螺旋上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋上料装置。

背景技术：

螺旋上料机是工业生产中常用的一种设备，其作用是利用电机带动转轴上的旋转叶片将生产所需的物料不断的添加到另一个生产设备中。现有技术中的上料设备结构较为复杂、体积大、占地面积也大，且非常笨重，不便于移动，操作也不便。且但大多数螺旋上料机还是半自动，在输送物料的过程中给操作者带来不便，增加了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种螺旋上料装置。

本实用新型的一种螺旋上料装置，包括：底座；四棱锥型加料斗，所述四棱锥型加料斗设置在所述底座上，所述四棱锥型加料斗的四棱锥的底面开口朝上；第一动力装置，所述第一动力装置设置在所述四棱锥型加料斗的外壁上；螺旋式进料绞龙，所述螺旋式进料绞龙与竖直方向成一定角度倾斜，所述螺旋式进料绞龙的第一端设置有进料口，所述螺旋式进料绞龙的第二端设置有出料口，所述进料口与所述四棱锥型加料斗的下端连通，所述出料口上套接有软管；第二动力装置，所述第二动力装置设置在所述螺旋式进料绞龙的进料口处；开关，所述开关与所述第一动力装置和所述第二动力装置连接。

根据本实用新型的螺旋上料装置，采用四棱锥型加料斗进行加料，并采用第一动力装置为四棱锥型加料斗提供震动力，可以保证物料能够全部进入螺旋式进料绞龙中，可加速进料，同时避免造成物料堆积以增加后期人工处理的负担。所述螺旋式进料绞龙的出料口处设置有软管，在进行加料时，通过第二动力装置对螺旋式进料绞龙提供动力，只需将软管伸入到待加料的设备中即可，可以进行不同高度的作业，解决了由于螺旋式进料绞龙的固定高度只能对部分设备进行进料的问题。

另外，根据本实用新型上述实施例的螺旋上料装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述螺旋上料装置，还包括远程遥控系统，所述远程遥控系统与所述开关信号连接。

进一步地，所述出料口为多个，多个所述出料口间隔布置在所述螺旋式进料绞龙的第二端，每个所述出料口上均套接有软管。

进一步地，所述第一动力装置为振动电机。

进一步地，所述第二动力装置包括电机及与所述电机相连的减速机。

进一步地，所述螺旋上料装置，还包括多个万向轮，多个所述万向轮均设置在所述底座上。

进一步地，所述进料绞龙包括壳体和转轴，所述转轴设置在所述壳体内，所述转轴上设置有螺旋叶片。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的螺旋进料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，根据本实用新型的一种螺旋上料装置，包括：底座110、四棱锥型加料斗120、第一动力装置130、螺旋式进料绞龙140、第二动力装置和开关170。

所述四棱锥型加料斗120设置在所述底座110上，所述四棱锥型加料斗 120的四棱锥的底面开口朝上。所述第一动力装置130设置在所述四棱锥型加料斗120的外壁上。所述螺旋式进料绞龙140与竖直方向成一定角度倾斜，所述螺旋式进料绞龙140的第一端设置有进料口，所述螺旋式进料绞龙140的第二端设置有出料口，所述进料口与所述四棱锥型加料斗120的下端连通，所述出料口上套接有软管150。所述第二动力装置设置在所述螺旋式进料绞龙的进料口处。所述开关170与所述第一动力装置130和所述第二动力装置连接。

根据本实用新型的螺旋上料装置，采用四棱锥型加料斗120进行加料，并采用第一动力装置130为四棱锥型加料斗120提供震动力，可以保证物料能够全部进入螺旋式进料绞龙140中，可加速进料，同时避免造成物料堆积以增加后期人工处理的负担。所述螺旋式进料绞龙140的出料口处设置有软管150，在进行加料时，通过第二动力装置对螺旋式进料绞龙140提供动力，只需将软管150伸入到待加料的设备中即可，可以进行不同高度的作业，解决了由于螺旋式进料绞龙140的固定高度只能对部分设备进行进料的问题，也避免在加入粉料时产生过多粉尘。

有利地，所述螺旋上料装置，还包括远程遥控系统180，所述远程遥控系统180与所述开关170信号连接。可以通过远程遥控系统180指示控制开关 170进行操作，更加方便。

所述出料口可以为一个，也可以为多个，多个所述出料口间隔布置在所述螺旋式进料绞龙140的第二端，每个所述出料口上均套接有软管150。设置多个出料口，同时，套接的软管150可以伸入不同高度的设备中，可以同时对多个设备进行进料操作。

有利地，所述第一动力装置130为振动电机。为四棱锥型加料斗120提供震动力，可以保证物料能够全部进入螺旋式进料绞龙140中，可加速进料，同时避免造成物料堆积以增加后期人工处理的负担。

有利地，所述第二动力装置包括电机160及与所述电机相连的减速机161，所述减速机161与所述转轴142连接，通过电机160带动转轴142转动从而实现进料操作。

有利地，所述螺旋上料装置，还包括多个万向轮190，多个所述万向轮190 均设置在所述底座110上，在移动所述螺旋式进料装置时更加方便，节省人力物力。

有利地，所述螺旋式进料绞龙140包括壳体141和转轴142，所述转轴设置在所述壳体内，所述转轴上设置有螺旋叶片143。通过电机160带动转轴转动，物料随螺旋叶片143从进料口运输到出料口，从而实现加料操作。

本实用新型的螺旋式上料装置在使用时，将软管150放入不同高度的待加料设备中，然后将物料加入四棱锥型加料斗120，通过远程遥控系统180控制开关170打开第一动力装置130对四棱锥型加料斗120进行震动操作，物料很快从四棱锥型加料斗120通过进料口进入螺旋式进料绞龙140中，在通过远程遥控系统180控制开关170打开第二动力装置，第二动力装置带动转轴142 转动，通过螺旋叶片143将物料从进料口运送到出料口，然后通过软管150 完成加料。

综上，根据本实用新型的螺旋上料装置，采用四棱锥型加料斗120进行加料，并采用第一动力装置130为四棱锥型加料斗120提供震动力，可以保证物料能够全部进入螺旋式进料绞龙140中，可加速进料，同时避免造成物料堆积以增加后期人工处理的负担。所述螺旋式进料绞龙140的出料口处设置有软管 150，在进行加料时，通过第二动力装置对螺旋式进料绞龙140提供动力，只需将软管150伸入到待加料的设备中即可，可以进行不同高度的作业，解决了由于螺旋式进料绞龙140的固定高度只能对部分设备进行进料的问题，也避免在加入粉料时产生过多粉尘。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。