一种钢板输送装置的制作方法

本实用新型属于钢板输送装置结构设计技术领域，尤其是涉及一种钢板输送装置。

背景技术：

在现有的技术中，钢板在进行切割前需要进行输送，而现有的钢板输送装置只能够对固定尺寸的钢板进行输送，不能够根据钢板的宽度进行调整，这样就大大限制了钢板的使用效率，因为企业不可能只生产一种尺寸的钢板，企业的生产需要配合客户的订单实现，因此大大限制了钢板输送装置的适用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢板输送装置，该输送装置具有宽度调节功能，使其能够适用多种宽度的钢板的输送，大大提高了输送装置的使用范围。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢板输送装置，包括支撑系统和输送系统，其特征在于：所述支撑系统包括第一支撑壁、第二支撑壁、调节杆、调节槽、调节杆驱动轮、调节驱动器、稳固底座、连接稳固杆、稳定杆滑动轮和稳固杆滑动槽，所述调节槽设置在所述第二支撑壁上，所述第一支撑壁通过所述调节杆与所述调节槽相连，所述调节杆通过所述调节杆驱动轮与所述第二支撑壁相连，所述调节驱动器固定在所述第二支撑壁上，所述连接稳定杆分别设置在所述第一支撑壁和所述第二支撑壁的底端，所述稳固杆滑动槽设置在所述稳固底座上，所述连接稳固杆通过所述稳固杆滑动轮与所述稳固底座相连，所述支撑系统通过所述第一支撑壁和所述第二支撑壁与所述输送系统相连，所述输送系统包括调节支撑板、钢板驱动轮、驱动轴、驱动电机、钢板稳定板、稳定板滑道、稳定板驱动轮和稳定板驱动器，所述调节支撑板分别固定在所述支撑系统的所述第一支撑壁和所述第二支撑壁上，所述钢板驱动轮通过所述驱动轴与所述调节支撑板相连，所述驱动电机分别固定在所述支撑系统的所述第一支撑壁和所述第二支撑壁上，所述驱动电机与所述驱动轴相连，所述稳定板滑道与所述调节支撑板相连，所述稳定板滑道通过所述稳定板驱动轮与所述钢板稳定板相连，所述稳定板驱动器分别固定在所述支撑系统的所述第一支撑壁和所述第二支撑壁上。

优选地，所述支撑系统的所述调节槽的入口端设置有防脱卡块，所述调节驱动器与所述调节杆驱动轮相连，所述连接稳固杆为“T”型结构。

优选地，所述输送系统的所述调节支撑板相互交错的固定在所述支撑系统的所述第一支撑壁和所述第二支撑壁上，所述钢板稳定板下端设置有压力感应器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该输送装置具有宽度调节功能，使其能够根据生产需要进行钢板输送宽度的调节，进而提高了钢板输送装置的使用范围和使用效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型稳固底座和连接稳固杆的连接结构示意图。

图中：1、支撑系统；1-1、第一支撑壁；1-2、第二支撑壁；1-3、调节杆；1-4、调节槽；1-5、调节杆驱动轮；1-6、调节驱动器；1-7、稳固底座；1-8、连接稳固杆；1-9、稳定杆滑动轮；1-10、稳固杆滑动槽；2、输送系统；2-1、调节支撑板；2-2、钢板驱动轮；2-3、驱动轴；2-4、驱动电机；2-5、钢板稳定板；2-6、稳定板滑道；2-7、稳定板驱动轮；2-8、稳定板驱动器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种钢板输送装置，包括支撑系统1和输送系统2，支撑系统1包括第一支撑壁1-1、第二支撑壁1-2、调节杆1-3、调节槽1-4、调节杆驱动轮1-5、调节驱动器1-6、稳固底座1-7、连接稳固杆1-8、稳定杆滑动轮1-9和稳固杆滑动槽1-10，调节槽1-4设置在第二支撑壁1-2上，第一支撑壁1-1通过调节杆1-3与调节槽1-4相连，调节杆1-3通过调节杆驱动轮1-5与第二支撑壁1-2相连，调节驱动器1-6固定在第二支撑壁1-2上，连接稳定杆1-8分别设置在第一支撑壁1-1和第二支撑壁1-2的底端，稳固杆滑动槽1-10设置在稳固底座1-7上，连接稳固杆1-8通过稳固杆滑动轮1-9与稳固底座1-7相连，支撑系统1通过第一支撑壁1-1和第二支撑壁1-2与输送系统2相连，输送系统2包括调节支撑板2-1、钢板驱动轮2-2、驱动轴2-3、驱动电机2-4、钢板稳定板2-5、稳定板滑道2-6、稳定板驱动轮2-7和稳定板驱动器2-8，调节支撑板2-1分别固定在支撑系统1的第一支撑壁1-1和第二支撑壁1-2上，钢板驱动轮2-2通过驱动轴2-3与调节支撑板2-1相连，驱动电机2-4分别固定在支撑系统1的第一支撑壁1-1和第二支撑壁1-2上，驱动电机2-4与驱动轴2-3相连，稳定板滑道2-6与调节支撑板2-1相连，稳定板滑道2-6通过稳定板驱动轮2-7与钢板稳定板2-5相连，稳定板驱动器2-8分别固定在支撑系统1的第一支撑壁1-1和第二支撑壁1-2上。

优选地，支撑系统1的调节槽1-4的入口端设置有防脱卡块，调节驱动器1-6与调节杆驱动轮1-5相连，连接稳固杆1-8为“T”型结构。

优选地，输送系统2的调节支撑板2-1相互交错的固定在支撑系统1的第一支撑壁1-1和第二支撑壁1-2上，钢板稳定板2-5下端设置有压力感应器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该输送装置具有宽度调节功能，使其能够根据生产需要进行钢板输送宽度的调节，进而提高了钢板输送装置的使用范围和使用效率。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。