本实用新型属于机械生产设备技术领域，特别是涉及一种圆柱筒体夹持装置。
背景技术：
液压缸生产制造的过程中，需要对圆柱筒体的部件进行转运或者移动，现有技术中，圆柱筒体的转运或者移动由人工搬运完成，自动化程度低，费时费力，且存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术中圆柱筒体移动自动化程度低的技术问题而提供一种圆柱筒体夹持装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种圆柱筒体夹持装置，其特征在于：包括竖向直线模组、升降架、套管、夹紧气缸、上套体、下套体、上胀紧杆、下胀紧杆、胀紧顶板；所述竖向直线模组包括可以竖直上下移动的滑块，所述升降架固定在所述滑块上，所述套管上端固定在所述升降架上，所述套管的轴线竖直设置，所述夹紧气缸安装在所述升降架上，所述夹紧气缸具有可以竖直上下伸缩的夹紧杠杆，所述夹紧杠杆插装在所述套管内，所述夹紧杠杆的下端从所述套管的下端伸出；所述上套体固定在所述套管上，所述下套体固定在所述夹紧杠杆上，所述上胀紧杆的上端与所述上套体铰接，所述上胀紧杆的下端与所述胀紧顶板铰接，所述下胀紧杆的下端与所述下套体铰接，所述下胀紧杆的上端与所述胀紧顶板铰接；
所述上胀紧杆、下胀紧杆和胀紧顶板构成一组胀紧元件，所述上套体与所述下套体之间安装有至少两组所述胀紧元件。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述上胀紧杆和下胀紧杆由两条通过滑槽和销轴连接的分体杆组成，两所述分体杆之间安装有弹簧。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型提供一种对圆柱筒体进行夹持的自动化装置，本装置配合位移机械组件使用，可以实现对圆柱筒体的移动，实现圆柱筒体移动的自动化，节省人力，消除安全隐患，提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、竖向直线模组；2、升降架；3、套管；4、夹紧气缸；4-1、夹紧杠杆； 5、上套体；6、下套体；7、上胀紧杆；8、下胀紧杆；9、胀紧顶板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种圆柱筒体夹持装置，包括竖向直线模组1、升降架2、套管3、夹紧气缸4、上套体5、下套体6、上胀紧杆7、下胀紧杆8、胀紧顶板9。所述竖向直线模组1包括可以竖直上下移动的滑块，所述升降架2固定在所述滑块上，所述套管3的上端固定在所述升降架2上，所述套管3的轴线竖直设置，所述夹紧气缸4安装在所述升降架2上，所述夹紧气缸4具有可以竖直上下伸缩的夹紧杠杆4-1，所述夹紧杠杆4-1插装在所述套管3内，所述夹紧杠杆4-1的下端从所述套管3的下端伸出。所述上套体5 固定在所述套管3的上，所述下套体6固定在所述夹紧杠杆4-1上。所述上胀紧杆7的上端与所述上套体5铰接，所述上胀紧杆7的下端与所述胀紧顶板9铰接。所述下胀紧杆8的下端与所述下套6体铰接，所述下胀紧杆8的上端与所述胀紧顶板9铰接。所述上胀紧杆7、下胀紧杆8和胀紧顶板9构成一组胀紧元件，所述上套体5与所述下套体6 之间安装有至少两组所述胀紧元件。
工作方法：
圆柱筒体轴线竖直放置，本装置的套管3移动至圆柱筒体的正上方，竖向直线模组1 控制套管3向下移动，直至胀紧元件完全进入圆柱筒体内侧。夹紧气缸4做回缩工作，上套体5和下套体6之间的距离变小，胀紧元件的胀紧顶板9外扩并最终紧紧顶压圆柱筒体的内侧面，以此实现对圆柱筒体的夹持。本实施例中，胀紧顶板9的外侧面上安装有橡胶片，以增加胀紧顶板9与圆柱筒体内侧面之间的摩擦力，提高本装置的夹持力。
所述上胀紧杆和下胀紧杆由两条通过滑槽和销轴连接的分体杆组成，两所述分体杆之间安装有弹簧。弹簧可以为胀紧顶板提供胀紧张力，从而保证本装置中胀紧元件始终具有足够的胀紧力。