一种均匀供料控制系统的制作方法

本实用新型属于热解炉供料技术领域，具体涉及一种均匀供料控制系统。

背景技术：

现有技术中的热解炉进料大多采用进料仓直接投入到热解炉内，由于热解炉内有严格的天然气和空气比例，直接投料会造成炉内进入过量空气，影响燃烧效果；并且如果一次性投料过多，也会造成燃烧效率低，效果不佳。

并且进料时无法精准控制物料的用量，影响燃烧效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种均匀供料控制系统，能够实现精准供料。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种均匀供料控制系统，其包括根据物料流转顺序依次连接的进料斗、破碎机、中转料仓、热解炉，所述进料斗、破碎机之间和破碎机、中转料仓之间分别通过螺旋传送带连接，所述中转料仓通过称重螺旋传送带向热解炉内投料；所述中转料仓包括仓体、螺旋转轴、电机，所述螺旋转轴均匀布设在仓体内，并且与设置在仓体外部的电机连接。

上述方案中，该系统进一步包括应急料仓、振动给料机，所述应急料仓位于所述中转料仓的出料口，所述振动给料机位于应急料仓下方，并且通过震动将应急料仓中的物料投入称重螺旋传送带。

上述方案中，该系统进一步还包括气动双极翻板进料机构，所述称重螺旋传送带向气动双极翻板进料机构内投料，所述气动双极翻板进料机构与热解炉的进料口连通。

上述方案中，所述气动双极翻板进料机构包括叠加设置的至少两个进料箱体，每个进料箱体包括第一箱体、第一活动翻板、第一活动臂、第一气缸，所述第一活动翻板位于第一箱体的上部，所述第一活动臂、第一气缸均位于第一箱体的外部一侧，所述第一活动臂的一端与内部的第一动翻板连接，所述第一活动臂的另一端与所述第一气缸连接，通过第一气缸的往复运动驱动第一活动臂，所述第一活动臂带动第一活动翻板上下翻转切换打开和关闭状态。

上述方案中，所述进料箱体通过管路与热解炉连通，所述管路内设置有用于隔绝空气的蒸汽发生机构。

上述方案中，该系统进一步还包括气动双极翻板出料机构，所述气动双极翻板出料机构位于热解炉的出料口。

上述方案中，所述气动双极翻板出料机构包括叠加设置的至少两个出料箱体，每个出料箱体包括第二箱体、第二活动翻板、第二活动臂、第二气缸，所述第二活动翻板位于第二箱体的上部，所述第二活动臂、第二气缸均位于第二箱体的外部一侧，所述第二活动臂的一端与内部的第二动翻板连接，所述第二活动臂的另一端与所述第二气缸连接，通过第二气缸的往复运动驱动第二活动臂带动第二活动翻板上下翻转切换打开和关闭状态。

上述方案中，所述中转料仓进一步还包括设置在仓体内的料位感应器。

与现有技术相比，当传送物料时，所述中转料仓能够一方面起到储料作用，避免因破碎及上料故障检修时造成的生产损失，另一方面控制进料量，并通过后端的称重螺旋传送带保证进料量的平稳及准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种均匀供料控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种均匀供料控制系统中中转料仓的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供一种均匀供料控制系统中气动双极翻板进料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种均匀供料控制系统，如图1、2所述，其包括根据物料流转顺序依次连接的进料斗1、破碎机2、中转料仓3、热解炉4，所述进料斗1、破碎机2之间和破碎机2、中转料仓3之间分别通过螺旋传送带5连接，所述中转料仓3通过称重螺旋传送带6向热解炉4内投料；所述中转料仓3包括仓体301、螺旋转轴302、电机303，所述螺旋转轴302均匀布设在仓体301内，并且与设置在仓体301外部的电机303连接，这样，当传送物料时，所述中转料仓3能够一方面起到储料作用，避免因破碎及上料故障检修时造成的生产损失，另一方面控制进料量，并通过后端的称重螺旋传送带6保证进料量的平稳及准确。

另外，所述螺旋传送带5、称重螺旋传送带6均为密封结构，这样，能够杜绝混入多余空气，影响热解炉4内的燃烧效率。

如图2所述，该系统进一步包括应急料仓7、振动给料机8，所述应急料仓7位于所述中转料仓3的出料口，所述振动给料机8位于应急料仓7下方通过震动将应急料仓7中的物料投入称重螺旋传送带6，这样，通过应急料仓7能够进一步避免因破碎及上料故障检修时造成的生产损失，并且通过称重螺旋传送带6和振动给料机8进一步保证进料量的平稳及准确。

该系统进一步还包括气动双极翻板进料机构9，所述称重螺旋传送带6向气动双极翻板进料机构9内投料，所述气动双极翻板进料机构9与热解炉4的进料口连通，这样，通过气动双极翻板进料机构9杜绝了在进料时混入多余空气，影响热解炉4的燃烧效率。

如图3所示，所述气动双极翻板进料机构9包括叠加设置的至少两个进料箱体，每个进料箱体包括第一箱体901、第一活动翻板902、第一活动臂903、第一气缸904，所述第一活动翻板902位于第一箱体901的上部，所述第一活动臂903、第一气缸904均位于第一箱体901的外部一侧，所述第一活动臂903与内部的第一动翻板902连接，所述第一气缸904与活动臂903连接，通过第一气缸904的往复运动驱动第一活动臂903，所述第一活动臂903带动第一活动翻板902上下翻转切换打开和关闭状态，这样，通过两个进料箱体901交替进料，杜绝多余空气进入，并且在加入物料过多时能够不直接投入热解炉4，而是通过两个进料箱体901进行缓存。

所述进料箱体901通过管路与热解炉4连通，所述管路内设置有用于隔绝空气的蒸汽发生机构905，这样，确保热解炉内天然气与助燃空气的比例，保证空气与天然气完全燃烧，避免多余空气进入炉内。

该系统进一步还包括气动双极翻板出料机构，所述气动双极翻板出料机构位于热解炉2的出料口，这样，通过气动双极翻板出料机构杜绝了在出料时混入多余空气，影响热解炉4的燃烧效率。

所述气动双极翻板出料机构包括叠加设置的至少两个出料箱体，每个出料箱体包括第二箱体、第二活动翻板、第二活动臂、第二气缸，所述第二活动翻板位于第二箱体的上部，所述第二活动臂、第二气缸均位于第二箱体的外部一侧，所述第二活动臂与内部的第二动翻板连接，所述第二气缸与活动臂连接，通过第二气缸的往复运动驱动第二活动臂带动第二活动翻板上下翻转切换打开和关闭状态，这样，通过两个出料箱体交替出料，杜绝出料时多余空气进入，并且出料时不会大量物料直接投出，而是通过两个出料箱体进行缓存。

所述中转料仓4进一步还包括设置在仓体301内的料位感应器304，用于测量仓体301内物料高度。

所述进料斗1上方设置有用于进料的电动葫芦10。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。