一种减少粉剂包装机夹料的装置的制作方法

本实用新型属于包装机械领域，尤其是涉及一种减少粉剂包装机夹料的装置。

背景技术：

粉剂包装机广泛应用于食品、饮料等行业，实现对分装物料的自动包装。现有的粉剂包装机主要有制袋、下料、封袋和切断几个工序，其中下料过程中，粉剂物料在下降力的作用下到达包装袋底部后会产生一个反冲力，致使少量的粉剂物料向上反扑，从而使后续封袋工序时在封口处出现夹料的现象，不但影响了产品的包装质量与密封性，也造成了浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种粉剂包装机，尤其适合一种减少分级包装机夹料的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种减少粉剂包装机夹料的装置，包括纵封装置、横封装置和裁切装置，其特征在于：所述纵封装置、所述横封装置和所述裁切装置依次安装在包装机机架上，所述纵封装置设置在所述横封装置上部，所述裁切装置设置在所述横封装置下部。

进一步地，所述纵封装置包括两个纵封元件，所述纵封元件包括传动轴、纵封辊和纵封板，所述传动轴的两端均安装有所述纵封辊，所述纵封辊设置在所述纵封板上，所述纵封板呈水平分布，所述两纵封元件之间通过所述纵封辊紧密配合连接。

进一步地，所述纵封板的上端为楔形结构。

优选地，所述纵封板的长度为包装袋长度的两倍。

进一步地，所述横封装置包括横封板、横封条和横封气缸，所述横封条设置在所述横封板上，所述横封条和所述横封板的数量均为两个，所述两个横封板呈水平分布，所述两横封板之间通过所述横封气缸连接。

优选地，所述横封气缸数量为一组。

进一步地，所述裁切装置包括裁切板、裁切刀和裁切气缸，所述裁切刀设置在所述裁切板上，所述裁切板的数量为两个，所述两个裁切板呈水平分布，所述两个裁切板之间通过所述裁切气缸连接。

优选地，所述裁切气缸数量为一组。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得粉剂包装更加方便，有效的减少了粉剂物料反扑飞扬，从而减少封装夹料现象的产生；此外该装置的结构简单，应用生产时，能够有效提高生产效率。

附图说明

图1是粉剂包装机封装机构的结构示意图

图2是粉剂包装机纵封辊与传动轴的连接示意图

图中：

1、纵封辊 2、横封条 3、横封气缸

4、裁切刀 5、裁切气缸 6、裁切板

7、横封板 8、机架 9、纵封板

10、下料装置 11、传动轴

具体实施方式

如图1粉剂包装机封装机构的结构示意图所示，本实用新型一种减少粉剂包装机夹料的装置，包括纵封装置、横封装置和裁切装置，其中，纵封装置、横封装置和裁切装置依次安装在包装机机架8上，纵封装置设置在横封装置上部，裁切装置设置在横封装置下部。

具体来说，纵封装置包括两个纵封元件，每个纵封元件又分别包括传动轴11、纵封辊1和纵封板9，其中，纵封辊1安装在传动轴11的两端，如图2所示，组装完成的纵封辊1和传动轴11安装在纵封板9上，纵封板9 水平设置，两纵封元件之间通过纵封辊1紧密配合连接。纵封板9的上端为楔形结构，薄膜材料通过楔形结构进入纵封装置，经纵封辊1进行纵封，并在纵封辊1的带动下将纵封好的薄膜向下传送。

纵封装置的下部设有横封装置，横封装置包括横封板7、横封条2和横封气缸3，横封条2设置在横封板7上，横封条2和横封板7的数量均为两个，两个横封板7水平设置，且两横封板7之间通过一组横封气缸3连接。经纵封辊1纵封并传送下来的薄膜在到达横封装置处时，在横封气缸3的作用下通过横条2对薄膜进行横封，实现对物料的封装。

横封装置的下部设有裁切装置，裁切装置包括裁切板6、裁切刀4和裁切气缸5，裁切刀4设置在裁切板6上，裁切板6的数量为两个，两个裁切板6水平设置，两个裁切板6之间通过一组裁切气缸5连接。当封装好的薄膜到达裁切装置时，裁切刀4在裁切气缸5的作用下对薄膜进行裁切。

本方案实施过程中，当薄膜在纵封辊1的作用下完成纵封时，下料装置 10下移至纵封板的楔形结构处进行下料，下料完成后，薄膜在纵封辊1的作用下被传送到横封条2处进行横封，因为纵封板9的长度是包装袋长度的两倍，所以完成装料的包装由纵封装置传送到横封装置的过程增加了横封前粉剂物料的静置时间，可使因下料造成的粉剂飞扬静落，此时进行横封，能够有效的减少夹料现象，横封装置下端设有裁切装置，能够使粉剂包装过程连贯有序，提高了生产效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。