一种折叠式薄膜包装机的制作方法

本实用新型属于薄膜包装设备领域，尤其是涉及一种折叠式薄膜包装机。

背景技术：

随着人们对包装美观要求的提高，大部分包装盒外面都要覆盖一层薄膜进行密封，对盒体进行保护，能够起到一定的保护密封效果，还能够便于携带和运输，现有的包装机在包装时，包装盒一个顶着一个向前推动的，在机器停机后机器中还会存在若干个包装盒无法排出，尤其是在热封机构附近的包装盒如果无法排出会由于温度较高，影响产品的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种折叠式薄膜包装机，使薄膜包装机在停机后能够排出机器中剩余的包装盒，保证产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种折叠式薄膜包装机，包括薄膜输送机构、包装盒提升机构、包装盒推送折叠机构、底封机构、热封机构和排包机构；

所述薄膜输送机构将成卷的薄膜通过多个导纸辊展开后切断为单张的薄膜；

所述包装盒提升机构位于薄膜输送机构的末端，将包装盒竖直提升到所述包装盒推送折叠机构的高度；

所述包装盒推送折叠机构位于所述包装盒提升机构的上方，包括前推板、后推板和折叠器，所述前推板位于包装盒提升机构的前端，所述后推板与前 推板相对设置，所述折叠器位于后推板的末端；

所述底封机构位于所述前推板和后推板之间；

所述热封机构位于所述包装盒推送折叠机构的末端；

所述排包机构位于所述热封机构的下方。

进一步的，所述热封机构包括端封烙铁和第一整理烙铁，所述端封烙铁设有两个，相对设置在包装盒前进方向的两侧，所述端封烙铁分别连接在第一气缸的两端，所述第一整理烙铁连接在第二气缸的活塞杆上，所述第二气缸竖直设置。

进一步的，所述排包机构包括主动辊、从动辊、电机和皮带，所述主动辊和从动辊位于热封机构下方，所述主动辊由电机通过皮带驱动旋转，所述主动辊和从动辊通过传送带连接。

进一步的，所述底封机构包括底封烙铁、第三气缸和连杆，所述底封烙铁固定连接在连杆上，所述第三气缸铰接在包装盒推送折叠机构的架体上，所述第三气缸活塞杆与连杆铰接，所述连杆铰接在包装盒推送折叠机构的架体上。

进一步的，所述折叠器为设置在包装盒前进方向两侧的挡板，包括前折叠板、中折叠板和后折叠板，所述前折叠板与中折叠板之间形成在包装盒前进方向上斜向上的间隙，所述中折叠板与后折叠板之间形成在包装盒前进方向上斜向下的间隙。

进一步的，所述前推板包括推板和搓板，所述推板推动包装盒水平移动，所述推板相对的两侧设有侧板，所述搓板设置在推板的底部。

进一步的，所述主动辊和从动辊之间的跨度大于端封烙铁的长度。

进一步的，在传送带下方与第一整理烙铁相对的位置设有第二整理烙铁。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种折叠式薄膜包装机具有以下优势：

本实用新型所述的一种折叠式薄膜包装机结构简单、使用方便，可以包装机停机不工作的状态下，将包装机内未完成全部包装流程，没有排出的包装盒排出包装机，避免使包装盒内的产品因为靠近热封机构的烙铁，导致温度升高，产生变质。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的折叠式薄膜包装机结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的热封机构俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的热封机构侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的排包机构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的底封机构侧视图；

图6为本实用新型实施例所述的底封机构俯视图；

图7为本实用新型实施例所述的折叠器示意图；

图8为本实用新型实施例所述的前推板示意图；

图9为本实用新型实施例所述的工作流程图。

附图标记说明：

1-薄膜输送机构；2-包装盒提升机构；3-底封机构；4-包装盒推送折叠机构；401-前推板；4011-推板；4012-搓板；4013-侧板；402-后推板；403- 折叠器；4031-前折叠板；4032-中折叠板；4033-后折叠板；5-热封机构；501-端封烙铁；502-第一整理烙铁；503-第二整理烙铁；6-排包机构；601-主动辊；602-从动辊；603-皮带；604-电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种折叠式薄膜包装机，包括薄膜输送机构1、包装盒提升机构2、包 装盒推送折叠机构4、底封机构3、热封机构5和排包机构6；所述薄膜输送机构1将成卷的薄膜通过多个导纸辊展开，由牵引辊驱动向前后被切刀切断为单张的薄膜；所述包装盒提升机构2位于薄膜输送机构1的末端，将包装盒竖直提升到所述包装盒推送折叠机构4的高度；所述包装盒推送折叠机构4位于所述包装盒提升机构2的上方，包括前推板401、后推板402和折叠器403，所述前推板401位于包装盒提升机构2的前端，所述装盒提升机构2为凸轮机构驱动包装盒竖直提升，所述后推板402与前推板401相对设置，所述折叠器403位于后推板402的末端；所述底封机构3位于所述前推板401和后推板402之间；所述热封机构5位于所述包装盒推送折叠机构4的末端；所述排包机构6位于所述热封机构5的下方。所述热封机构5包括端封烙铁501和第一整理烙铁502，所述端封烙铁501设有两个，相对设置在包装盒前进方向的两侧，所述端封烙铁501分别连接在第一气缸503的两端，所述第一整理烙铁502连接在第二气缸504的活塞杆上，所述第二气缸504竖直设置。所述排包机构6包括主动辊601、从动辊602、电机604和皮带603，所述主动辊601和从动辊602位于热封机构5下方，所述主动辊601由电机604通过皮带603驱动旋转，所述主动辊601和从动辊602通过传送带连接，在传送带下方与第一整理烙铁502相对的位置设有第二整理烙铁503，所述主动辊601和从动辊602之间的跨度大于端封烙铁501的长度。所述底封机构3包括底封烙铁301、第三气缸303和连杆302，所述底封烙铁301固定连接在连杆302上，所述第三气缸303铰接在包装盒推送折叠机构4的架体上，所述第三气缸303活塞杆与连杆302铰接，所述连杆302铰接在包装盒推送折叠机构4的架体上。所述折叠器403为设置在包装盒前进方向两侧的挡板，包括前折叠板4031、中折叠板4032和后折叠板4033，所述前折叠板4031与中折叠板4032之间形成在包装盒前进方向上斜向上的间隙，所述中折叠板4032与后折叠板4033之间形成在包装盒前进方向上斜向下的间隙。 所述前推板401包括推板4011和搓板4012，所述推板4011推动包装盒水平移动，所述推板4011相对的两侧设有侧板4013，所述搓板4012设置在推板4011的底部。

如图9所示，本实用新型所述的折叠式薄膜包装机工作过程如下：由输送电机驱动输送皮带传送包装盒从B位置到达C位置，将包装用的薄膜安放在薄膜输送机构1上，使薄膜经过导纸辊的引导及牵引辊的牵引，由旋转裁纸刀裁切，并由皮带传送到C位置的包装盒之上。包装盒提升机构2使C位置的包装盒上升，并在到达D位置时，使包装盒上的薄膜形成“冂”形包装，包装盒推送折叠机构4中的前推板401前进接触到包装盒和薄膜时，搓板4012和侧板4013分别折叠薄膜的底部和侧边，随着推板401前进，包装盒由D位置被推到E位置，又固定的后推板402折叠另一侧的底部和侧边，底封机构在E位置对底部接头进行热封，包装盒在从E位置经过F位置达到G位置的过程中，有折叠器403对包装盒两端上下边的薄膜进行折叠，在G位置又热封机构5进行热封，包装机持续工作时包装盒一个顶着一个向前推出，但是包装机停机后机器内的包装盒无法排出，其中G位置由于存在热封机构5会影响包装盒内的产品，所以需要通过排包机构6的主动辊601和从动辊602带动传送带将G位置的包装盒排出包装机，以避免热封机构5的端封烙铁501对包装盒内产品的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。