽段308堵料，此时上水平段311的刮板机4会将上水平段311堆料沿箭头方向刮至垂直段310，最终落到下水平段312上。

请参见图5，由于活性炭输送机3输送能力比较高，再加上刮板机4的作用，使得物料很快在垂直段310的底部位置发生堆积，并由返程料斗302使下水平段312铺满。当发生堆料且活性炭输送机3还未达到额定电流保护值时，活性炭输送机3仍将运行。该种情况下，料斗302沿着垂直段310往下运行至下水平段312的过程中，在垂直段310和下水平段312的转角位置，受到堆料的阻力，使得链条301与料斗302的连接板发生变形，料斗302焊缝开裂变形，严重的可能会造成重大设备事故。

现有技术中，在现场一般采取两种方法来防止上述问题发生：

第一种、采用活性炭输送机过负荷保护，但是由于料斗302是装在一根连杆307上，可以转动，请参见图6，所以当料斗302与堆料发生碰撞时，料斗302会发生转动，所以力不会完全作用在活性炭输送机3上；而不发生严重的堆料时，又达不到活性炭输送机3过负荷的电流。

第二种、在程序中联锁刮板机4的过负荷信号，因为刮板机4刮料能力比较高，局部堵料往往达不到过负荷电流，而且刮板机4是与气力输送阀门联锁，不是时刻运行，所以有时出现堵料时不报警的情况。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是：提供一种物料输送机，解决现有技术中存在的无法及时发现下水平段和垂直段的拐角处发生堆料的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种物料输送机，包括下水平段和垂直段，所述下水平段连接刮板机，用于刮落下水平段上的物料，所述下水平段靠近所述垂直段的端部设置有开口，用于排出物料，且所述开口处设置有向外伸出的延伸段，在所述延伸段靠近所述开口处安装有料位开关，当所述延伸段内的料位超过设定高度时所述料位开关发出信号。

优选地，所述料位开关为桨叶式料位开关、雷达料位计或者接近开关。

优选地，所述料位开关为桨叶式料位开关，所述桨叶式料位开关包括转动轴、用于控制所述转动轴转动的电机以及安装在所述转动轴上的桨叶；所述电机安装在所述延伸段的侧壁上，所述桨叶通过所述转动轴升入到所述延伸段内部。

优选地，所述电机通过法兰安装在所述侧壁的外表面上。

优选地，所述开口和刮板机外壳的端部对接，所述延伸段为所述刮板机外壳。

优选地，所述刮板机外壳远离所述下水平段的一端连接集料装置。

优选地，所述集料装置为气力输送管道。

优选地，所述刮板机外壳内设置有上行程刮板链和下行程刮板链，所述上行程刮板链上设置有上行程刮板，所述下行程刮板链上设置有下行程刮板。

优选地，所述料位开关为桨叶式料位开关，所述桨叶式料位开关安装在所述刮板机外壳上靠近所述上行程刮板链和所述上行程刮板的位置。

(三)有益效果

本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型的物料输送机，包括下水平段和垂直段，所述下水平段连接刮板机，用于刮落下水平段上的物料，所述下水平段靠近所述垂直段的端部设置有开口，用于排出物料，且所述开口处设置有向外伸出的延伸段，在所述延伸段靠近所述开口处安装有料位开关，当所述延伸段内的料位超过设定高度时所述料位开关发出信号。该物料输送机设置料位开关测量料位高度，在物料超过设定高度时料位开关发出有效的信号。其中，将料位开关设置在延伸段内，延伸段安装在下水平段的开口处且向活性炭输送机的外部伸出，从而可以将料位开关安装在落料轨迹之外，以避免料位开关被损坏，保证料位开关测量的有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的烟气净化系统的结构示意图；

图2是现有技术的活性炭输送机的结构示意图；

图3是现有技术的上水平段的卸料槽及其溜槽段的结构示意图；

图4是现有技术的活性炭输送机的局部结构示意图；

图5是现有技术的活性炭输送机出现堆料时候的状态示意图；

图6是现有技术的活性炭输送机的料斗的安装示意图；

图7是实施例中安装有料位开关的活性炭输送机的结构示意图；

图8是实施例中料位开关的结构及其安装示意图；

图9是图7中刮板机外壳的右侧透视图；

图10是图7中刮板机外壳的正透视图；

图中：1、解析塔；2、吸附塔；201、驱动卸料板；102、202、进料旋转阀门；103、203、缓冲仓；104、204、吸附塔体；105、205、下料辊式给料机；106、206、排料旋转阀门；3、活性炭输送机；301、链条；302、料斗；303、转角部轴；304、从动轮；305、驱动轮；306、卸料槽；307、连杆；308、溜槽段；309、除铁器；310、垂直段；311、上水平段；312、下水平段；4、刮板机；401、刮板机外壳；402、上行程刮板；403、下行程刮板；404、上行程刮板链；405、下行程刮板链；406、轨道；407、角钢支撑架；5、料位开关；501、电机；502、转动轴；503、桨叶；504、法兰；6、气力输送管道；7、检修窗口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

不失一般性，本实施例仅以活性炭输送机为例进行说明。应当理解的是，本实施例的结构改进，其同样适用于其它和活性炭相似的物料的输送机上。

请参见图7，本实施例的活性炭输送机3，包括下水平段312和垂直段310，所述下水平段312连接刮板机4，用于刮落下水平段312上的物料。其中，所述下水平段312靠近所述垂直段310的端部设置有开口，用于排出物料，且所述开口处设置有向外伸出的延伸段，在所述延伸段靠近所述开口处安装有料位开关5，当所述延伸段内的料位超过设定高度时所述料位开关5发出信号。

本实施例中，设置料位开关5测量料位高度，在物料超过设定高度时料位开关5发出有效的信号。其中，将料位开关5设置在延伸段内，延伸段安装在下水平段312的开口处且向活性炭输送机3的外部伸出，从而可以将料位开关5安装在落料轨迹之外，以避免料位开关5被损坏，保证料位开关5测量的有效性。

其中，料位开关5可以通过发出报警信号的方式提示操作人员堵料的问题。或者，料位开关5也可以直接给活性炭输送机3的驱动机构发出控制信号，控制活性炭输送机3停止运行。

值得一提的是，当收到报警信号时，可以通过图7中的检修窗口观察是否发生堆料现象。

图7中给出了四个安装料位开关5的位置，包括位置①、位置②、位置③和位置④。其中，位置①和位置②均位于物料的落料轨迹上。假设将料位开关5安装在位置①或位置②上，此时物料沿着垂直段310往下水平段312运动时，会对料位开关5产生冲击。因此，料位开关5不能安装在位置①和位置②。

由于下水平段312的开口正好位于落料轨迹的临界位置，因此为了保护料位开关5，防止料位开关5被物料冲击，本实施例中，下水平段312的开口的右侧设置有延伸段。显然，在保证料位开关5不会被物料冲击至损的前提下，料位开关5越靠近开口位置，则其测量的料位值精度越高。下述在不做特殊说明的情况下，任意形式的料位开关5，在保证正常工作的前提下，都是尽量靠近开口设置。

其中，由于不同料位开关5的工作原理不同，因此料位开关5在延伸段中安装位置视料位开关5的类型而定。

例如，当料位开关5是雷达料位计时，基于雷达测量的原理，此处将雷达料位计安装在图7中位置③处，也即延伸段的顶部。当然，需要说明的是，由于雷达料位计对测量高度存在一定的要求，因此受延伸段尺寸和物料高度的限制，雷达料位计存在一定的测量死区。

又例如，料位开关5还可以选择接近开关。不过活性炭物料在刮料过程中会产生大量灰尘，因此其测量精度会受到影响。

还例如，当料位开关5是桨叶式料位开关时，基于桨叶式料位开关测量原理，此处将桨叶式料位开关安装在图7中位置④处，也即延伸段的侧壁上。

请参见图8，桨叶式料位开关，其包括转动轴502、用于控制所述转动轴502转动的电机501以及安装在所述转动轴502上的桨叶503。其中，电机501安装在所述延伸段的侧壁上，桨叶503通过转动轴502升入到延伸段内部。其中，优选电机501通过法兰504安装在侧壁的外表面上，当然电机501还可以采用螺纹连接或者其它方式安装在侧壁上。转动轴502穿过延伸段的侧壁后伸入到延伸段内部。

上述料位开关5工作的原理是：转动轴502带动桨叶503在延伸段中旋转运动，当延伸段内的物料使得桨叶503达到被完全覆盖的深度时，也即图8对应的工况，此时活性炭输送机3达到最大负载力，桨叶503和转动轴502无法旋转，料位开关5发出料位报警信号。

其中，通过调整料位开关5在延伸段内的安装高度，可以达到调整料位阀值的目的。此外，桨叶503的选择可以根据被输送物料的最小密度来选择。对应输送机为活性炭输送机的情况，物料指的是活性炭。由于活性炭最小密度为500g/l，因此优选选择桨叶503的材质为不锈钢。

显然，桨叶式料位开关，只要不受设备阻挡就可以使用，因此其能适应的物料种类多。此外，该种桨叶式料位开关使用的温度范围-20～70度，还可以应用于粉尘及爆炸区，其测量精度高。

综上所述，本实施例中，优选在上述位置④处设置桨叶503式开关测量料位。

需要说明的是，本实施例中的延伸段的形式不受限制，其可以是下水平段312结构的延伸，也可以是额外设置的外罩结构，还可以是下文提到的刮板机外壳401等。

进一步参见图7，本实施例的延伸段，其为刮板机外壳401。此处，刮板机外壳401的端部和下水平段312的开口对接。从而，刮板沿着下水平段312从左往右运动，直到挂板进入到刮板机外壳401时，物料被沿着下水平段312刮到刮板机外壳401内，并运动到气力输送管道6中。

需要说明的是，此处的气流输送管道仅仅是集料装置的一种，其不构成对集料装置的限制。本实施例中，只要能将物料从下水平段312刮落即可，甚至可以不设置集料装置。

请进一步参见图9和图10，刮板机外壳401内设置有刮板和用于带动刮板运动的刮板链。其中，刮板包括上行程刮板402和下行程刮板403；刮板链包括上行程刮板链404和下行程刮板链405。刮板链安装在轨道406上，轨道406安装在角钢支撑架407上。从图9和图10中也可以进一步看到桨叶式料位开关的安装位置。

结合图9可知，尽量将桨叶式料位开关靠近上行程刮板402和上行程链条301安装，从而使得料位阀值更高，避免料位开关5错误报警。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。