外观改进的容器的制作方法

本发明涉及一种用于消费品的容器且涉及一种用于形成此类容器的坯料，所述容器尤其适用于容纳细长的消费品，例如吸烟制品(例如，香烟)。本发明还涉及一种形成此类容器的方法。

背景技术：

吸烟制品等消费品通常以硬质盒状容器包装，例如具有盒部分和围绕跨越容器后壁延伸的铰接线连接到盒部分的盖的铰接盖容器，即所谓的flip-top^tm盒。此类容器通常具有大体上平行六面体形状，包括二维壁，包括前壁、后壁、两个侧壁、顶壁和底壁。使用高速制造机器和工艺制造此类容器沿用已久。

有时可能需要制造具有更复杂形状的容器。然而，制造具有更复杂形状的容器的已知工艺需要专业化的制造机器，这可能大大增加制造容器的成本，并且在机器变更时可能需要大量停机时间来适应容器的新形状。例如，us2004/0035723a1描述了一种制造具有各种非平面前壁的不同香烟容器的方法。然而，us2004/0035723a1中描述的方法要求在已组装容器之后的单独的工艺中使用复杂的变形装置来修改容器的前壁。

最好提供一种包括复杂形状、可以使用现有高速制造机器和工艺在最低程度修改的情况下进行组装的用于消费品的容器。尤其最好提供具有至少一个三维壁的此类容器。

技术实现要素：

根据本发明的第一方面，提供一种用于消费品的容器，所述容器至少部分地由具有厚度(t)的坯料形成。所述容器包括顶壁，所述顶壁包括顶壁前边缘、顶壁后边缘以及第一和第二顶壁侧边缘。所述容器还包括底壁，所述底壁包括底壁前边缘、底壁后边缘以及第一和第二底壁侧边缘。前壁从顶壁前边缘延伸到底壁前边缘，并且后壁从顶壁后边缘延伸到底壁后边缘。第一侧壁在第一顶壁侧边缘与第一底壁侧边缘之间延伸，第一侧壁通过第一侧壁前边缘连接到前壁，并且第一侧壁通过第一侧壁后边缘连接到后壁。第二侧壁在第二顶壁侧边缘与第二底壁侧边缘之间延伸，第二侧壁通过第二侧壁前边缘连接到前壁，并且第二侧壁通过第二侧壁后边缘连接到后壁。顶壁前边缘、底壁前边缘、第一侧壁前边缘和第二侧壁前边缘一起沿着第一平面延伸。顶壁后边缘、底壁后边缘、第一侧壁后边缘和第二侧壁后边缘一起沿着第二平面延伸。前壁和后壁中的至少一个包括剥蚀区域，其中前壁上的任何剥蚀区域包括跨越前壁的内表面延伸以界定前壁与第一平面朝外隔开的一部分的至少一条剥蚀线，并且其中后壁上的任何剥蚀区域包括跨越后壁的内表面延伸以界定后壁与第二平面朝外隔开的一部分的至少一条剥蚀线。每条剥蚀线具有小于层压坯料的厚度(t)的余留厚度(rt1)。

在本发明的以下描述中，用于描述根据本发明的容器的部件相对位置的术语“侧”、“顶”、“底”、“前”、“后”和其他术语是指处于直立位置的容器，若存在盖部分，则盖部分在顶部。当描述根据本发明的容器时，不论所述容器的方位如何，都使用这些术语。在容器包括盖、盖部分后壁沿着铰接线从盒部分后壁悬垂的那些实施例中，铰接线位于容器背部并且允许盖部分通过围绕铰接线的枢转移动而打开。

术语“内表面”用以指代在容器组装好时当容器处于关闭位置时坯料面朝容器的内部(例如面朝消费品)的一部分的侧面。同样，术语“外表面”用以指代在容器组装好时坯料面朝容器的外部的一部分的侧面。

本文使用术语“面板”来指代由材料的单个连续部分形成的容器的一部分。面板可从一个或多个其它面板悬垂。术语“折片”是指仅从一个其它面板悬垂的面板。

术语“壁”更一般地指容器的小平面，且壁可由单个面板或折片形成，或壁可由两个或更多邻接或重叠的面板或折片形成。

本文使用术语“剥蚀区域”来指代围绕壁上的所有剥蚀线的壁的最小区域。

本文使用术语“剥蚀线”来指代其中已从层压坯料或容器的表面剥蚀(例如，借助于激光束或刀片移除)材料的坯料的区域。因此，剥蚀线的余留厚度小于层压坯料的厚度(t)。优选地，剥蚀线提供为坯料内的凹槽。这可以使用线性剥蚀工具形成，例如，使用激光器或刀片，且优选地使用激光器。可使用任何合适设备来执行激光剥蚀，优选地，使用如可购自diamond的1000瓦二氧化碳激光器，例如，e-1000。可在层压坯料的纵向上或在横向上执行剥蚀。

坯料的“厚度”(t)是在制造成坯料之后但在坯料中形成任何剥蚀线或折线之前坯料的厚度。即，坯料的厚度(t)是坯料的不含剥蚀线或折线的任何区的厚度。

本文使用术语“余留厚度”来指代在层压坯料或由坯料形成的容器的面板的两个相反表面之间测得的最小距离。实际上，给定位置处的距离是沿着局部垂直于所述相反表面的方向测量的。可以通过使用用于2d非接触式表面计量的光学表面轮廓仪(例如可购自德国贝尔吉施格拉德巴赫的friesresearch&technologygmbh的microspy^tmprofile)或3d激光扫描共聚焦显微镜(例如可购自美国新泽西州的keyencecorporationofamerica的vk-x序列显微镜)来确定每条剥蚀线的余留厚度。优选地，在剥蚀线的长度上测量余留厚度的若干点，其中测量的点均匀地散布于一条剥蚀线的长度上且计算算术平均值。甚至更优选地，为了根据本发明获得余留厚度，执行均匀地散布于剥蚀线的长度上的五次测量，接着计算算术平均值。

例如，如果剥蚀线的长度为80毫米，那么在剥蚀线的两端和在分别距剥蚀线的一端、优选地距剥蚀线的下端20毫米、40毫米和60毫米的三个另外点处测量余留厚度。

如果在整个剥蚀线(平坦轮廓)上大体上均匀地移除材料，那么剥蚀线的“余留厚度”在剥蚀线上可以是恒定的。替代地，如果在剥蚀线(例如，v形、u形凹槽)上非均匀地移除材料，那么剥蚀线的余留厚度可以在剥蚀线的整个宽度内不同。

与传统的大体上平行六面体容器相比，根据本发明的容器包括：前壁、后壁、或前壁以及后壁均包括与由限定壁的边缘界定的平面朝外隔开的部分。也就是说，在根据本发明的容器中，前壁和后壁中的至少一个是三维的。

通过使用包括至少一条剥蚀线的至少一个剥蚀区域形成每个三维壁，可以在现有的高速制造机器上在最低程度修改的情况下形成根据本发明的容器。具体来说，由于从坯料移除材料以形成剥蚀线，凭借在容器制造期间施加至坯料的普通曲折力而自动地形成前壁和后壁中的至少一个的三维特征。也就是说，折叠坯料以形成限定前壁、后壁、顶壁、底壁和侧壁的边缘会使坯料沿着剥蚀区域的剥蚀线自动地变形，因此不需要进一步工艺来形成前壁、后壁、或前壁以及后壁的三维特征。这与用于形成具有三维壁的容器的已知工艺形成对比，例如us2004/0035723a1中描述的工艺，其要求在已组装容器之后的单独的工艺中使用复杂的变形装置来修改容器的前壁。

有利的是，如果不显著改变根据本发明的容器的整体大小(最大宽度和深度)，坯料就可以容易地适用于形成具有不同形状的容器，而无需大幅修改用于组装和包装容器的包装机器。

通过从形成容器的内表面的坯料的表面移除材料来形成剥蚀线能有利地维持容器的平整外表面，这可以在视觉和触觉检测中提供令人满意的容器外观。

前壁上的任何剥蚀区域的至少一条剥蚀线优选地从顶壁前边缘、底壁前边缘、第一侧壁前边缘和第二侧壁前边缘中的至少一个延伸。类似地，后壁上的任何剥蚀区域的至少一条剥蚀线优选地从顶壁后边缘、底壁后边缘、第一侧壁后边缘和第二侧壁后边缘中的至少一个延伸。形成从壁的边缘延伸的剥蚀线可以有利地通过从折叠坯料以形成容器时剥蚀线延伸所沿着的边缘转移至少一些曲折力而促进坯料沿着剥蚀线的变形。

在一些实施例中，形成从壁的两个边缘之间的相交处延伸的剥蚀线可以进一步促进有效转移折叠坯料以形成容器时沿着剥蚀线的至少一些曲折力。因此，前壁上的任何剥蚀区域的至少一条剥蚀线优选地从顶壁前边缘和底壁前边缘中的一个与或第一侧壁前边缘或第二侧壁前边缘的相交处延伸。类似地，后壁上的任何剥蚀区域的至少一条剥蚀线优选地从顶壁后边缘和底壁后边缘中的一个与或第一侧壁后边缘或第二侧壁后边缘的相交处延伸。

优选地，前壁上的任何剥蚀区域包括：从顶壁前边缘与第一侧壁前边缘的相交处延伸的第一前剥蚀线，以及从顶壁前边缘与第二侧壁前边缘的相交处延伸的第二前剥蚀线。优选地，后壁上的任何剥蚀区域包括：从顶壁后边缘与第一侧壁后边缘的相交处延伸的第一后剥蚀线，以及从顶壁后边缘与第二侧壁后边缘的相交处延伸的第二后剥蚀线。在前壁和后壁中的一个或两个上提供此类第一和第二剥蚀线可以有利地使得在折叠坯料以形成容器时形成沿着相应壁的部分的大体上斜切部分。

在一些实施例中，任何第一前剥蚀线可以延伸到底壁前边缘与第一侧壁前边缘的相交处，并且任何第二前剥蚀线可以延伸到底壁前边缘与第二侧壁前边缘的相交处。类似地，任何第一后剥蚀线可以延伸到底壁后边缘与第一侧壁后边缘的相交处，并且任何第二后剥蚀线可以延伸到底壁后边缘与第二侧壁后边缘的相交处。在前壁和后壁中的一个或两个上提供此类第一和第二剥蚀线可以使得在折叠坯料以形成容器时形成沿相应壁的每一侧向下的大体上斜切部分。

替代地，坯料可以配置成使得前壁上的任何剥蚀区域还包括：从底壁前边缘与第一侧壁前边缘的相交处延伸的第三前剥蚀线；从底壁前边缘与第二侧壁前边缘的相交处延伸的第四前剥蚀线；以及与第一、第二、第三和第四前剥蚀线中的每一条相交的第五前剥蚀线。类似地，坯料可以配置成使得后壁上的任何剥蚀区域还包括：从底壁后边缘与第一侧壁后边缘的相交处延伸的第三后剥蚀线；从底壁后边缘与第二侧壁后边缘的相交处延伸的第四后剥蚀线；以及与第一、第二、第三和第四后剥蚀线中的每一条相交的第五后剥蚀线。在前壁和后壁中的一个或两个上提供此类剥蚀线可以使得在折叠坯料以形成容器时形成围绕相应壁的外部延伸的大体上斜切部分。提供此类剥蚀线还可以使得形成由大体上斜切部分包围的壁的中心部分。在其中第一、第二、第三和第四前剥蚀线或后剥蚀线具有大体上相同长度使得大体上斜切部分的宽度分别围绕前壁或后壁大体上恒定的实施例中，中心部分可以分别大体上平行于第一平面或第二平面但是与第一平面或第二平面朝外隔开。

在包括第五前剥蚀线的那些实施例中，第五前剥蚀线可以界定连续环状部分，例如矩形或正方形。另外或替代地，在包括第五后剥蚀线的那些实施例中，第五后剥蚀线可以界定连续环状部分，例如矩形或正方形。

在任一上述实施例中，第一侧壁前边缘、第一侧壁后边缘、第二侧壁前边缘和第二侧壁后边缘中的一些或全部可以是大体上直线边缘。另外或替代地，第一侧壁前边缘、第一侧壁后边缘、第二侧壁前边缘和第二侧壁后边缘中的一些或全部可以包括斜切或圆形边缘。优选地，任何斜切或圆形边缘由多条间隔开的且大体上平行的剥蚀线形成。多条剥蚀线可具有在斜切或圆形边缘的纵向方向上的任何合适的延伸轮廓。例如，剥蚀线可沿着在斜切或圆形边缘的纵向方向上的其延伸轮廓的至少一部分上的弯曲轨迹。在此类实施例中，由此类剥蚀线形成的刻面将具有非线性周边。

本文使用“斜切边缘”来指代容器的当在横截面中查看时具有一个或多个大体上直线形状、与容器的邻近壁形成介于0度与90度之间的角度的边缘。可通过一个或多个测试人员使用视觉检验或通过微观测量接着进行统计分析来测量斜切边缘，例如，在层压坯料的外表面上使用nikonsmz800显微镜。可针对每个样本在细网格(10个轮廓点)上记录x-y坐标。记录的x-y坐标可用于线性样条内插且可捕获所得一阶导数的分布。对于几乎恒定的一阶导数，可将评估的样本分类为斜面。

在任一上述实施例中，每条剥蚀线优选地具有坯料的厚度(t)的至少约5％的余留厚度(rt)，更优选地至少约10％，更优选地至少约15％，更优选地至少约20％，更优选地至少约25％，并且甚至更优选地至少约30％。此外，或作为替代方案，每条剥蚀线优选地具有小于坯料的厚度(t)的约50％的余留厚度，更优选地小于约45％并且甚至更优选地小于约40％。

本发明人已发现，如果剥蚀线过多延伸到层压坯料的厚度内(即，过深)，所得的容器外表面会受到不当影响。例如，外表面会出现裂缝或破坏。此外，本发明人已发现，如果剥蚀线未足够深地延伸到层压坯料的厚度内(即，过浅)，所得的容器外表面也会受到不当影响。具体来说，本发明人已发现，容器沿着剥蚀线的转弯点可能不良地界定于容器外表面上，和/或可能遵循沿着容器外表面的非计划轨迹。例如，本发明人已发现，如果剥蚀线在沿着容器内表面的直线上延伸，那么在容器外表面上产生的对应的转弯点可能是非线性或不均匀的。本发明人因此已识别到，当每一条剥蚀线具有如上指定的余留厚度时，可产生看起来更清洁、更明确界定的容器。

在任一上述实施例中，每条剥蚀线的剥蚀宽度(x)优选地为至少约0.1毫米。更优选地，每条剥蚀线的剥蚀宽度为至少约0.2毫米。更优选地，每条剥蚀线的剥蚀宽度小于约0.3毫米。另外或替代地，每条剥蚀线的剥蚀宽度小于约0.5毫米。更优选地，每条剥蚀线的剥蚀宽度小于约0.45毫米。在一些优选实施例中，每条剥蚀线的剥蚀宽度为从约0.1毫米到约0.5毫米。甚至更优选地，每条剥蚀线的剥蚀宽度为从约0.2毫米到约0.45毫米，更优选地从约0.3毫米到0.4毫米。

在任一上述实施例中，层压坯料的厚度(t)优选地在约200微米与约350微米之间，更优选地在约250微米与约300微米之间。可根据iso534:2011测量层压坯料的厚度(t)。

在进行剥蚀两周后，根据iso187，在摄氏23度、50％相对湿度下测试和调节。

在任一上述实施例中，层压坯料优选地具有约100克/平方米与约350克/平方米之间的基本重量，更优选地约150克/平方米与约350克/平方米之间，更优选地约200克/平方米与约300克/平方米之间。基本重量是使用iso536计算的，且可在加减10％之间变化，优选地在加减5％之间变化。

在任一上述实施例中，层压坯料在邻近壁之间优选地具有小于10毫牛顿米的回弹力。术语“回弹力”是本领域中已知的用于指层压坯料的特定属性的术语。所述术语有时被称为‘折皱回复度’，并且意指将90度折叠的刻痕样本保持15秒时段所需的力(牛顿)。在15秒时段结束时进行测量。可以使用已知的pira折痕挺度测试仪(例如，可购自英国messmerandbuchel)测量一部分层压坯料的回弹力。如本领域中所知，为了测量容器的弯曲边缘部分的回弹力，应首先从层压坯料移除待测试部分的样本。对于圆形拐角包装，出于本发明的目的，使用尺寸为38±1毫米乘38±0.5毫米且拐角形成部分距离坯料一侧21±0.5毫米的样本来评估包装的回弹力。在测试之前，应在22℃和60％相对湿度下调节坯料至少24小时。

优选地，层压坯料在弯曲方向上具有至少约50毫牛顿的刚度，优选地至少约75毫牛顿、最优选地至少约90毫牛顿。此外，或在替代方案中，层压坯料优选地具有小于约500毫牛顿的抗弯刚度，优选地小于约200毫牛顿，更优选地小于约160毫牛顿。层压坯料优选地具有从约50毫牛顿到约200毫牛顿的抗弯刚度。更优选地，层压坯料在纵向方向上具有从约75毫牛顿到约160毫牛顿的刚度。在“弯曲方向”上的刚度意指在希望围绕剥蚀线折叠成品板的方向上测量抗弯刚度。

优选地，层压坯料在弯曲方向上具有至少约10毫牛顿的刚度，优选地至少约12毫牛顿，更优选地至少约15毫牛顿并且甚至更优选地至少约20毫牛顿。此外，或在替代方案中，层压坯料优选地在弯曲方向上具有从约60毫牛顿或小于60毫牛顿开始的余留刚度、优选地50毫牛顿或小于50毫牛顿，甚至更优选地40毫牛顿或小于40毫牛顿。

优选地，层压坯料具有从约0.5微米到约1.5微米的表面粗糙度。更优选地，层压坯料具有从约0.75微米到约1.25微米的表面粗糙度。根据iso8791-4测量表面粗糙度。

优选地，层压坯料具有从约0.25米/秒到约1米/秒的表面强度。更优选地，层压坯料具有从约0.5米/秒到约0.8米/秒的表面强度。根据iso3783测量表面强度。

在任一上述实施例中，层压坯料优选地是基于纤维素纤维的层压坯料。根据层压坯料的总纤维含量，基于纤维素纤维的坯料包括至少50％重量百分比的纤维素，优选地木纤维。基于纤维素纤维的层压坯料可以包含其它类型的纤维，例如聚合物纤维。

在任一上述实施例中，容器可以包括盒部分和沿着铰接线从盒部分的顶边缘悬垂的盖部分，盖部分可围绕铰接线在打开位置与关闭位置之间移动。优选地，盖部分包括盖部分顶壁、盖部分前壁、盖部分后壁、第一盖部分侧壁和第二盖部分侧壁。优选地，盒部分包括盒部分前壁、盒部分后壁、盒部分底壁、第一盒部分侧壁和第二盒部分侧壁。盖部分顶壁形成容器顶壁并且盒部分底壁形成容器底壁。盖部分和盒部分的前壁一起形成容器前壁，并且盖部分和盒部分的后壁一起形成容器后壁。盖部分后壁的底边缘沿着铰接线从盒部分后壁的顶边缘悬垂。第一盖部分和盒部分侧壁一起形成容器第一侧壁，并且第二盖部分和盒部分侧壁一起形成容器第二侧壁。

根据本发明的容器可用作用于消费品的容器，特别是用于细长消费品(例如吸烟制品)的容器。因此，在任一上述实施例中，容器可以容纳吸烟制品。

本发明还扩展到一种制造根据任一上述实施例的容器的方法。因此，根据本发明的第二方面，提供一种形成根据本发明的第一方面的任何实施例的用于消费品的容器的方法，所述容器至少部分地由具有厚度(t)的坯料形成，所述方法包括以下步骤：提供具有厚度(t)的层压坯料，所述层压坯料具有界定层压坯料的多个面板的第一组剥蚀线，每条剥蚀线具有小于层压坯料的厚度(t)的余留厚度(rt1)。接着围绕第一组剥蚀线折叠层压坯料以形成具有包括顶壁前边缘、顶壁后边缘以及第一和第二顶壁侧边缘的顶壁的容器。所述容器还包括底壁，所述底壁包括底壁前边缘、底壁后边缘以及第一和第二底壁侧边缘。前壁从顶壁前边缘延伸到底壁前边缘，并且后壁从顶壁后边缘延伸到底壁后边缘。第一侧壁在第一顶壁侧边缘与第一底壁侧边缘之间延伸，第一侧壁通过第一侧壁前边缘连接到前壁，第一侧壁通过第一侧壁后边缘连接到后壁。第二侧壁在第二顶壁侧边缘与第二底壁侧边缘之间延伸，第二侧壁通过第二侧壁前边缘连接到前壁，第二侧壁通过第二侧壁后边缘连接到后壁。折叠层压坯料使得顶壁前边缘、底壁前边缘、第一侧壁前边缘和第二侧壁前边缘一起沿着第一平面延伸。还折叠层压坯料使得顶壁后边缘、底壁后边缘、第一侧壁后边缘和第二侧壁后边缘一起沿着第二平面延伸。层压坯料还包括至少一个剥蚀区域，使得容器的前壁和后壁中的至少一个包括至少一个剥蚀区域，其中前壁上的任何剥蚀区域包括跨越前壁的内表面延伸的至少一条剥蚀线，并且其中后壁上的任何剥蚀区域包括跨越后壁的内表面延伸的至少一条剥蚀线。每条剥蚀线具有小于层压坯料的厚度(t)的余留厚度(rt1)。在折叠的步骤期间，至少部分地沿着每个剥蚀区域的至少一条剥蚀线折叠层压坯料，使得前壁上的任何剥蚀区域界定前壁与第一平面朝外隔开的一部分，并使得后壁上的任何剥蚀区域界定后壁与第二平面朝外隔开的一部分。

附图说明

将参考附图仅通过举例方式来进一步描述本发明，在附图中：

图1示出根据本发明的实施例的容器的前透视图；

图2示出图1的容器的后透视图；以及

图3示出用于形成图1和2的容器的层压坯料。

具体实施方式

图1和2示出根据本发明的实施例的由折叠层压坯料形成的容器10。容器10包括顶壁12、底壁、前壁14、后壁16、第一侧壁18和第二侧壁20。容器10划分成盖部分11和盒部分13，盖部分11沿着铰接线15从盒部分13悬垂。

顶壁12包括顶壁前边缘22、顶壁后边缘24以及第一和第二顶壁侧边缘26、28。底壁包括底壁前边缘30、底壁后边缘32以及第一和第二底壁侧边缘34、36。第一侧壁18通过第一侧壁前边缘38连接到前壁14并且通过第一侧壁后边缘40连接到后壁16。第二侧壁20通过第二侧壁前边缘42连接到前壁14并且通过第二侧壁后边缘44连接到后壁16。顶壁前边缘22、底壁前边缘30、第一侧壁前边缘38和第二侧壁前边缘42一起沿着第一平面延伸。顶壁后边缘24、底壁后边缘32、第一侧壁后边缘40和第二侧壁后边缘44一起沿着第二平面延伸。

前壁12包括剥蚀区域，所述剥蚀区域包括各自形成于前壁12的内表面上的第一前剥蚀线46、第二前剥蚀线48、第三前剥蚀线50、第四前剥蚀线52和第五前剥蚀线54。第五前剥蚀线54是矩形剥蚀线，其形成连接到第一、第二、第三和第四前剥蚀线中的每一条剥蚀线的连续环状部分。当折叠层压坯料以形成容器10时，至少一些曲折力沿着第一到第五前剥蚀线转移，使得层压坯料沿着剥蚀线自动地变形。沿着第一到第五前剥蚀线的变形形成前壁12的大体上平行于第一平面且与第一平面朝外隔开的中心部分56。

类似地，后壁16包括剥蚀区域，所述剥蚀区域包括各自形成于后壁16的内表面上的第一后剥蚀线58、第二后剥蚀线60、第三后剥蚀线62、第四后剥蚀线64和第五后剥蚀线66。第五后剥蚀线66是矩形剥蚀线，其形成连接到第一、第二、第三和第四后剥蚀线中的每一条剥蚀线的连续环状部分。当折叠层压坯料以形成容器10时，至少一些曲折力沿着第一到第五后剥蚀线转移使得层压坯料沿着剥蚀线自动地变形。沿着第一到第五后剥蚀线的变形形成后壁16的大体上平行于第二平面且与第二平面朝外隔开的中心部分68。

图3示出用于形成图1和2所示的容器10的层压坯料100，并且使用相同的参考标号指代相同的部分。实线表示切割线并且虚线表示剥蚀线，层压坯料100沿着所述剥蚀线折叠或变形以形成容器10。

层压坯料100包括盒部分底面板152、沿着剥蚀线156从盒部分底面板152悬垂的盒部分前面板154，以及沿着剥蚀线160从盒部分底面板152悬垂的盒部分后面板158。第一盒部分侧面板162沿着剥蚀线164从盒部分后面板158悬垂，并且第二盒部分侧面板166沿着剥蚀线168从盒部分前面板154悬垂。两个盒部分防尘折片170沿着剥蚀线172从第一盒部分侧面板162悬垂。当折叠层压坯料100以形成容器10时，盒部分底面板152结合盒部分防尘折片170形成容器底壁。

层压坯料100还包括沿着剥蚀线176从盒部分后面板158悬垂的盖部分后面板174、沿着剥蚀线178从盖部分后面板174悬垂的盖部分顶面板142，以及沿着剥蚀线182从盖部分顶面板142悬垂的盖部分前面板180。盖部分前下面板184沿着剥蚀线186从盖部分前面板180悬垂。

层压坯料100还包括沿着剥蚀线190从盖部分后面板174悬垂的第一盖部分侧折片188、沿着剥蚀线194从相应第一盖部分侧折片188悬垂的第一和第二防尘折片138、140，以及沿着剥蚀线198从盖部分前面板180悬垂的第二盖部分侧折片196。当折叠层压坯料100以形成容器10时，盖部分顶面板142结合第一和第二防尘折片138、140形成容器顶壁12。每个第一盒部分侧面板162结合相应的第二盒部分侧面板166、第一盖部分侧折片188和第二盖部分侧折片196形成相应的容器侧壁18、20。盒部分后面板158和盖部分后面板174一起形成盒部分后壁16。盒部分前面板154结合盖部分前面板180和盖部分前下面板184形成容器前壁14。