纸制卷盘的制作方法

本发明涉及用于卷绕仪表设备用管、软管或电线等可挠性线状体的纸制的卷盘。

背景技术：

用于卷绕仪表设备用管、软管或电线等可挠性线状体的纸制的卷盘，例如如在专利文献1～4等中公开的那样是公知的。

此卷盘是由瓦楞纸、厚纸等纸形成的卷盘，具有用于卷绕前述线条体的呈圆筒状的卷筒和被安装在该卷筒的轴线方向的两端的法兰板，具有使用后的丢弃处理容易这样的优点，但因为前述卷筒及轴部芯的强度弱，所以为了提高其强度，研究了各种各样的方法。

例如，在专利文献1公开的卷盘中，通过将卷筒做成内外双重构造来提高其强度，另外，在专利文献2公开的卷盘中，将呈圆环状的多个加强板嵌入卷筒的内部中央位置，由此加强板从内侧支承前述卷筒。

另外，在专利文献3公开的卷盘中，通过将瓦楞纸折曲形成呈四方的空心状的支承部件，并将此支承部件插入圆筒状的卷筒的内部，从内侧进行支承，提高了该卷筒的强度。

进而，专利文献4公开的卷盘的卷筒，是通过将呈圆环状的多个加强分隔板保持一定间隔嵌装在圆筒状的轴部芯的外周，并将呈圆筒状的加强轴芯卷绕在此加强分隔板的外周形成的。

但是，在前述专利文献1～3公开的卷盘中，没有使呈圆筒形的前述卷筒的强度提高到能充分承受在前述线状体卷绕时、放出时通过该线状体作用的大的束缚力的程度，而且，在构造方面，也具有难以遍及轴线方向整体地均匀地提高前述卷筒的强度这样的问题，是留有进一步改善的余地的卷盘。

另一方面，在为前述专利文献4公开的卷盘的情况下，虽然认为卷筒的强度比前述专利文献1～3公开的卷盘大，但是，因为通过将包括轴部芯在内个别地形成的多个零件组合，形成前述卷筒，所以存在其构造复杂，组装作业也繁琐这样的缺点。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-155167号公报

专利文献2：日本特开2014-185032号公报

专利文献3：日本实开平5-61178号公报

专利文献4：日本特开2014-133653号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

本发明的技术的课题在于，提供一种与以往的卷盘相比卷筒及轴部芯的强度大，且结构简单，组装也容易的纸制卷盘。

为了解决课题的手段

为了解决前述课题，本发明的卷盘，其特征在于，具有用于卷绕可挠性的线状体的呈叶轮状的纸制的卷筒；和被分别安装在该卷筒的轴线方向的一端和另一端的纸制的法兰板，前述卷筒具有空心的轴部芯和从该轴部芯的外周在放射方向延伸出的多个叶片部，前述轴部芯和前述叶片部，通过将被裁断成形成前述轴部芯的轴片和形成前述叶片部的一对叶片交替地相连的形状的片材折曲，形成为一体，前述轴部芯，通过将前述轴片绕前述轴线配置成邻接的轴片彼此相互抵接，形成为空心状，前述叶片部通过将前述一对叶片折叠成双重形成，并沿前述轴线遍及前述轴部芯的全长地延伸，在前述卷筒的轴线方向的两端分别形成了连结用的卡定片，通过使该卡定片与前述法兰板卡定，前述卷筒和前述法兰板连结。

在本发明中，希望前述轴片的宽度比从前述轴部芯延伸出的前述叶片部的高度小，另外，与前述轴部芯外接的假想外接圆的直径也比前述叶片部的高度小。

另外，在本发明中，形成前述叶片部的一对叶片，通过使形成在至少一方的叶片上的舌片与另一方的叶片卡定，被保持为相互重合的状态。

在此情况下，优选在前述一对叶片的相互相对的位置分别形成了前述舌片，通过将该一对叶片的舌片在相互重合的状态下向任意一方的叶片侧折曲，一方的叶片的舌片与另一方的叶片卡定，将前述一对叶片保持为重合的状态，更优选前述舌片形成在前述叶片部的多个部位。

进而，在本发明中，前述卡定片分别形成在前述一对叶片的两侧端部，在前端具有卡定部，在前述法兰板上，绕前述轴线交替地形成了将前述卡定片的基端部插入的插入孔和将前述卡定部插入的卡定孔，前述叶片的卡定片在从该法兰板的内侧朝向外侧被插入了前述法兰板的插入孔后，向前述卡定孔的方向折曲，通过将该卡定片的前端的卡定部从前述法兰板的外侧朝向内侧插入前述卡定孔，将前述卷筒和前述法兰板相互连结。

在此情况下，希望前述法兰板的前述插入孔和卡定孔，形成了与前述叶片部的数量相同的数量，且前述法兰板的前述插入孔和卡定孔的数量相互相同，前述叶片部中的形成在一对叶片上的2个卡定片的基端部以相互重合的状态一起被插入1个前述插入孔，该2个卡定片的前端的前述卡定部被一个一个地分别插入位于前述插入孔的两侧的前述卡定孔中，并且与邻接的叶片部中的形成在一对叶片中的一方的叶片上的卡定片的卡定部一起被插入。

另外，在本发明中，也可以在前述卷筒的外周，以围绕前述多个叶片部的前端的方式安装了纸制的筒体。

发明的效果

根据本发明，因为是如下的结构，即，卷盘的卷筒呈叶轮状，具有从中心的空心状轴部芯在放射方向延伸出的多个叶片部，以围绕此叶片部的方式卷绕线状体，所以与卷筒为圆筒状的以往的卷盘相比，其对线状体的束缚力的强度特别大，不存在变形的危险。另外，由于前述轴部芯和前述叶片部通过将形成前述轴部芯的轴片和形成前述叶片部的一对叶片交替地相连的1张片材折曲形成为一体，所以与将个别地形成的多个零件组合而形成卷盘的情况相比，结构简单，组装也容易。

附图说明

图1是表示有关本发明的纸制卷盘的第一实施方式的立体图。

图2是图1的放大剖视图。

图3是形成卷筒的片材的展开图。

图4是法兰板的正视图。

图5是说明将图3的片材折曲而形成卷筒的过程的主要部分立体图。

图6是将片材折曲而形成的卷筒的正视图。

图7是图6的左侧视图。

图8是即将将法兰板向卷筒的一端安装前的该卷筒和法兰板的立体图。

图9是表示将卷筒的一端的各卡定片插入了法兰板的各插入孔的状态的立体图。

图10是表示从图9的状态将1个叶片部中的形成在一对叶片上的2个卡定片的前端的卡定部分别地插入了法兰板的2个卡定孔的状态的立体图。

图11是表示将法兰板安装到卷筒的一端的状态的立体图。

图12是表示即将将法兰板向卷筒的另一端安装前的状态的立体图。

图13是表示有关本发明的纸制卷盘的第二实施方式的立体图。

图14是图13的放大剖视图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

图1～图12是表示有关本发明的纸制卷盘的第一实施方式的图。此第一实施方式的卷盘1a，具有用于卷绕仪表设备用管、软管或电线的那样的可挠性线状体的呈叶轮状的卷筒2和被分别安装在该卷筒2的轴线l方向的一端和另一端的法兰板3。前述卷筒2及法兰板3由瓦楞纸、厚纸等纸形成，在本实施方式中，作为前述纸使用了瓦楞纸。此瓦楞纸是将平的板纸粘贴在呈波状的芯纸的两面上的瓦楞纸，是通常具有3～4mm左右的厚度的瓦楞纸。

从图2、图6、图7可知，前述卷筒2具有包围中心孔6的空心的轴部芯4和从该轴部芯4的外周以等角度在放射方向延伸出的呈板状的多个叶片部5，该叶片部5沿前述轴线l与该轴线l平行地连续设置在前述轴部芯4的外周，遍及该轴部芯4的全长地延伸。

前述轴部芯4和叶片部5，是通过折曲将瓦楞纸裁断成图3所示的那样的形状的片材8而形成为一体。

前述片材8是将形成前述轴部芯4的外周的一部分的细长的长方形状的轴片4a和形成前述叶片部5的呈长方形状的一对叶片5a、5b经折线10a、10b、10c交替地各连续设置多片的片材，在将前述一对叶片5a、5b的一方作为第一叶片5a并将另一方作为第二叶片5b时，下述的那样的形态按顺序反复多次，所述形态是前述轴片4a和前述第一叶片5a经折线10a相连，前述第一叶片5a和前述第二叶片5b经折线10b相连，前述第二叶片5b和前述轴片4a经折线10c相连。

另外，形成前述叶片部5的1个的一对叶片5a、5b分离成2个，一个一个地分别地连续设置在前述片材8的长度方向的一端(第一端)8a和另一端(第二端)8b。即，在前述片材8的第一端8a连续设置了第二片材片5b，在前述片材8的第二端8b连续设置了第一片材片5a。

另外，前述叶片5a、5b的宽度w5比前述轴片4a的宽度w4大，在图示的例子中，是前述轴片4a的宽度w4的约3倍左右。

另外，在前述一对叶片5a、5b的长度方向(轴线l方向)的两侧端部，分别经折线11a、11b连续设置了卡定片12a、12b，在该叶片5a、5b的中间部的折叠时相对的位置，形成了由大致c字形的切口16包围的前端扩展状的舌片15a、15b。此舌片15a、15b被设置在沿着前述轴线l的方向的多个部位(在图中为2个部位)，但其形成位置是任意的，是1个部位也没有问题。

前述卡定片12a、12b被形成为横向宽度随着远离前述叶片5a、5b逐渐变细的那样的形状，在其前端经相对于前述折线11a、11b倾斜的折线14a、14b斜着地连续设置了卡定部13a、13b。前述卡定部13a、13b倾斜的方向是一对叶片5a、5b的卡定部13a、13b相互背离的方向。另外，前述卡定部13a、13b是前述卡定片12a、12b的一部分。

前述一对叶片5a、5b包括前述舌片15a、15b及卡定片12a、12b，呈相互相同的形状，因此，若将前述一对叶片5a、5b在折线10b的位置折叠成2个，则整体紧密地重合。

另一方面，前述法兰板3，如图4所示，呈圆形，在其中心，以与前述卷筒2的中心孔6相通的方式形成了用于将卷盘支承棒插入的圆形的中心孔7，在该中心孔7的周围，绕前述中心孔7(轴线l)以相等的中心角交替地且在放射方向形成了将前述卡定片12a、12b的基端部插入的狭缝状的插入孔20和将前述卡定部13a、13b插入的狭缝状的卡定孔21。前述插入孔20的长度是与前述卡定片12a、12b的基端部的宽度大致相同的长度，前述卡定孔21的长度是与前述卡定部13a、13b的宽度大致相同的长度。因此，前述插入孔20的长度比前述卡定孔21的长度长。另外，前述插入孔20的数量和卡定孔21的数量是相互相同的数量，并且是与前述叶片部5的数量相同的数量，在图示的例中是6个。

前述卷盘1a由前述片材8和前述法兰板3、3如下述的那样形成。

即，首先，如图5所示，通过将前述片材8的一对叶片5a、5b在折线10b的位置折曲，折叠成双重，并且将该叶片5a、5b在折线10a、10c的位置折曲，做成相对于前述轴片4a立起的状态。而且，通过将折叠了的前述一对叶片5a、5b的舌片15a、15b维持着相互重合的状态不变地向任意一方的叶片5a侧或5b侧折曲，将前述一对叶片5a、5b保持为重合的状态。在图示的例子中，将前述舌片15a、15b朝向第二叶片5b侧折曲。

此时，因为前述舌片15a、15b呈前端扩展状，前述切口16也呈相同的形状，作为卡定孔发挥功能，所以若将前述2个舌片15a、15b维持着重合的状态不变地向第二叶片5b侧折曲，则第一叶片5a的舌片15a嵌合到前述第二叶片5b的切口16内而与该切口16卡定，由此，前述一对叶片5a、5b被保持为重合的状态。另外，若将前述2个舌片15a、15b向一方的叶片5a或5b的外面侧折叠，则向前述切口16的卡定效果进一步提高。

而且，在对所有的叶片5a、5b和轴片4a进行了前述的作业后，对一个一个地分别地连续设置在前述片材8的一端8a和另一端8b的第一叶片5a和第二叶片5b，也使两叶片5a、5b相互重合，且通过将该两叶片5a、5b的舌片15a、15b向维持着相互重合的状态的任意一方的叶片5a或5b侧折曲，使之卡定在切口16内，将该一对叶片5a、5b保持为重合的状态。

由此，形成图6及图7所示的那样的呈叶轮状的前述卷筒2。此卷筒2，由于通过折曲1张前述片材8而将前述轴部芯4和叶片部5形成为一体，所以与将个别地形成的多个零件组合而形成该卷筒2的情况相比，结构简单，组装也容易。

在前述卷筒2中，前述轴部芯4通过以使邻接的轴片4a彼此相互抵接的状态绕前述轴线l配置6个轴片4a形成为正六边形状，前述中心孔6也是正六边形状，但通过使前述轴片4a向外弯曲成凸形的圆弧状，也能将前述轴部芯4形成为圆筒状。此时，前述中心孔6也成为圆形孔。

另外，因为前述叶片5a、5b的宽度w5形成得比前述轴片4a的宽度w4大(参照图3)，所以前述叶片部5从前述轴部芯4延伸出的高度h比该轴部芯4的径大。换言之就是，在考虑与前述轴部芯4外接的假想外接圆c的情况下，此假想外接圆c的直径比前述叶片部5的高度h小，在图示的例子中，前述假想外接圆c的直径为前述叶片部5的高度h的约3/5左右。

由于前述轴部芯4这样形成，所以其强度因前述多个轴片4a的相互作用而变得非常大。即，在线状体被卷绕到前述卷筒2上时，即使卷绕压力通过前述叶片部5作用于前述轴部芯4，因为邻接的轴片4a彼此相互支撑，所以也不存在该轴部芯4在前述叶片部5的位置朝向空心部的中心凹陷的情况，其结果，可靠地防止该轴部芯4的变形、压坏。

接着，按顺序将前述法兰板3向前述卷筒2的轴线l方向的一端和另一端安装。其安装如图8～图12的那样进行。

首先，在将前述法兰板3向前述卷筒2的一端安装的情况下，如图8及图9所示，将与各叶片部5的一对叶片5a、5b相连的2个卡定片12a、12b维持着相互重合的状态不变地从前述法兰板3的内侧朝向外侧一起插入该法兰板3的插入孔20的一个，此后，如在图10中对将位于右斜上方的1个叶片部5的卡定片12a、12b折曲的情况所表示的那样，在前述法兰板3的外侧，将前述2个卡定片12a、12b朝向位于前述插入孔20的两侧的2个卡定孔21、21的一方侧和另一方侧相互反向地折曲，将一方的卡定片12a的前端的卡定部13a从前述法兰板3的外侧朝向内侧插入一方的卡定孔21，并且将另一方的卡定片12b的前端的卡定部13b从前述法兰板3的外侧朝向内侧插入另一方的卡定孔21。通过对所有的叶片部5进行同样的作业，如图2及图11所示，前述法兰板3被安装在前述卷筒2的一端。

此时，从图2可知，前述叶片部5中的一对叶片5a、5b的2个卡定片12a、12b的基端部被一起插入前述法兰板3的各插入孔20，相邻的2个叶片部5的经轴片4a相连的第一叶片5a和第二叶片5b的卡定部13a和13b被一起插入各卡定孔21。

接着，如图12所示，通过以相同的方法也向前述卷筒2的另一端安装法兰板3，前述法兰板3被分别安装在该卷筒2的两端部。

这样组装的前述卷盘1a，例如在制造用于空气配管等的合成树脂制或橡胶制的仪表设备用管、软管等可挠性线状体时，用于卷绕所制造的线状体，该线状体以围绕前述多个叶片部5的周围的方式卷绕。被卷绕的前述线状体被运输到工厂等，依次从前述卷盘放出使用，若使用所有的线状体，则前述卷盘1a废弃。

另外，在前述线状体的卷绕时、放出时，能将支承棒穿插到前述卷盘1a的中心孔6、7内，由该支承棒旋转自由地支承卷盘1a。

这样构成的前述卷盘1a，因为是如下的结构：前述卷筒2呈叶轮状，并具有从中心的轴部芯4在放射方向延伸出的多个叶片部5，将前述线状体以围绕此叶片部5的方式卷绕，所以与卷筒为圆筒状的以往的卷盘相比，其对线状体的卷绕压力的强度特别大，不存在产生变形、破损等的危险。

特别是，由于通过将呈板状的一对叶片5a、5b折叠成双重形成前述叶片部5，由舌片15a、15b保持为折叠的状态，所以其刚性非常大，进而，因为折叠的前述叶片5a、5b将卡定片12a、12b彼此以相互重叠的状态一起插入法兰板3的1个插入孔20，使前述卡定片12a、12b的前端的卡定部13a、13b分别插入前述插入孔20的两侧的2个卡定孔21中进行卡定，所以被可靠地保持在相互抵接的状态，这关系到支承力的进一步增强。

而且，前述轴部芯4由于通过将多个轴片4a以在相互抵接的状态下包围前述轴线l的方式配置形成，所以由邻接的轴片4a的相互作用对通过前述叶片部5作用的卷绕压力发挥大的强度。因此，如前所述，在前述线状体的卷绕时、放出时等，即使将支承棒穿插到前述轴部芯4的中心孔6内来使用，也不存在该轴部芯4破损的情况。

另外，在图示的例子中，前述卷筒2的叶片部5形成了6个，但若该叶片部5的数量是3个以上，则是6个以外的数量也没有问题。

在图示的例子中，在形成前述叶片部5的一对叶片5a、5b的相对的位置分别形成了前述舌片15a、15b，但也能在任意一方的叶片上形成舌片，在另一方的叶片上形成卡定孔，通过使前述舌片插入该卡定孔进行卡定，使得前述一对叶片相互卡定。或者，也能在任意一方的叶片的各自的位置形成舌片和卡定孔，在另一方的叶片的与前述舌片和卡定孔对应的位置形成卡定孔和舌片，使得两叶片的前述舌片和卡定孔相互卡定。

另外，在需要使左右法兰板3的强度变更大的情况下，能使用下述的方法等，即，使用比形成前述卷筒2的瓦楞纸强度大的瓦楞纸或将相同结构的法兰板3重叠多张(例如2张)来使用的方法等。在重叠多个法兰板来使用的情况下，也可以由粘接剂等将重叠的法兰板相互固定。

图13及图14是表示有关本发明的纸制卷盘的第二实施方式的图，此第二实施方式的卷盘1b与前述第一实施方式的卷盘1a不同之处是在呈叶轮状的卷筒2的外周以围绕多个叶片部5的前端的方式安装了纸制的筒体25。由于除此之外的结构包括变形例等在内与前述第一实施方式的卷盘1a相同，所以对两者的主要的相同结构部分标注与第一实施方式的卷盘1a相同的符号，其说明省略。

前述筒体25是将厚度为1mm左右的平的板纸做成圆筒状而形成的筒体，该筒体25的轴线l方向长度是与前述卷筒2中的叶片部5的轴线l方向的长度相同的程度。该筒体25的向前述卷盘1a的安装，通过在组装前述卷筒2后在其一端安装一方的法兰板3，然后将前述筒体25从该卷筒2的另一端嵌装在叶片部5的外周来进行，此后，只要向该卷筒2的另一端安装另一方的法兰板3即可。

但是，也能在组装了图1所示的那样的卷盘1a后，通过将平的板纸卷绕在该卷筒2的外周来形成前述筒体25。

前述筒体25的内径也可以是与和前述多个叶片部5的前端相接的假想圆的直径大致同径，但即使比该假想圆的直径大一些也没有问题。在前者的情况下，前述筒体25大致紧密地被安装在前述卷筒2上，在后者的情况下，前述筒体25具有一些余量地被安装在前述卷筒2上。

通过将这样的筒体25安装在前述卷筒2上，在卷绕合成树脂制仪表设备用管的那样的柔软的线状体时，能防止该线状体被直接按压在前述叶片部5的前端，其结果，能避免该线状体的压坏、变形等不良状况。

另外，前述筒体25，因为不是该筒体25本身单独形成卷筒2的筒体，所以不需要一定具有在从该筒体25的上方卷绕了线状体时能承受该线状体的卷绕压力的程度的那样大的刚性，是具有在该线状体的卷绕压力作用时向内侧变形并被按压在前述叶片部5的前端程度的刚性的筒体也没有问题。另外，该筒体25也能由瓦楞纸形成。

符号的说明

1a、1b：卷盘；2：卷筒；3：法兰板；4：轴部芯；4a：轴片；5：叶片部；5a：第一叶片；5b：第二叶片；6：中心孔；8：片材；12a、12b：卡定片；13a、13b：卡定部；15a、15b：舌片；20：插入孔；21：卡定孔；25：筒体；l：轴线；h：叶片部的高度；c：假想外接圆。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改后)一种纸制卷盘，其特征在于，

具有用于卷绕可挠性的线状体的呈叶轮状的纸制的卷筒；和被分别安装在该卷筒的轴线方向的一端和另一端的纸制的法兰板，

前述卷筒具有空心的轴部芯和从该轴部芯的外周向外方向呈放射状地延伸出的多个叶片部，

前述轴部芯和前述叶片部，通过将被裁断成形成前述轴部芯的轴片和形成前述叶片部的一对叶片交替地相连的形状的片材折曲，形成为一体，

前述轴部芯，通过将前述轴片绕前述轴线配置成邻接的轴片彼此相互抵接，形成为空心状，

前述叶片部通过将前述一对叶片折叠成双重形成，并沿前述轴线遍及前述轴部芯的全长地延伸，

在前述卷筒的轴线方向的两端分别形成了连结用的卡定片，通过使该卡定片与前述法兰板卡定，前述卷筒和前述法兰板连结。

2.如权利要求1所述的纸制卷盘，其特征在于，前述轴片的宽度比从前述轴部芯延伸出的前述叶片部的高度小，另外，与前述轴部芯外接的假想外接圆的直径也比前述叶片部的高度小。

3.如权利要求1所述的纸制卷盘，其特征在于，形成前述叶片部的一对叶片，通过使形成在至少一方的叶片上的舌片与另一方的叶片卡定，被保持为相互重合的状态。

4.如权利要求3所述的纸制卷盘，其特征在于，在前述一对叶片的相互相对的位置分别形成了前述舌片，通过将该一对叶片的舌片在相互重合的状态下向任意一方的叶片侧折曲，一方的叶片的舌片与另一方的叶片卡定，将前述一对叶片保持为重合的状态。

5.如权利要求3所述的纸制卷盘，其特征在于，前述舌片形成在前述叶片部的多个部位。

6.如权利要求1所述的纸制卷盘，其特征在于，

前述卡定片分别形成在前述一对叶片的两侧端部，在前端具有卡定部，

在前述法兰板上，绕前述轴线交替地形成了将前述卡定片的基端部插入的插入孔和将前述卡定部插入的卡定孔，

前述叶片的卡定片在从该法兰板的内侧朝向外侧被插入了前述法兰板的插入孔后，向前述卡定孔的方向折曲，通过将该卡定片的前端的卡定部从前述法兰板的外侧朝向内侧插入前述卡定孔，将前述卷筒和前述法兰板相互连结。

7.如权利要求6所述的纸制卷盘，其特征在于，

前述法兰板的前述插入孔和卡定孔，形成了与前述叶片部的数量相同的数量，且前述法兰板的前述插入孔和卡定孔的数量相互相同，

前述叶片部中的形成在一对叶片上的2个卡定片的基端部以相互重合的状态一起被插入1个前述插入孔，该2个卡定片的前端的前述卡定部被一个一个地分别插入位于前述插入孔的两侧的前述卡定孔中，并且与邻接的叶片部中的形成在一对叶片中的一方的叶片上的卡定片的卡定部一起被插入。

8.如权利要求1所述的纸制卷盘，其特征在于，在前述卷筒的外周，以围绕前述多个叶片部的前端的方式安装了纸制的筒体。