一种用于固体矿石给料的自移动式分料机的制作方法

本实用新型涉及一种分料机，特别是一种用于固体矿石给料的自移动式分料机。

背景技术：

分料机是一种通过驱动机构带动分料机的转轴机构做相应运动、来控制翻板翻转、达到物料换向的作用的一种机械设备。由于分料机是物料输送系统中实现物料快速换向的理想设备，因而广泛应用于建材、冶金、矿山、轻工、电力、粮食等行业固体颗粒和粉状物料的输送。

目前，为了实现将物料给至两个不同的方向，常采用电动三通分料阀作为给料设备，但在使用过程中发现存在易卡死、转动不灵活以及变形等问题，尤其是物料粒度较粗时，三通分料阀经常卡死，严重影响后续作业的运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、维护方便、分料流畅的用于固体矿石给料的自移动式分料机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种用于固体矿石给料的自移动式分料机，该分料机包括机架、移动小车和驱动移动小车运行的驱动机构，机架上固定安装有供移动小车运行的行走轨道，移动小车设在行走轨道上，所述移动小车上固定安装有给料料斗，行走轨道下方的机架上固定安装有由左下料斗与右下料斗组成的出料料斗；所述驱动机构包括气缸和推杆，气缸设有活塞杆，推杆的一端与活塞杆的伸出端连接、另一端与移动小车连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述左下料斗与右下料斗大小相同且顶部相连，左下料斗的顶部与给料料斗的底部之间的垂向距离等于右下料斗的顶部与给料料斗的底部之间的垂向距离。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述给料料斗由顶部连接的左上料斗和右上料斗组成，左上料斗和右上料斗的底部均设有出料口，左下料斗和右下料斗的顶部均设有用于进料的开口，左上料斗和右上料斗的出料口外侧之间的横向距离和纵向距离均小于左下料斗和右下料斗的开口的横向长度和纵向长度。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述左上料斗和右上料斗连接处的车架上设有与移动小车配合的中间限位开关，在行走轨道的中间位置设有与中间限位开关配合的限位挡块。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述移动小车包括前轮、后轮和车架，前轮和后轮均设有2个，2个前轮和2个后轮均通过连接轴连接，连接轴通过轴承和轴承座连接在移动小车的车架上，给料料斗安装在车架上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述移动小车设有左极限限位开关和右极限限位开关，在行走轨道的两端分别设有与左极限限位开关和右极限限位开关配合的限位挡块。

与现有技术相比，本实用新型通过驱动机构与给料料斗和出料料斗的配合既实现了物料两点单独出料，也实现了物料两点同时出料，且适用于大颗粒和小颗粒物料；移动小车配合有中间限位、左极限限位和右极限限位，实现了移动小车的自动停止，给料料斗的自动给料。该分料机设计合理、使用方便，同时分料流畅并具有防爆功能，特别适用于易燃易爆的固定物料的分料。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种结构侧视图；

图3为本实用新型的一种结构俯视图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1-3，一种用于固体矿石给料的自移动式分料机，该分料机包括机架1、移动小车2和驱动移动小车2运行的驱动机构3，机架1上固定安装有供移动小车2运行的行走轨道4，移动小车2设在行走轨道4上，所述移动小车2上固定安装有给料料斗，行走轨道4下方的机架1上固定安装有由左下料斗7与右下料斗8组成的出料料斗；所述驱动机构3包括气缸9和推杆，气缸9设有活塞杆，推杆的一端与活塞杆的伸出端连接、另一端与移动小车2连接。移动小车2的设置方便了给料料斗的安装和移动；左下料斗7、右下料斗8通过支耳固定安装在机架1上，驱动机构3还包括压缩空气管道、压缩空气电磁阀、减压阀、过滤器，驱动机构3与左下料斗7、右下料斗8配合驱动了移动小车2的移动，实现给料料斗的两点给料。

所述左下料斗7与右下料斗8大小相同且顶部相连，左下料斗7的顶部与给料料斗的底部之间的垂向距离等于右下料斗8的顶部与给料料斗的底部之间的垂向距离。所述的垂向距离为5cm-30cm，距离过大，物料容易漏出出料料斗。

所述给料料斗由顶部连接的左上料斗5和右上料斗6组成，左上料斗5和右上料斗6的底部均设有出料口，左下料斗7和右下料斗8的顶部均设有用于进料的开口，左上料斗5和右上料斗6的出料口外侧之间的横向距离和纵向距离均小于左下料斗7和右下料斗8的开口的横向长度和纵向长度。左上料斗5、右上料斗6、左下料斗7和右下料斗8的相互配合实现了分料机的两点单独给料和两点同时给料，提高了分料效率。

所述左上料斗5和右上料斗6连接处的车架上设有与移动小车2配合的中间限位开关，在行走轨道4的中间位置设有与中间限位开关配合的限位挡块。当移动小车2触发中间限位时，左上料斗5和右上料斗6的出料口分别处于左下料斗7和右下料斗8的开口范围内，实现了两点同时给料。

所述移动小车2包括前轮、后轮和车架，前轮和后轮均设有2个，2个前轮和2个后轮均通过连接轴连接，连接轴通过轴承和轴承座连接在移动小车2的车架上，给料料斗安装在车架上。

所述移动小车2设有左极限限位开关和右极限限位开关，在行走轨道4的两端分别设有与左极限限位开关和右极限限位开关配合的限位挡块。当移动小车2触发左极限限位时，给料料斗的出料口处于左下料斗7的开口范围内；当移动小车2触发右极限限位时，给料料斗的出料口处于右下料斗8开口范围内；不仅实现了给料料斗的分料，也防止物料溅出出料料斗。

行走轨道4上设置2个限位开关，分别为左极限位、右极限位，当物料需要给至左侧或右侧下料漏斗时，通过电磁阀向气缸9左右室内交替供气和排气，实现活塞杆的前后往复运动，进而带动推杆推动或拉回小车前后运动，最终实现进料漏斗前后运动，两个限位开关对应的为左侧下料漏斗卸料点、右侧下料漏斗卸料点，当漏斗行至限位开关处时，触碰开关，小车停止运行，进行给料。

行走轨道4上设置3个限位开关，分别为左极限限位开关、中间限位开关、右极限限位位，当物料需要给至左下料斗7或右下料斗8时，通过电磁阀向气缸9左右室内交替供气和排气，实现活塞杆的前后往复运动，进而带动右下料斗8推进或拉回移动小车2前后运动，最终实现给料料斗的前后运动，三个限位开关对应的为左下料斗7卸料点、双料斗同时卸料点和右下料斗8卸料点，当移动小车2行至限位开关处时，触碰限位开关，移动小车2停止运行，给料料斗进行给料。