捆扎机的制作方法

本发明涉及一种捆扎机，该捆扎机用于用线材捆扎捆扎物诸如钢筋。

背景技术：

在相关技术中，已经提出一种被称为钢筋捆扎机的捆扎机，该钢筋捆扎机绕两根或更多根钢筋缠绕线材，并使被缠绕的线材扭曲，以捆扎所述两根或更多根钢筋。

根据相关技术的钢筋捆扎机具有如下构造，在该构造中，由金属制成的一根线材被绕钢筋缠绕，并且绕钢筋缠绕的线材的一端侧和另一端侧彼此交叉的位置被扭曲，以捆扎钢筋(例如，参考专利文献1)。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利特许4747454

技术实现要素：

技术问题

有必要使得在钢筋捆扎机中使用的线材确保用于捆扎钢筋并将钢筋维持在被捆扎状态下的强度。即，需要线材具有不能由于被钢筋捆扎机扭曲的动作等而意外地断裂的强度。另外，线材需要具有即使在捆扎之后仍然不能断裂的强度。进而，捆扎的线材需要充分强使得被扭曲部不松弛且不脱落。在以下说明中，对于线材需要的强度被统称为捆扎强度。

在钢筋捆扎机中，例如，使用直径超过1.5mm的相对粗的线材以确保钢筋的捆扎强度。然而，如果使用带有大直径的线材，则因为线材的刚度增强，所以需要大力来捆扎钢筋。

已经作出本发明以解决这样的问题，并且本发明的目的是提供一种能够用小力确保捆扎物的捆扎强度的捆扎机。

问题的解决方案

为了解决上述问题，本发明提供一种捆扎装置，该捆扎装置包括：进给单元，所述进给单元能够进给两根或更多根线材，并且所述进给单元绕捆扎物缠绕所述线材；和捆扎单元，通过握持并扭曲由所述进给单元绕所述捆扎物缠绕的所述两根或更多根线材，所述捆扎单元捆扎所述捆扎物。

发明的有益效果

在本发明的捆扎机中，因为能够使用两根或更多根线材降低每一根线材的刚度，所以能够用小力确保捆扎物的捆扎强度。

附图的简要说明

图1是本实施例的钢筋捆扎机的总体构造的一个实例在被从侧面观察时的视图。

图2是示出本实施例的钢筋捆扎机的总体构造的一个实例在被从前面观察时的前视图。

图3a是示出本实施例的卷轴和线材的一个实例的视图。

图3b是示出线材的接头单元的一个实例的平面图。

图3c是示出线材的接头单元的一个实例的剖视图。

图4是示出根据本实施例的进给齿轮的一个实例的视图。

图5a是示出本实施例的移位单元的一个实例的视图。

图5b是示出本实施例的移位单元的一个实例的视图。

图5c是示出根据本实施例的移位单元的一个实例的视图。

图5d是示出本实施例的移位单元的一个实例的视图。

图6a是示出本实施例的并列引导件的一个实例的视图。

图6b是示出本实施例的并列引导件的一个实例的视图。

图6c是示出本实施例的并列引导件的一个实例的视图。

图6d是示出并列线材的一个实例的视图。

图6e是示出交叉的被扭曲线材的一个实例的视图。

图7是示出本实施例的引导沟槽的一个实例的视图。

图8是示出本实施例的第二引导单元的一个实例的视图。

图9a是示出本实施例的第二引导单元的一个实例的视图。

图9b是示出本实施例的第二引导单元的一个实例的视图。

图10a是示出本实施例的第二引导单元的一个实例的视图。

图10b是示出本实施例的第二引导单元的一个实例的视图。

图11a是示出根据本实施例的握持单元的主要部分的视图。

图11b是示出根据本实施例的握持单元的主要部分的视图。

图12是示出本实施例的钢筋捆扎机的一个实例的外部视图。

图13是本实施例的钢筋捆扎机的操作的说明图。

图14是根据本实施例的钢筋捆扎机的操作的说明图。

图15是本实施例的钢筋捆扎机的操作的说明图。

图16是本实施例的钢筋捆扎机的操作的说明图。

图17是本实施例的钢筋捆扎机的操作的说明图。

图18是本实施例的钢筋捆扎机的操作的说明图。

图19是本实施例的钢筋捆扎机的操作的说明图。

图20是本实施例的钢筋捆扎机的操作的说明图。

图21a是绕钢筋缠绕线材的操作的说明图。

图21b是绕钢筋缠绕线材的操作的说明图。

图21c是绕钢筋缠绕线材的操作的说明图。

图22a是由卷曲引导单元用线材形成圈的操作的说明图。

图22b是用于由卷曲引导单元用线材形成圈的操作的说明图。

图23a是弯曲线材的操作的说明图。

图23b是弯曲线材的操作的说明图。

图23c是弯曲线材的操作的说明图。

图24a是本实施例的钢筋捆扎机的操作效果实例。

图24b是本实施例的钢筋捆扎机的操作效果实例。

图24c是根据相关技术的钢筋捆扎机的操作和问题的一个实例。

图24d是根据相关技术的钢筋捆扎机的操作和问题的一个实例。

图25a是本实施例的钢筋捆扎机的操作效果实例。

图25b是根据相关技术的钢筋捆扎机的操作和问题的一个实例。

图26a是本实施例的钢筋捆扎机的操作效果实例。

图26b是根据相关技术的钢筋捆扎机的操作和问题的一个实例。

图27a是本实施例的钢筋捆扎机的操作效果实例。

图27b是根据相关技术的钢筋捆扎机的操作和问题的一个实例。

图28a是本实施例的钢筋捆扎机的操作效果实例。

图28b是根据相关技术的钢筋捆扎机的操作和问题的一个实例。

图29a是本实施例的钢筋捆扎机的操作效果实例。

图29b是本实施例的钢筋捆扎机的操作效果实例。

图30a是示出本实施例的并列引导件的变型例的视图。

图30b是示出本实施例的并列引导件的变型例的视图。

图30c是示出本实施例的并列引导件的变型例的视图。

图30d是示出本实施例的并列引导件的变型例的视图。

图30e是示出本实施例的并列引导件的变型例的视图。

图31是示出本实施例的引导沟槽的变型例的视图。

图32a是示出根据本实施例的线材进给单元的变型例的视图。

图32b是示出根据本实施例的线材进给单元的变型例的视图。

图33是示出根据另一个实施例的并列引导件的一个实例的视图。

图34a是示出根据另一个实施例的并列引导件的一个实例的视图。

图34b是示出根据另一个实施例的并列引导件的一个实例的视图。

图35是示出根据另一个实施例的并列引导件的一个实例的视图。

图36是示出根据另一个实施例的并列引导件的操作的一个实例的说明图。

图37是示出根据另一个实施例的并列引导件的变型例的视图。

图38是示出根据另一个实施例的并列引导件的变型例的视图。

图39是示出根据另一个实施例的并列引导件的变型例的视图。

图40是示出根据另一个实施例的并列引导件的变型例的视图。

图41是示出根据另一个实施例的并列引导件的变型例的视图。

图42是示出根据另一个实施例的并列引导件的变型例的视图。

图43是示出根据另一个实施例的并列引导件的变型例的视图。

图44是示出根据另一个实施例的并列引导件的变型例的视图。

图45是示出根据另一个实施例的并列引导件的变型例的视图。

图46a是示出本实施例的第二引导单元的变型例的视图。

图46b是示出本实施例的第二引导单元的变型例的视图。

图47a是示出本实施例的卷轴和线材的变型例的视图。

图47b是示出线材的接头单元的变型例的平面图。

图47c是示出线材的接头单元的变型例的剖视图。

图48是示出在附记1中描述的捆扎机的一个实例的视图。

图49a是示出在附记1中描述的线材进给单元的一个实例的视图。

图49b是示出在附记1中描述的线材进给单元的一个实例的视图。

图49c是示出在附记1中描述的线材进给单元的一个实例的视图。

图49d是示出在附记1中描述的线材进给单元的一个实例的视图。

图50a是示出在附记6中描述的引导沟槽的一个实例的视图。

图50b是示出在附记6中描述的引导沟槽的一个实例的视图。

图50c是示出在附记6中描述的引导沟槽的一个实例的视图。

图51是示出线材进给单元的另一个实例的视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述作为本发明的捆扎机的实施例的钢筋捆扎机的一个实例。

<实施例的钢筋捆扎机的构造的实例>

图1是根据本实施例的钢筋捆扎机的总体构造的一个实例在被从侧面看时的视图，并且图2是示出本实施例的钢筋捆扎机的总体构造的一个实例在被从前面看时的视图。这里，图2示意地示出图1中的线a-a的内部构造。

本实施例的钢筋捆扎机1a通过使用与具有大直径的传统线材相比具有较小直径的两根或更多根线材w捆扎作为捆扎物的钢筋s。在钢筋捆扎机1a中，如将在以后描述，通过绕钢筋s缠绕线材w的操作、与钢筋s紧密接触地缠绕被绕钢筋s缠绕的线材w的操作以及扭曲被绕钢筋s缠绕的线材的操作，用线材w捆扎钢筋s。在钢筋捆扎机1a中，因为线材w在上述操作中的任何操作中被弯曲，通过使用具有比传统线材小的直径的线材w，用较小的力将线材缠绕在钢筋s上，并且能够用较小的力扭曲线材w。此外，通过使用两根或更多根线材，能够确保线材w对钢筋s的捆扎强度。此外，通过将两根或更多根线材w布置成被并列地进给，与用一根线材缠绕钢筋两次或更多次的操作相比，缠绕线材w所需要的时间能够被缩短。还应该指出绕钢筋s缠绕线材w以及与钢筋s紧密接触地缠绕被绕钢筋s缠绕的线材w被统称为缠绕线材w。可以在除了钢筋s之外的捆扎物上缠绕线材w。这里，作为线材w，使用由能够塑性变形的金属制成的单线材或被扭曲线材。

钢筋捆扎机1a包括：料盒2a，该料盒2a是容纳线材w的容纳单元；线材进给单元3a，该线材进给单元3a进给被容纳在料盒2a中的线材w；并列引导件4a，该并列引导件4a用于并列地布置被进给到线材进给单元3a的线材w和从线材进给单元3a进给出的线材w。钢筋捆扎机1a进一步包括：卷曲引导单元5a，该卷曲引导单元5a绕钢筋s缠绕被并列地进给出的线材w；和切割单元6a，该切割单元6a切割被绕钢筋s缠绕的线材w。此外，钢筋捆扎机1a包括捆扎单元7a，该捆扎单元7a握持并扭曲被绕钢筋s缠绕的线材w。

料盒2a是容纳单元的一个实例。在该实施例中，以可抽出方式缠绕有两根长线材w的卷轴20被可拆卸地容纳在料盒中。

图3a是示出本实施例的卷轴和线材的一个实例的视图。卷轴20包括：芯部24，在该芯部24上缠绕线材w；和被设置在芯部24的沿着轴向方向的两端侧上的凸缘部25。凸缘部25的直径大于芯部24的直径，并且抑制被绕芯部24缠绕的线材w脱落。

在多根线材w(在这个实例中，两根线材w)被以可抽出方式在沿着芯部24的轴向方向的方向上并排地布置的状态下，缠绕被绕卷轴20缠绕的线材w。在钢筋捆扎机1a中，在被容纳在料盒2a中的卷轴20旋转时，通过由线材进给单元3a进给所述两根线材w的操作和手动地进给所述两根线材w的操作，所述两根线材w被从卷轴20进给出。此时，所述两根线材w被绕芯部24缠绕，从而所述两根线材w在不被扭曲的情况下被进给出。所述两根线材w被联结从而在将被从卷轴20进给出的末端部或先端部上设置一部分(接头部或接头部分26)。

图3b是示出线材的接头单元或接头部分的一个实例的平面图，并且图3c是示出线材的接头单元的一个实例的沿着图3b中的线y-y截取的剖视图。在接头部26中，将所述两根线材w扭曲在一起，从而所述两根线材w彼此交叉或缠结。如在图3c中所示，根据并列引导件4a的形状，模制在沿着图3b的线y-y截取的剖视图中示出的截面形状，从而线材能够穿过并列引导件4a。当所述两根线材w被扭曲时，被扭曲部在横向方向上的长度比一根线材w的直径稍长。因此，在这个实例中，在所述两根线材w的一部分在接头部26中被扭曲之后，被扭曲部根据并列引导件4a的形状被压扁或顺应。在这个实例中，如在图3c中所示，在模制之后的接头部26具有：与呈将两根线材w沿着横截面方向布置的形式的两根线材w的直径r大致相同长度的在纵向方向上的长度l10；和与一根线材w的直径r大致相同长度的在横向方向上的长度l20。

线材进给单元3a是构成进给单元的线材进给单元的一个实例，并且线材进给单元3a包括作为用于进给并列线材w的一对进给部件的第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r，第一进给齿轮30l具有通过旋转操作进给线材w的正齿轮形状，并且第二进给齿轮30r也具有正齿轮形状，该正齿轮形状与第一进给齿轮30l夹持线材w。虽然第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的细节将在以后描述，但是第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r具有正齿轮形状，在该正齿轮形状中，在圆盘状部件的外周表面上形成齿。第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r彼此啮合，并且驱动力被从一个进给齿轮传递到另一个进给齿轮，从而所述两根线材w能够被适当地进给，但是驱动联接不必被限制于正齿轮布置。

第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r每一个由圆盘形部件形成。在线材进给单元3a中，第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r被设置成夹持线材w的进给路径，从而第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的外周表面彼此面对。第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r在与外周表面对置的部分之间夹持所述两根并列线材w。在所述两根线材w被彼此并列地布置的状态下，第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r沿着线材w的延伸方向进给两根线材w。

图4是示出这个实施例的进给齿轮的一个实例的装配或操作视图。图4是沿着图2的线b-b截取的剖视图。第一进给齿轮30l在它的外周表面上包括齿部31l。第二进给齿轮30r在它的外周表面上包括齿部31r。

第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r被彼此并列地布置，从而齿部31l和31r彼此面对。换言之，在沿着由被卷曲引导单元5a缠绕的线材w形成的圈ru的轴向方向ru1(即，沿着由线材w形成的圈ru被视为圆的虚拟圆的轴向方向)的方向上，并列地布置第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r。在以下说明中，由被卷曲引导单元5a缠绕的线材w形成的圈ru的轴向方向ru1也被称为圈形线材w的轴向方向ru1。

第一进给齿轮30l在它的外周表面上包括第一进给沟槽32l。第二进给齿轮30r在它的外周表面上包括第二进给沟槽32r。第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r被布置成使得：第一进给沟槽32l和第二进给沟槽32r彼此面对，并且第一进给沟槽32l和第二进给沟槽32r形成夹压部。

在第一进给齿轮30l的外周表面上沿着第一进给齿轮30l的旋转方向以v沟槽形状形成第一进给沟槽32l。第一进给沟槽32l具有第一倾斜表面32la和第二倾斜表面32lb，第一倾斜表面32la和第二倾斜表面32lb形成v形沟槽。第一进给沟槽32l具有v形横截面，从而第一倾斜表面32la和第二倾斜表面32lb以预定角度彼此面对。当线材w被并列地保持在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r之间时，第一进给沟槽32l被构造成使得：在并列地布置的线材w中的最外线材中的一根线材(在这个实例中，并列地布置的所述两根线材w中的一根线材w1的外周表面的一部分)与第一倾斜表面32la及第二倾斜表面32lb接触。

在第二进给齿轮30r的外周表面上沿着第二进给齿轮30r的旋转方向以v沟槽形状形成第二进给沟槽32r。第二进给沟槽32r具有第一倾斜表面32ra和第二倾斜表面32rb，第一倾斜表面32ra和第二倾斜表面32rb形成v形沟槽。类似于第一进给沟槽32l，第二进给沟槽32r具有v形横截面形状，并且第一倾斜表面32ra和第二倾斜表面32rb以预定角度彼此面对。当线材w被并列地保持在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r之间时，第二进给沟槽32r被构造成使得：在并列地布置的线材w中的最外线材中的另一根线材(在这个实例中，并列地布置的所述两根线材w中的另一根线材w2的外周表面的一部分)与第一倾斜表面32ra及第二倾斜表面32rb接触。

当线材w被夹压在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r之间时，第一进给沟槽32l被构造有深度和(在第一倾斜表面32la和第二倾斜表面32lb之间的)角度，使得与第一倾斜表面32la及第二倾斜表面32lb接触的一根线材w1的在与第二进给齿轮30r面对的那一侧上的部分从第一进给齿轮30l的齿底圆31la突出。

当线材w被夹压在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r之间时，第二进给沟槽32r被构造有深度和(在第一倾斜表面32ra和第二倾斜表面32rb之间的)角度，使得与第一倾斜表面32ra及第二倾斜表面32rb接触的另一根线材w2的在与第一进给齿轮30l面对的那一侧上的部分从第二进给齿轮30r的齿底圆31ra突出。

作为结果，在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r之间夹压的所述两根线材w被布置成使得：一根线材w1被挤压抵靠第一进给沟槽32l的第一倾斜表面32la和第二倾斜表面32lb，并且另一根线材w2被挤压抵靠第二进给沟槽32r的第一倾斜表面32ra和第二倾斜表面32rb。然后，一根线材w1和另一根线材w2被挤压抵靠彼此。因此，通过第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的旋转，所述两根线材w(一根线材w1和另一根线材w2)在彼此接触的同时在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r之间被同时进给。在这个实例中，第一进给沟槽32l和第二进给沟槽32r具有v形横截面形状，但是它不必被限制于v沟槽形状，并且它可以例如是梯形形状或弓形形状。此外，为了将第一进给齿轮30l的旋转传递到第二进给齿轮30r，在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r之间，可以设置传递机构，该传递机构包括用于使第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r在彼此相反的方向上旋转的偶数个齿轮等。

线材进给单元3a包括：驱动单元33，该驱动单元33用于驱动第一进给齿轮30l；和移位单元34，该移位单元34用于将第二进给齿轮30r挤压抵靠第一进给齿轮30l和与第一进给齿轮30l分离。

驱动单元33包括：进给马达33a，该进给马达33a用于驱动第一进给齿轮30l；和传递机构33b，该传递机构33b用于将进给马达33a的驱动力传递到第一进给齿轮30l，该传递机构33b包括齿轮等的组合。

在第一进给齿轮30l中，进给马达33a的旋转操作经由传递机构33b被传递，并且第一进给齿轮30l旋转。在第二进给齿轮30r中，第一进给齿轮30l的旋转操作经由齿部31l被传递到齿部31r，并且第二进给齿轮30r随着第一进给齿轮30l旋转。

作为结果，通过第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的旋转，由于在第一进给齿轮30l和所述一根线材w1之间产生的摩擦力、在第二进给齿轮30r和所述另一根线材w2之间产生的摩擦力以及在所述一根线材w1和所述另一根线材w2之间产生的摩擦力，所述两根线材w在被彼此并列地布置的状态下被进给。

通过切换进给马达33a的旋转方向的正向方向和逆向方向，线材进给单元3a切换第一进给齿轮30l的旋转方向和第二进给齿轮30r的旋转方向，并且线材w的进给方向的正向和反向被切换。

在钢筋捆扎机1a中，通过线材进给单元3a中的第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的正向旋转，线材w在由箭头x1示出的正向方向上(即，在卷曲引导单元5a的方向上)被进给，并且在卷曲引导单元5a处被绕钢筋s缠绕。此外，在绕钢筋s缠绕线材w之后，第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r被反向旋转，由此线材w在由箭头x2示出的逆向方向上(即，在料盒2a的方向上)被进给(拉回)。线材w被绕钢筋s缠绕并且然后被拉回，由此线材w与钢筋s形成紧密接触。

图5a、图5b、图5c和图5d是示出本实施例的移位单元的一个实例的视图。移位单元34是移位单元的一个实例，并且移位单元34包括：第一移位部件35，在以图2中示出的轴34a作为支点的旋转操作中，该第一移位部件35使第二进给齿轮30r在第二进给齿轮30r与第一进给齿轮30l形成紧密接触和分离的方向上移位；以及使第一移位部件35移位的第二移位部件36。第二进给齿轮30r被弹簧37在第一进给齿轮30l的方向上挤压，该弹簧37对通过以轴36a作为支点的旋转操作而移位的第二移位部件36进行偏压。因此，在这个实例中，所述两根线材w被保持在第一进给齿轮30l的第一进给沟槽32l和第二进给齿轮30r的第二进给沟槽32r之间。此外，第一进给齿轮30l的齿部31l和第二进给齿轮30r的齿部31r彼此啮合。这里，在第一移位部件35和第二移位部件36之间的关系中，通过移位第二移位部件36以使得第一移位部件35进入自由状态，第二进给齿轮30r能够被从第一进给齿轮30l分离。然而，第一移位部件35和第二移位部件36可以彼此联锁。

移位单元34包括：用于挤压第二移位部件36的操作按钮38；以及用于锁定和解锁该操作按钮38的释放杠杆39。操作按钮38是操作部件的一个实例，从主体10a向外突出，且被支撑从而能够在由箭头t1和t2示出的方向上移动。

操作按钮38具有第一锁定凹进38a和第二锁定凹进38b。该释放杠杆39在线材进给位置处被锁定到第一锁定凹进38a，在该线材进给位置处，线材w能够由第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r进给。释放杠杆39在线材装载位置处被锁定到第二锁定凹进38b，在该线材装载位置处，通过分离第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r，能够装载线材w。

释放杠杆39是释放部件的一个实例，且被支撑从而能够在与操作按钮38的移动方向交叉的由箭头u1和u2示出的方向上移动。释放杠杆39包括锁定突起39a，以被锁定到操作按钮38的第一锁定凹进38a和第二锁定凹进38b。

释放杠杆39被弹簧39b在接近操作按钮38的箭头u1的方向上偏压，并且释放杠杆39被锁定使得：锁定突起39a在图5a中所示的线材进给位置中进入操作按钮38的第一锁定凹进38a，或者锁定突起39a在图5b中所示的线材装载位置中进入操作按钮38的第二锁定凹进38b。

在锁定突起39a上形成沿着操作按钮38的移动方向的引导斜面39c。在释放杠杆39中，通过将线材进给位置处的操作按钮38在箭头t2的方向上推动而推动引导斜面39c，并且锁定突起39a从第一锁定凹进38a脱离，由此使释放杠杆39在箭头u2的方向上移位。

移位单元34包括在与由线材进给单元3a中的第一进给齿轮30l及第二进给齿轮30r进给的线材w的进给方向大致正交的方向上在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的后方(即，在主体10a中相对于线材进给单元3a而言的把手单元11a侧上)的第二移位部件36。而且，操作按钮38和释放杠杆39被设置在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的后方(即，在主体10a中相对于线材进给单元3a而言的把手单元11a侧上)。

如在图5a中所示，当操作按钮38在线材进给位置中时，释放杠杆39的锁定突起39a被锁定到操作按钮38的第一锁定凹进38a，并且操作按钮38被保持在线材进给位置处。

如在图5a中所示，在移位单元34中，当操作按钮38在线材进给位置中时，第二移位部件36被弹簧37挤压，并且第二移位部件36绕作为支点的轴36a旋转，并且第二移位部件36在第二进给齿轮30r第一进给齿轮30l挤压的方向上被移位。

如在图5b中所示，在移位单元34中，当操作按钮38在线材装载位置中时，释放杠杆39的锁定突起39a被锁定到操作按钮38的第二锁定凹进38b，并且操作按钮38被保持在线材装载位置处。

如在图5b中所示，在移位单元34中，当操作按钮38在线材装载位置中时，第二移位部件36被操作按钮38挤压，并且第二移位部件36以轴36a作为支点使第二进给齿轮30r在离开第一进给齿轮30l的方向上移位。

图6a、图6b和图6c是示出根据本实施例的并列引导件的一个实例的视图。图6a、图6b和图6c是沿着图2的线c-c截取的剖视图，并且示出被设置在引入位置p1处的并列引导件4a的横截面形状。此外，示出被设置在中间位置p2处的并列引导件4a的截面形状的沿着图2的线d-d截取的剖视图和示出被设置在切割排出位置p3处的并列引导件4a的截面形状的沿着图2的线e-e截取的剖视图示出相同的形状。此外，图6d是示出并列线材的一个实例的视图，并且图6e是示出彼此交叉的被扭曲线材的一个实例的视图。

并列引导件4a是构成进给单元的限制单元的一个实例，并且并列引导件4a限制已经被发送的多根(两根或更多根)线材w的方向。两根或更多根线材w进入，并且并列引导件4a并列地进给所述两根或更多根线材w。在并列引导件4a中，两根或更多根线材被沿着与线材w的进给方向正交的方向并列地布置。具体地，沿着由卷曲引导单元5a绕钢筋s缠绕的圈状线材w的轴向方向，并列地布置两根或更多根线材w。并列引导件4a具有线材限制单元(例如，后述开口4aw)，该线材限制单元限制所述两根或更多根线材w的方向和相对移动并使得它们并列。在这个实例中，并列引导件4a具有引导件主体4ag，并且该引导件主体4ag形成有开口4aw，该开口4aw是用于将多根线材w穿过(插入)的线材限制单元。开口4aw沿着线材w的进给方向贯穿引导件主体4ag。当被发送的所述多根线材w穿过开口4aw时和在穿过开口4aw之后，其形状被确定使得：所述多根线材w被并列地布置(即，所述多根线材w中的每一根线材w在与线材w的进给方向(轴向方向)正交的方向(径向方向)上被对准，并且所述多根线材w中的每一根线材w的轴线大致彼此平行)。因此，已经通过并列引导件4a的所述多根线材w在被并列地布置的状态下从并列引导件4a离开。以这种方式，并列引导件4a限制所述两根线材w在径向方向上对准的方向和取向，从而所述两根线材w被并列地布置。因此，在开口4aw中，与线材w的进给方向正交的一个方向比与线材w的进给方向正交且与所述一个方向正交的另一个方向长。开口4aw具有沿着与线材w的进给方向正交的方向(更具体地，沿着由卷曲引导单元5a成圈形的线材w的轴向方向)设置的纵向方向(两根或更多根线材w能够在该纵向方向上并置)。作为结果，通过开口4aw插入的两根或更多根线材w被与线材w的进给方向平行地进给，并且一根线材的轴线从另一根线材的轴线在与线材w的圈的轴向方向ru1平行的方向上偏置。

在以下说明中，当描述开口4aw的形状时，将描述(沿着在与进给方向正交的方向上剖切的横截面且在线材w的进给方向上观察的)横截面形状。将在每一个情形中描述在沿着线材w的进给方向的方向上的横截面形状。

例如，当开口4aw(其横截面)是具有等于或大于线材w的直径的两倍的直径的圆时，或者是一条边的长度是线材w的直径的两倍或更大的大致正方形时，通过开口4aw的所述两根线材w在它们能够在径向方向上自由移动的状态下。

如果通过开口4aw的所述两根线材w能够在开口4aw内在径向方向上自由移动，则不能限制在径向方向上布置所述两根线材w的方向，由此从开口4aw发出的所述两根线材w可以不是并列的，可以被扭曲或交叉。

鉴于此，开口4aw被形成为使得：在所述一个方向上的长度(即，在纵向方向上的长度l1)被设定为呈将所述多(n)根线材w沿着径向方向布置的形式的线材w的直径r的稍微(n)倍，并且在所述另一个方向上的长度(即，在横向方向上的长度l2)被设定为一根线材w的直径r的稍微(n)倍。在本实例中，开口4aw具有：是线材w的直径r的稍微两倍的在纵向方向上的长度l1；和是一根线材w的直径r的稍微两倍的在横向方向上的长度l2。在本实施例中，并列引导件4a被构造成使得开口4aw的纵向方向是直线的并且横向方向是弓形的，但是不限于该构造。

在图6a中示出的实例中，并列引导件4a在横向方向上的长度l2被设定为作为优选长度的比一根线材w的直径r稍长的长度。然而，因为在并列引导件4a的纵向方向被沿着由在卷曲引导单元5a处绕钢筋s缠绕的线材w的圈的轴向方向ru1取向的构造中，线材w在不交叉或被扭曲的情况下的并列状态下从开口4aw脱出是充分的，所以并列引导件4a在横向方向上的长度l2如在图6b中所示可以在从比一根线材w的直径r稍长的长度到比两根线材w的直径r稍短的长度的范围内。

此外，在并列引导件4a的纵向方向在与由在卷曲引导单元5a中绕钢筋s缠绕的线材w的圈的轴向方向ru1正交的方向上取向的构造中，如在图6c中所示，并列引导件4a在横向方向上的长度l2可以在从比一根线材w的直径r稍长的长度到比两根线材w的直径r的长度稍短的范围内。

在并列引导件4a中，开口4aw的纵向方向沿着与线材w的进给方向正交的方向(在这个实例中，沿着由在卷曲引导单元5a中绕钢筋s缠绕的线材w的圈的轴向方向ru1)取向。

作为结果，并列引导件4a能够使两根线材沿着由线材w的圈的轴向方向ru1并列地通过。

在并列引导件4a中，当开口4aw在横向方向上的长度l2比线材w的直径r的两倍短且比线材w的直径r稍长时，即使开口4aw在纵向方向上的长度l1充分长到线材w的直径r的两倍或更多倍，仍然能够使线材w并列地通过。

然而，在横向方向上的长度l2越长(例如，接近线材w的直径r的两倍的长度)并且在纵向方向的长度l1上越长，线材w越能够进一步在开口4aw中自由移动。然后，所述两根线材w的相应的轴线不在开口4aw中变得平行，并且存在线材w在通过开口4aw之后被扭曲或彼此交叉的高可能性。

因此，优选的是：开口4aw的纵向长度l1稍长于线材w的直径r的两倍，并且在横向方向上的长度l2也稍长于线材w的直径r使得：所述两根线材w被在进给方向上并列地布置，且在横向或径向方向上彼此相邻。

并列引导件4a被设置在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r(线材进给单元3a)的就用于在正向方向上进给线材w的进给方向而言的上游侧和下游侧上的预定位置处。通过在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的上游侧上设置并列引导件4a，并列状态下的所述两根线材w进入线材进给单元3a。因此，线材进给单元3a能够适当地(并列地)进给线材w。进而，通过还在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的下游侧上设置并列引导件4a，在维持从线材进给单元3a发送的所述两根线材w的并列状态的同时，线材w能够进一步被发送到下游侧。

设置在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的上游侧上的并列引导件4a被设置在第一进给齿轮30l及第二进给齿轮30r与料盒2a之间的引入位置p1处，使得被进给到线材进给单元3a的线材w被在预定方向上并列地布置。

设置在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的下游侧上的一个并列引导件4a被设置在第一进给齿轮30l及第二进给齿轮30r与切割单元6a之间的中间位置p2处，使得被进给到切割单元6a的线材w被在该预定方向上并列地布置。

此外，设置在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的下游侧上的另一个并列引导件4a被设置在设置切割单元6a的切割排出位置p3处，使得被进给到卷曲引导单元5a的线材w被在该预定方向上并列地布置。

设置在引入位置p1处的并列引导件4a具有其中至少开口4aw的下游侧就在正向方向上发送的线材w的进给方向而言限制线材w的径向方向的上述形状。另一方面，作为就在正向方向上发送的线材w的进给方向而言的开口4aw的上游侧的面向料盒2a(线材引入单元)的那一侧的开口面积具有比下游侧大的开口面积。具体地，开口4aw具有：管形孔部，该管形孔部限制线材w的方向；和圆锥形(漏斗形、渐缩)孔部，在该圆锥形(漏斗形、渐缩)孔部中，从该管形孔部的上游侧端到作为线材引入部的开口4aw的入口部，开口面积逐渐增加。通过使得线材引入部的开口面积最大并且从那里逐渐减小开口面积，容易允许线材w进入并列引导件4。因此，能够容易执行将线材w引入到开口4aw中的工作。

另一个并列引导件4a也具有相同的构造，并且就在正向方向上发送的线材w的进给方向而言的下游开口4aw具有在径向方向上限制线材w的方向的上述形状。此外，关于另一个并列引导件4，可以使得就在正向方向上发送的线材w的进给方向而言的上游侧上的开口的开口面积大于下游侧上的开口的开口面积。

设置在引入位置p1处的并列引导件4a、设置在中间位置p2处的并列引导件4a和设置在切割排出位置p3处的并列引导件4a被布置成使得：与线材w的进给方向正交的开口4aw的纵向方向在沿着由绕钢筋s缠绕的线材w的圈的轴向方向ru1的方向上。

作为结果，如在图6d中所示，由第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r发送的所述两根线材w在维持被在绕钢筋s缠绕的线材w的圈的轴向方向ru1上并列地布置的状态的同时被发送，并且如在图6e中所示，防止所述两根线材w在进给期间交叉和被扭曲。

在本实例中，开口4aw是从开口4aw的入口到出口(在线材w的进给方向上)具有预定深度(从开口4aw的入口到出口的预定距离或深度)的管形孔，但是开口4aw的形状不限于此。例如，开口4aw可以是几乎没有深度的平面孔，板状引导件主体4ag被打开有该平面孔。此外，替代贯穿引导件主体4ag的孔部，开口4aw可以是沟槽形引导件(例如，带有打开的上部的u形引导沟槽)。进而，在本实例中，使得作为线材引入部的开口4aw的入口部的开口面积大于其它部分，但是它可以不必大于其它部分。开口4aw的形状不限于具体的形状，只要已经通过开口4aw并离开并列引导件4a的所述多根线材在并列状态下。

至此，描述了将并列引导件4a设置在上游侧(引入位置p1)和第一进给齿轮30l及第二进给齿轮30r的下游侧上的预定位置(中间位置p2和切割排出位置p3)处的实例。然而，安设并列引导件4a的位置不必被限制于这三个位置。即，并列引导件4a可以仅被安设在引入位置p1中，仅被安设在中间位置p2中，或者仅被安设在切割排出位置p3中，以及仅被安设在引入位置p1和中间位置p2中，仅被安设在引入位置p1和切割排出位置p3中，或者仅被安设在中间位置p2和切割排出位置p3中。此外，可以在引入位置p1和切割位置p3的下游侧上的卷曲引导单元5a之间的任何位置处设置四个或更多个并列引导件4a。引入位置p1还包括料盒2a的内部。即，并列引导件4a可以被布置在料盒2a的内部将线材w抽出的出口的附近。

卷曲引导单元5a是构成进给单元的引导单元的一个实例，并且卷曲引导单元5a形成用于将所述两根线材w以圈形状绕钢筋s缠绕的传送路径。卷曲引导单元5a包括：第一引导单元50，该第一引导单元50用于卷曲由第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r发送的线材w；和第二引导单元51，该第二引导单元51用于引导被从第一引导单元50进给到捆扎单元7a的线材w。

第一引导单元50包括：构成线材w的进给路径的引导沟槽52；和作为用于与引导沟槽52相协作地卷曲线材w的引导部件的导销53和53b。图7是示出本实施例的引导沟槽的一个实例的视图。图7是沿着图2的线g-g截取的剖视图。

引导沟槽52形成引导单元，并且引导沟槽52与并列引导件4a一起限制在与线材w的进给方向正交的线材w的径向方向上的方向。因此，在这个实例中，引导沟槽52由具有伸长的形状的开口构造，在该伸长的形状中，与线材w的进给方向正交的一个方向比与线材w的进给方向正交且与所述一个方向正交的另一个方向长。

引导沟槽52具有：呈沿着径向方向布置线材w的形式的一根线材w的直径r的稍微两倍或更多倍的纵向长度l1；和比一根线材w的直径r稍长的横向长度l2。在本实施例中，在纵向方向上的长度l1是线材w的直径r的稍微两倍。在引导沟槽52中，开口的纵向方向被布置在沿着圈形线材w的轴向方向ru1的方向上。应该指出，引导沟槽52不需要必须具有在径向方向上限制线材w的方向的功能。在那种情形中，引导沟槽52在纵向方向上和在横向方向上的尺寸(长度)不限于上述大小。

导销53被设置在由第一引导单元50中的第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r进给的线材w的引入部侧上，并且导销53被引导沟槽52相对于线材w的进给路径布置在由线材w形成的圈ru的在径向方向上的内侧。导销53限制线材w的进给路径，从而沿着引导沟槽52进给的线材w不进入由线材w形成的圈ru的在径向方向上的内侧。

导销53b被设置在由第一引导单元50中的第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r进给的线材w的排出部侧上，并且导销53b被引导沟槽52相对于线材w的进给路径布置在由线材w形成的圈ru的在径向方向上的外侧上。

在由第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r发送的线材w中，由线材w形成的圈ru的径向位置至少在三个点处被限制，所述三个点包括由线材w形成的圈ru的在径向方向上的外侧上的两个点和在所述两个点之间的内侧上的至少一个点，从而线材w被卷曲。

在这个实例中，在被设置在就在正向方向上发送的线材w的进给方向而言的导销53的上游侧上的切割排出位置p3处的并列引导件4a和被设置在导销53的下游侧上的导销53b的两个点处，限制由线材w形成的圈ru的径向外部位置。此外，由线材w形成的圈ru的径向内部位置由导销53限制。

卷曲引导单元5a包括撤退机构53a，该撤退机构53a用于允许导销53从线材w通过绕钢筋s缠绕线材w的操作而移动通过的路径撤退。在绕钢筋s缠绕线材w之后，与捆扎单元7a的操作相关联地使撤退机构53a移位，并且在绕钢筋s缠绕线材w的定时之前，撤退机构53a使导销53从线材w移动的路径撤退。

第二引导单元51包括：作为第三引导单元的固定引导单元54，用于限制由绕钢筋s缠绕的线材w形成的圈ru的径向位置(线材w在圈ru的径向方向上的移动)；和用作第四引导单元的可移动引导单元55，用于限制由绕钢筋s缠绕的线材w形成的圈ru沿着轴向方向ru1的位置(线材w在圈ru的轴向方向ru1上的移动)。

图8、图9a、图9b、图10a和图10b是示出第二引导单元的一个实例的视图，图8是如从上方观察的第二引导单元51的平面图，图9a和图9b是第二引导单元51在被从一侧观察时的侧视图，并且图10a和图10b是第二引导单元51在被从另一侧观察时的侧视图。

固定引导单元54设有作为在由绕钢筋s缠绕的线材w形成的圈ru的在径向方向上的外侧上沿着线材w的进给方向延伸的表面的壁表面54a。当绕钢筋s缠绕线材w时，固定引导单元54的壁表面54a限制由绕钢筋s缠绕的线材w形成的圈ru的径向位置。固定引导单元54被固定到钢筋捆扎机1a的主体10a，并且固定引导单元54的位置相对于第一引导单元50被固定。固定引导单元54可以与主体10a一体地形成。另外，在作为单独构件的固定引导单元54被附接到主体10a的构造中，固定引导单元54不是完全被固定到主体10a，而是在形成圈ru的操作中可以在能够限制线材w的移动的程度上可移动。

可移动引导单元55被设置在第二引导单元51的远端侧上，并且可移动引导单元55包括壁表面55a，该壁表面55a被设置在由绕钢筋s缠绕的线材w形成的圈ru的沿着轴向方向ru1的两侧上，并且壁表面55a从壁表面54a在圈ru的径向方向上向内竖立。当绕钢筋s缠绕线材w时，可移动引导单元55使用壁表面55a限制由绕钢筋s缠绕的线材w形成的圈ru的沿着轴向方向ru1的位置。可移动引导单元55的壁表面55a具有渐缩形状，在该渐缩形状中，壁表面55a的间隙在从第一引导单元50发送的线材w进入的末端侧处展开，并且朝向固定引导单元54b变窄。作为结果，从第一引导单元50发送的线材w在由绕钢筋s缠绕的线材w形成的圈ru的轴向方向ru1上的位置被可移动引导单元55的壁表面55a限制，并且被可移动引导单元55引导到固定引导单元54。

在与从第一引导单元50发送的线材w进入的末端侧相反的一侧上，可移动引导单元55被轴55b支撑在固定引导单元54上。在可移动引导单元55中，通过由绕钢筋s缠绕的线材w形成的圈ru的沿着轴向方向ru1的以轴55b作为支点的旋转操作，在与第一引导单元50形成接触和分离的方向上打开和关闭可移动引导单元55的远端侧，从第一引导单元50进给的线材w进入可移动引导单元55的远端侧中。

在该钢筋捆扎机中，当捆扎钢筋s时，在被设置用于绕钢筋s缠绕线材w的一对引导部件之间，在这个实例中，在第一引导单元50和第二引导单元51之间，插入(设定)钢筋，并且然后执行捆扎工作。当捆扎工作完成时，为了执行接着的捆扎工作，在完成捆扎之后从钢筋s拉出第一引导单元50和第二引导单元51。在从钢筋s拉出第一引导单元50和第二引导单元51的情形中，如果使钢筋捆扎机1a在作为从钢筋s分离的一个方向的箭头z3(见图1)的方向上移动，则能够无任何问题地从第一引导单元50和第二引导单元51拉出钢筋s。然而，例如，当钢筋s被沿着箭头y2以预定间隔布置并且这些钢筋s被顺序地捆扎时，在每次捆扎之后均在箭头z3的方向上移动钢筋捆扎机1a是麻烦的，并且如果能够使钢筋捆扎机1a在箭头z2的方向上移动，则能够快速地执行捆扎工作。然而，在例如在日本专利特许4747456中公开的传统的钢筋捆扎机中，因为与在本实例中的第二引导单元51对应的引导部件被固定到捆扎机本体，所以当试图在箭头z2的方向上移动钢筋捆扎机时，引导部件被卡在钢筋s上。因此，在钢筋捆扎机1a中，如上所述使得第二引导单元51(可移动引导单元55)可移动，并且使钢筋捆扎机1a在箭头z2的方向上移动，从而更容易从第一引导单元50和第二引导单元51之间拉出钢筋s。

因此，可移动引导单元55绕作为支点的轴55b旋转，并且因此在引导位置和撤退位置之间打开和关闭，在引导位置处，从第一引导单元50发送出的线材w能够被引导到第二引导单元51，在撤退位置处，使钢筋捆扎机1a在箭头z2的方向上移动，并且然后在从钢筋s拉出钢筋捆扎机1a的操作中使钢筋捆扎机1a撤退。

在推压单元(偏压单元)诸如扭转卷簧57使在第一引导单元50的末端侧和第二引导单元51的末端侧之间的距离减小的方向上偏压可移动引导单元55，并且扭转卷簧57的力将可移动引导单元55保持在图9a和图10a中示出的引导位置中。另外，在从钢筋s拉出钢筋捆扎机1a的操作中，可移动引导单元55被推动到钢筋s，并且由此可移动引导单元55被从引导位置打开到图9b和图10b中示出的撤退位置。引导位置是可移动引导单元55的壁表面55a在形成圈ru的线材w通过的位置处存在的位置。撤退位置是钢筋s通过钢筋捆扎机1a的移动而挤压可移动引导单元55并且能够从第一引导单元50和第二引导单元51之间拉出钢筋s的位置。这里，钢筋捆扎机1a被移动的方向不是一律的，并且即使可移动引导单元55稍微从引导位置移动，仍然能够从第一引导单元50和第二引导单元51之间拉出钢筋s，并且因此将稍微从引导位置移动的位置也包括在撤退位置中。

钢筋捆扎机1a包括检测可移动引导单元55的打开和关闭的引导打开/关闭传感器56。该引导打开/关闭传感器56检测可移动引导单元55的关闭状态和打开状态，并输出预定检测信号。

切割单元6a包括：固定刀片单元60；旋转刀片单元61，用于与固定刀片单元60相协作地切割线材w；和传递机构62，该传递机构62将捆扎单元7a的操作(在这个实例中，(后述)可移动部件83在直线方向上移动的操作)传递到旋转刀片单元61，并使旋转刀片单元61旋转。通过在线材w通过的开口中设置能够切割线材w的刀刃部而构造固定刀片单元60。在本实例中，固定刀片单元60包括被布置在切割排出位置p3处的并列引导件4a。

通过以轴61a作为支点的旋转操作，旋转刀片单元61切割通过固定刀片单元60的并列引导件4a的线材w。与捆扎单元7a的操作相关联地移位传递机构62，并且在绕钢筋s缠绕线材w之后，根据扭曲线材w的定时使旋转刀片单元61旋转，以切割线材w。

捆扎单元7a是捆扎单元的一个实例，并且捆扎单元7a包括：握持线材w的握持单元70；和弯曲单元71，该弯曲单元71被构造成使被该握持单元70握持的线材w的一端ws侧和另一端we侧朝向钢筋s弯曲。

握持单元70是握持单元的一个实例，并且如在图2中所示包括固定握持部件70c、第一可移动握持部件70l和第二可移动握持部件70r。第一可移动握持部件70l和第二可移动握持部件70r经由固定握持部件70c被在横向方向上布置。具体地，第一可移动握持部件70l相对于固定握持部件70c被设置在将被缠绕的线材w的沿着轴向方向的一侧上，并且第二可移动握持部件70r被设置在另一侧上。

使第一可移动握持部件70l在与固定握持部件70c形成接触和分离的方向上移位。另外，使第二可移动握持部件70r在与固定握持部件70c形成接触和分离的方向上移位。

当第一可移动握持部件70l在离开固定握持部件70c的方向上移动时，在握持单元70中，形成线材w在第一可移动握持部件70l和固定握持部件70c之间通过的进给路径。另一方面，随着第一可移动握持部件70l朝向固定握持部件70c移动，线材w被握持在第一可移动握持部件70l和固定握持部件70c之间。

当第二可移动握持部件70r在离开固定握持部件70c的方向上移动时，在握持单元70中，形成线材w在第二可移动握持部件70r和固定握持部件70c之间通过的进给路径。另一方面，随着第二可移动握持部件70r朝向固定握持部件70c移动，线材w被握持在第二可移动握持部件70r和固定握持部件70c之间。

由第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r发送并在切割排出位置p3处通过并列引导件4a的线材w在固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r之间经过，并且被引导到卷曲引导单元5a。已经被卷曲引导单元5a缠绕的线材w在固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l之间经过。

因此，用于握持线材w的一端ws侧的第一握持单元由固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l构成。此外，固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r构成用于握持被切割单元6a切割的线材w的另一端we侧的第二握持单元。

图11a和图11b是示出这个实施例的握持单元的主要部分的视图。固定握持部件70c包括初步弯曲部72。该初步弯曲部72被构造成使得：在固定握持部件70c的与第一可移动握持部件70l面对的表面上，在沿着被在正向方向上进给的线材w的进给方向的下游端处，设置朝向第一可移动握持部件70l突出的突起。

为了在固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l之间握持线材w并防止被握持的线材w被拉出，握持单元70在固定握持部件70c上具有突起部72b和凹进部73。突起部72b被设置在固定握持部件70c的与第一可移动握持部件70l面对的表面上，且被设置在沿着被在正向方向上进给的线材w的进给方向的上游端上，并且突起部72b向第一可移动握持部件70l突出。凹进部73被设置在初步弯曲部72和突起部72b之间，并且凹进部73具有在与第一可移动握持部件70l相反的方向上的凹进形状。

第一可移动握持部件70l具有：凹进部70la，固定握持部件70c的初步弯曲部72进入该凹进部70la中；和突起部70lb，该突起部70lb进入固定握持部件70c的凹进部73。

作为结果，如在图11b中所示，通过在固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l之间握持线材w的一端ws侧的操作，线材w在第一可移动握持部件70l侧上被初步弯曲部72挤压，并且使线材w的一端ws在离开由固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r握持的线材w的方向上弯曲。

用固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r握持线材w包括一种状态，在该状态下，线材w能够在固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r之间在某个程度上自由移动。这是因为：在绕钢筋s缠绕线材w的操作中，必须使线材w在固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r之间移动。

弯曲部71是弯曲单元的一个实例，被绕握持单元70设置从而覆盖握持单元70的一部分，且被设置成能够沿着握持单元70的轴向方向移动。具体地，弯曲部71接近由固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l握持的线材w的所述一端ws侧以及由固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r握持的线材w的所述另一端we侧，并且弯曲部71能够在前后方向上移动，在该前后方向上，线材w的一端ws侧和另一端we侧在离开被弯曲的线材w的方向上被弯曲。

弯曲部71在由箭头f示出的向前方向(见图1)上移动，使得由固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l握持的线材w的一端ws侧被以握持位置作为支点向钢筋s侧弯曲。此外，弯曲部71在由箭头f示出的向前方向上移动，由此在固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r之间的线材w的另一端we侧被以握持位置作为支点向钢筋s侧弯曲。

通过弯曲部71的移动，线材w被弯曲，从而在第二可移动握持部件70r和固定握持部件70c之间经过的线材w被弯曲部71挤压，并且防止线材w在固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r之间脱出。

捆扎单元7a包括长度限制单元74，该长度限制单元74限制线材w的一端ws的位置。通过在已经在固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l之间经过的线材w的进给路径中设置一个部件来构成长度限制单元74，线材w的所述一端ws抵靠该部件。为了确保距固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l对线材w的握持位置的预定距离，在这个实例中将长度限制单元74设置在卷曲引导单元5a的第一引导单元50中。

钢筋捆扎机1a包括捆扎单元驱动机构8a，该捆扎单元驱动机构8a驱动捆扎单元7a。捆扎单元驱动机构8a包括：马达80；经由执行减速和扭矩放大的减速器81由马达80驱动的旋转轴82；通过旋转轴82的旋转操作被移位的可移动部件83；和旋转限制部件84，该旋转限制部件84限制与旋转轴82的旋转操作联锁的可移动部件83的旋转。

在旋转轴82和可移动部件83中，通过被设置在旋转轴82上的螺丝部和被设置在可移动部件83中的螺母部，旋转轴82的旋转操作被转换成可移动部件83沿着旋转轴82在前后方向上的移动。

可移动部件83在握持单元70握持线材w的操作区域中被锁定到旋转限制部件84，并且然后线材w被弯曲部71弯曲，从而在旋转操作被旋转限制部件84限制的状态下，可移动部件83在前后方向上移动。此外，通过脱离旋转限制部件84的锁定，可移动部件83由旋转轴82的旋转操作旋转。

在这个实例中，可移动部件83经由凸轮(未示出)被连接到第一可移动握持部件70l和第二可移动握持部件70r。捆扎单元驱动机构8a被构造成使得可移动部件83在前后方向上的移动被转换成：使第一可移动握持部件70l在与固定握持部件70c形成接触和分离的方向上移位的操作；和使第二可移动握持部件70r在与固定握持部件70c形成接触和分离的方向上移位的操作。

此外，在捆扎单元驱动机构8a中，可移动部件83的旋转操作被转换成固定握持部件70c、第一可移动握持部件70l和第二可移动握持部件70r的旋转操作。

进而，在捆扎单元驱动机构8a中，弯曲部71被与可移动部件83一体地设置，从而通过可移动部件83在前后方向上的移动，弯曲部71在前后方向上移动。

导销53的撤退机构53a由连杆机构构造，该连杆机构将可移动部件83在前后方向上的移动转换成导销53的移位。旋转刀片部61的传递机构62由连杆机构构造，该连杆机构将可移动部件83在前后方向上的移动转换成旋转刀片部61的旋转操作。

图12是示出本实施例的钢筋捆扎机的一个实例的外部视图。根据本实施例的钢筋捆扎机1a具有由工人用手使用的形式，并且包括主体10a和把手部11a。如在图1等中所示，钢筋捆扎机1a在主体10a中结合捆扎单元7a和捆扎单元驱动机构8a，并且钢筋捆扎机1a在主体10a的在纵向方向(第一方向y1)上的一端侧处具有卷曲引导单元5a。此外，把手部11a被设置成从主体10a的在纵向方向上的另一端侧向与纵向方向大致正交(交叉)的一个方向(第二方向y2)突出。此外，相对于捆扎单元7a在沿着第二方向y2的一侧上设置线材进给单元3a，相对于线材进给单元3a在沿着第一方向y1的另一侧上(即，在主体10a中相对于线材进给单元3a而言的把手部11a侧上)设置移位单元34，并且相对于线材进给单元3a在沿着第二方向y2的一侧上设置料盒2a。

因此，相对于料盒2a在沿着第一方向y1的另一侧上设置把手部11a。在以下说明中，在沿着布置料盒2a、线材进给单元3a、移位单元34和把手部11a的方向的第一方向y1上，设置料盒2a的一侧被称为前侧，并且设置把手部11a的一侧被称为后侧。在移位单元34中，在线材进给单元3a的第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的后方，并且在第一进给齿轮30l及第二进给齿轮30r与把手部11a之间，在与由线材进给单元3a中的第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r进给的线材w的进给方向大致正交的方向上，设置第二移位部件36。用于移位第二移位部件36的操作按钮38、用于操作按钮38的释放锁定和锁定的释放杠杆39被设置在第一进给齿轮30l及第二进给齿轮30r与把手部11a之间。

注意可以在用于使第二移位部件36移位的操作按钮38上安装用于释放锁定和锁定的释放功能(也用作释放杠杆)。即，移位单元34包括第二移位部件36和操作按钮38，第二移位部件36用于使线材进给单元3a的第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r彼此朝向和离开地移位，操作按钮38使第二移位部件36移位，并且操作按钮38从主体10a向外突出，并且移位单元34在主体10a中位于线材进给单元3a和把手部11a之间。

以这种方式，通过如在图2中所示在第二进给齿轮30r的后方在第二进给齿轮30r和把手部11a之间设置用于使第二进给齿轮30r移位的机构，未在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的下方的线材w的进给路径中设置用于使第二进给齿轮30r移位的机构。换言之，在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的下方形成线材w的进给路径的料盒2a的内部能够被用作线材装载空间22，该线材装载空间22是用于将线材w装载到线材进给单元3a中的空间。即，能够在料盒2a的内部形成用于线材进给单元3a的线材装载空间22。

在把手部11a的前侧上设置触发器12a，并且根据通过触发器12a的操作挤压的开关13a的状态，控制单元14a控制进给马达33a和马达80。此外，电池15a被可拆卸地附接到把手部11a的下部。

<在该实施例中钢筋捆扎机的操作的实例>

图13到图20是用于解释根据本实施例的钢筋捆扎机1a的操作的图，并且图21a、图21b和图21c是用于解释绕钢筋缠绕线材的操作的图。图22a和图22b是由卷曲引导单元用线材形成圈的操作的说明图，并且图23a、图23b和图23c是弯曲线材的操作的说明图。接着，参考附图，将描述由这个实施例的钢筋捆扎机1a用线材w捆扎钢筋s的操作。

为了装载绕容纳于料盒2a中的卷轴20缠绕的线材w，首先，在图5a中示出的线材进给位置中的操作按钮38被在箭头t2方向上推动。当操作按钮38被在箭头t2的方向上推动时，释放杠杆39的引导斜面39c被推动，并且锁定突起39a从第一锁定凹进38a脱出。作为结果，释放杠杆39被在箭头u2方向上移位。

当操作按钮38被推动到线材装载位置时，如在图5b中所示，释放杠杆39被弹簧39b在箭头u1的方向上推动，并且锁定突起39a被插入到操作按钮38的第二锁定凹进38b中并且被锁定。因此，操作按钮38被保持在线材装载位置处。

当操作按钮38在线材装载位置中时，第二移位部件36被操作按钮38挤压，并且第二移位部件36绕作为支点的轴36a使第二进给齿轮30r在离开第一进给齿轮30l的方向上移位。因此，第二进给齿轮30r被从第一进给齿轮30l分离，并且线材w能够被插入第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r之间。

在装载线材w之后，如在图5c中所示，通过在箭头u2的方向上推动释放杠杆39，锁定突起39a从操作按钮38的第二锁定凹进38b脱出。作为结果，第二移位部件36被弹簧37挤压，并且第二移位部件36被绕作为支点的轴36a在挤压第二进给齿轮30r抵靠第一进给齿轮30l的方向上移位。因此，线材w被夹持在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r之间。

当操作按钮38被第二移位部件36在箭头t1的方向上推动并且操作按钮38被移位到如在图5a中所示的线材进给位置时，释放杠杆39的锁定突起39a被锁定到操作按钮38的第一锁定凹进38a，并且操作按钮38被保持在线材进给位置处。

图13示出原点状态(即，线材w尚未被线材进给单元3a发送的初始状态)。在该原点状态下，线材w的末端在切割排出位置p3处等待。如在图21a中所示，在切割排出位置p3处等待的线材w通过穿过在这个实例中将两根线材w设置在切割排出位置p3处的并列引导件4a(固定刀片部60)被在预定方向上并列地布置。

在切割排出位置p3和料盒2a之间的线材w由中间位置p2处的并列引导件4a、引入位置p1处的并列引导件4a、第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r在预定方向上并列地布置。

图14示出线材w被绕钢筋s缠绕的状态。当钢筋s被插入卷曲引导单元5a的第一引导单元50和第二引导单元51之间并且触发器12a被操作时，进给马达33a被在正常旋转方向上驱动，并且因此第一进给齿轮30l在正向方向上旋转，并且第二进给齿轮30r在跟随第一进给齿轮30l的同时在正向方向上旋转。

因此，在第一进给齿轮30l和所述一根线材w1之间产生的摩擦力、在第二进给齿轮30r和所述另一根线材w2之间产生的摩擦力以及在所述一根线材w1和所述另一根线材w2之间产生的摩擦力将所述两根线材w在正向方向上进给。

通过就在正向方向上被进给的线材w的进给方向而言在线材进给单元3a的上游侧和下游侧上设置并列引导件4a，进入第一进给齿轮30l的第一进给沟槽32l和第二进给齿轮30r的第二进给沟槽32r之间的两根线材w以及从第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r排出的两根线材w被在预定方向上彼此并列地进给。

当线材w被在正向方向上进给时，线材w在固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r之间经过，并且通过卷曲引导单元5a的第一引导单元50的引导沟槽52。作为结果，线材w被卷曲从而被绕钢筋s缠绕。被引入到第一引导单元50中的所述两根线材w在切割排出位置p3处被并列引导件4a保持在被并列地布置的状态下。此外，因为所述两根线材w在被挤压抵靠引导沟槽52的外壁表面的状态下被进给，所以通过引导沟槽52的线材w也被保持在被在预定方向上并列地布置的状态下。

如在图22a中所示，从第一引导单元50进给的线材w被第二引导单元51的可移动引导单元55限制为沿着由将被缠绕的线材形成的圈ru的轴向方向ru1移动，以被壁表面55a引导到固定引导单元54。在图22b中，线材w沿着被引导到固定引导单元54的圈ru的径向方向的移动由固定引导单元54的壁表面54a限制，并且线材w在固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l之间被引导。然后，当线材w的远端被进给到它抵靠长度限制单元74的位置时，进给马达33a的驱动被停止。

微量的线材w被在正向方向上进给直至线材w的远端抵靠长度限制单元74，并且然后停止进给，由此使绕钢筋s缠绕的线材w从图22b中的实线示出的状态如双点划线所示在圈ru的径向方向上扩大的方向上移位。当绕钢筋s缠绕的线材w在圈ru的径向方向上扩大的方向上被移位时，由握持单元70在固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l之间引导的线材w的一端ws侧被向后移位。因此，如在图22b中所示，线材w在圈ru的径向方向上的位置受固定引导单元54的壁表面54a限制，由此抑制被引导到握持单元70的线材w在圈ru的径向方向上的移位，并且抑制握持故障的发生。在本实施例中，即使当在固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l之间引导的线材w的所述一端ws侧不被移位并且线材w在圈ru的径向方向上扩展的方向上被移位时，线材w在圈ru的径向方向上的移位仍然受固定引导单元54抑制，由此抑制握持故障的发生。

作为结果，线材w被绕钢筋s以圈形状缠绕。此时，如在图21b中所示，绕钢筋s缠绕的所述两根线材w被保持在它们在不被扭曲的情况下被彼此并列地布置的状态下。当由引导打开/关闭传感器56的输出检测到第二引导单元51的可移动引导单元55被打开时，即使当触发器12a被操作时，控制单元14a仍然不驱动进给马达33a。替代地，由通知单元(未示出)诸如灯或蜂鸣器执行通知。这防止发生线材w的引导故障。

图15示出线材w被握持单元70握持的状态。在停止线材w的进给之后，马达80被在正常旋转方向上驱动，由此马达80使可移动部件83在作为向前方向的箭头f的方向上移动。即，在可移动部件83中，与马达80的旋转联锁的旋转操作受旋转限制部件84限制，并且马达80的旋转被转换成直线移动。作为结果，可移动部件83在向前方向上移动。与在向前方向上移动的可移动部件83的操作相关联地，第一可移动握持部件70l被在接近固定握持部件70c的方向上移位，并且线材w的一端ws侧被握持。

此外，在向前方向上移动的可移动部件83的操作被传递到撤退机构53a，并且导销53被从线材w移动通过的路径撤退。

图16示出线材w被绕钢筋s缠绕的状态。在线材w的所述一端ws侧被握持在第一可移动握持部件70l和固定握持部件70c之间并且进给马达33a被在反向旋转方向上驱动之后，第一进给齿轮30l反向旋转，并且第二进给齿轮30r随着第一进给齿轮30l反向旋转。

因此，所述两根线材w被朝向料盒2a拉回，并且被在相反(逆向)方向上进给。在逆向方向上进给线材w的操作中，线材w被缠绕从而与钢筋s紧密接触。在这个实例中，如在图21c中所示，因为两根线材被彼此并列地布置，所以抑制了在相反方向上进给线材w的操作中由于线材w的扭曲引起的进给阻力的增加。此外，在将在如在传统情形中那样用单线材捆扎钢筋s的情形和如在这个实例中那样用两根线材w被捆扎钢筋s的情形之间获得相同的捆扎强度的情形中，通过使用两根线材w，能够使得每一根线材w的直径较细。因此，容易弯曲线材w，并且能够用小力使得线材w与钢筋s形成紧密接触。因此，能够用小力使线材w紧密接触地可靠地绕钢筋s缠绕。另外，通过使用两根细线材w，容易将线材w形成为圈形状，并且还能够减小在切割线材w时的负载。与此相伴，能够使钢筋捆扎机1a的每一个马达小型化，并且通过使机械部小型化而使整个主体小型化。另外，能够通过减小马达的大小和减小负载而减小电力消耗。

图17示出线材w被切割的状态。在绕钢筋s缠绕线材w并且停止线材w的进给之后，马达80被在正常旋转方向上驱动，由此在向前方向上移动可移动部件83。与在向前方向上移动的可移动部件83的操作相关联地，第二可移动握持部件70r被在接近固定握持部件70c的方向上移位，并且线材w被握持。另外，可移动部件83在向前方向上移动的操作被传递机构62传递到切割单元6a，并且通过旋转刀片部61的操作，切割由第二可移动握持部件70r和固定握持部件70c握持的线材w的所述另一端we侧。

图18示出将线材w的一端朝向钢筋s侧弯曲的状态。通过在切割线材w之后进一步在向前方向上移动可移动部件83，弯曲部71与可移动部件83一体地在向前方向上移动。

弯曲部71在由箭头f示出的向前方向上移动，从而由固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l握持的线材w的所述一端ws侧被以握持位置作为支点朝向钢筋s侧弯曲。此外，弯曲部71在由箭头f示出的向前方向上移动，从而由固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r握持的线材w的所述另一端we侧被以握持位置作为支点朝向作为钢筋s侧弯曲。

具体地，如在图23b和图23c中所示，弯曲部71在作为由箭头f示出的向前方向的接近钢筋s的方向上移动，从而弯曲部71包括与由固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l握持的线材w的一端ws侧形成接触的弯曲部71a。此外，弯曲部71在作为由箭头f示出的向前方向的接近钢筋s的方向上移动，从而弯曲部71包括与由固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r握持的线材w的另一端we侧形成接触的弯曲部71b。

通过使弯曲部71在由箭头f示出的向前方向上移动预定距离，由固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l握持的线材w的一端ws侧被弯曲部71a向钢筋s侧挤压，并被以握持位置作为支点朝向钢筋s侧弯曲。

如在图23a和图23b中所示，握持单元70包括在第一可移动握持部件70l的远端侧上朝向固定握持部件70c突出的滑移防止部75(突起部70lb也可以用作滑移防止部75)。通过使弯曲部71在由箭头f示出的向前方向上移动，由固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l握持的线材w的一端ws侧在固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l的握持位置处以滑移防止部75作为支点被朝向钢筋s侧弯曲。在图23b中，第二可移动握持部件70r未被示出。

此外，通过使弯曲部71在由箭头f示出的向前方向上移动预定距离，由固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r握持的线材w的另一端we侧被弯曲部71b向钢筋s侧挤压，并且被以握持位置作为支点朝向钢筋s侧弯曲。

如在图23a和图23c中所示，握持单元70设有在第二可移动握持部件70r的远端侧处朝向固定握持部件70c突出的滑移防止部76。使弯曲部71在由箭头f示出的向前方向上移动，从而由固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r握持的线材w的另一端we侧在固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r的握持位置处以滑移防止部76作为支点朝向钢筋s侧弯曲。在图23c中，第一可移动握持部件70l未被示出。

图19示出线材w被扭曲的状态。在线材w的一端被朝向钢筋s侧弯曲之后，马达80被进一步在正常旋转方向上驱动，由此马达80进一步使可移动部件83在作为向前方向的箭头f的方向上移动。当可移动部件83在箭头f的方向上移动到预定位置时，可移动部件83脱离旋转限制部件84的锁定，并且可移动部件83的旋转限制部件84对旋转的调整被释放。作为结果，马达80被进一步在正常旋转方向上驱动，由此握持线材w的握持单元70旋转并扭曲线材w。握持单元70被弹簧(未示出)向后偏压，并且握持单元70在对线材w施加张力的同时扭曲线材w。因此，线材w不松弛，并且用线材w捆扎钢筋s。

图20示出被扭曲线材w被释放的状态。在线材w被扭曲之后，马达80被在反向旋转方向上驱动，从而马达80使可移动部件83在由箭头r示出的向后方向上移动。即，在可移动部件83中，与马达80的旋转联锁的旋转操作受旋转限制部件84限制，并且马达80的旋转被转换成直线移动。作为结果，可移动部件83在向后方向上移动。与在向后方向上移动的可移动部件83的操作相关联地，第一可移动握持部件70l和第二可移动握持部件70r被在离开固定握持部件70c的方向上移位，并且握持单元70释放线材w。当钢筋s的捆扎完成并且钢筋s被从钢筋捆扎机1a拉出时，传统上，钢筋s可能被引导单元卡住，并且钢筋s可能难以移除，这在某些情形中使得可操作性劣化。另一方面，通过将第二引导单元51的可移动引导单元55构造成能够在箭头h方向上旋转，当钢筋s被从钢筋捆扎机1a拉出时，第二引导单元51的可移动引导单元55不卡住钢筋s，并且因此提高可操作性。

<该实施例的钢筋捆扎机的操作效果的实例>

图24a、图24b和图25a示出本实施例的钢筋捆扎机的操作效果的实例，并且图24c、图24d和图25b是传统的钢筋捆扎机的操作和问题的实例。在下文中，将就用线材w捆扎钢筋s的操作而言描述如与相关技术相比的根据本实施例的钢筋捆扎机的操作效果的一个实例。

如在图24c中所示，在将具有预定直径(例如，约1.6mm到2.5mm)的一根线材wb绕钢筋s缠绕的传统构造中，如在图24d中所示，因为线材wb的刚度高，所以除非线材wb被以充分大的力绕钢筋s缠绕，在缠绕线材wb的操作期间发生松弛j，并且在线材和钢筋s之间产生间隙。

另一方面，如在图24a中所示，在如与传统情形相比将具有小直径(例如，约0.5mm到1.5mm)的两根线材w绕钢筋s缠绕的本实施例中，如在图24b中所示，因为线材w的刚度低于传统线材的刚度，所以即使线材w被以比传统情形低的力绕钢筋s缠绕，仍然抑制在缠绕线材w的操作期间发生的线材w的松弛，并且线材在直线部k处被确实地绕钢筋s缠绕。考虑用线材w捆扎钢筋s的功能，线材w的刚度不仅根据线材w的直径而且还根据其材料等改变。例如，在本实施例中，作为一个实例描述了具有约0.5mm到1.5mm的直径的线材w。然而，如果也考虑线材w的材料，则在线材w的直径的下限值和上限值之间，至少约公差的差异可以发生。

此外，如在图25b中所示，在将具有预定直径的一根线材wb绕钢筋s缠绕并扭曲的传统构造中，因为线材wb的刚度高，所以即使在扭曲线材wb的操作中，仍然不消除线材wb的松弛，并且在线材和钢筋s之间产生间隙l。

另一方面，如在图25a中所示，在如与相关技术相比将具有较小直径的两根线材w绕钢筋s缠绕并扭曲的本实施例中，如与传统的情形相比，线材w的刚度较低，通过扭曲线材w的操作，如与传统情形相比，在钢筋s和线材之间的间隙m能够被抑制为小，由此提高线材w的捆扎强度。

通过使用所述两根线材w，能够如与传统情形相比均衡钢筋保持力，并且能够抑制在捆扎之后在钢筋s之间的偏差。在本实施例中，两根线材w被同时(一起)进给，并且使用同时(一起)进给的所述两根线材w捆扎钢筋s。同时进给所述两根线材w意味着：当一根线材w和另一根线材w被以大致相同的速度进给时，即，当所述另一根线材w相对于所述一根线材w的相对速度大致是0时。在这个实例中，该含义不必被限制为这个含义。例如，即使当一根线材w和另一根线材w被以不同速度(定时)进给时，在所述两根线材w被彼此并列地布置的状态下，所述两根线材w仍然在线材w的进给路径中并列地前进，因此，只要线材w被设定为在并列状态下绕钢筋s缠绕，这意味着两根线材被同时进给。换言之，所述两根线材w中的每一根线材w的横截面面积的总面积是确定钢筋保持力的因子，因此，即使进给所述两根线材w的定时有偏差，在确保钢筋保持力的方面，仍然能够获得相同的结果。然而，与使进给所述两根线材w的定时偏移的操作相比，因为能够为了同时(一起)进给所述两根线材w的操作而缩短进给需要的时间，所以优选的是同时(一起)进给所述两根线材w，从而导致捆扎速度的提高。

图26a示出这个实施例的钢筋捆扎机的操作效果的一个实例，并且图26b示出传统钢筋捆扎机的操作和问题的一个实例。在下文中，将描述关于捆扎钢筋s的线材w的形式的如与传统钢筋捆扎机相比本实施例的钢筋捆扎机的操作效果的一个实例。

如在图26b中所示，在传统钢筋捆扎机中，线材w的一端ws和另一端we被在与被捆扎到钢筋s的线材w中的钢筋s相反的方向上取向。因此，作为捆扎钢筋s的线材w的被扭曲部的远端侧的线材w的一端ws和另一端we从钢筋s大大突出。如果线材w的远端侧大大突出，则存在突出部干涉操作并阻碍工作的可能性。

而且，在钢筋s被捆扎之后，混凝土200被浇注到铺设钢筋s的位置中。此时，为了防止线材w的所述一端ws和所述另一端we从混凝土200突出，从被捆扎到钢筋s的线材w的末端到已经被浇注的混凝土200的表面201的厚度(在图26b的实例中，从线材w的所述一端ws到已经被浇注的混凝土200的表面201的厚度)必须被保持在预定尺寸s1。因此，在线材w的所述一端ws和所述另一端we面向与钢筋s相反的方向的构造中，所需的从钢筋s的铺设位置到混凝土200的表面201的厚度s12变大。

另一方面，在本实施例的钢筋捆扎机1a中，线材w被弯曲部71弯曲，从而绕钢筋s缠绕的线材w的一端ws被定位得离钢筋s比作为线材w的弯曲部的第一弯曲部ws1离钢筋s近，并且绕钢筋s缠绕的线材w的另一端we被定位得离钢筋s比作为线材w的弯曲部的第二弯曲部we1离钢筋s近。在本实施例的钢筋捆扎机1a中，线材w被弯曲部71弯曲使得：(i)在由第一可移动握持部件70l及固定握持部件70c握持线材w的操作中被初步弯曲部72弯曲的弯曲部和(ii)在绕钢筋s捆扎线材w的操作中由固定握持部件70c及第二可移动握持部件70r弯曲的弯曲部中的一个弯曲部成为线材w的顶部。该顶部是在将线材w从钢筋s分离的方向上的最突出部且是最高竖直位置。

作为结果，如在图26a中所示，在根据本实施例的钢筋捆扎机1a中被捆扎到钢筋s的线材w具有在被扭曲部wt和一端ws之间的第一弯曲部ws1，并且线材w的一端ws侧被朝向钢筋s侧弯曲，从而线材w的一端ws被定位得离钢筋s比第一弯曲部ws1离钢筋s近且在较低的竖直位置处。第二弯曲部we1被形成在被扭曲部wt和线材w的另一端we之间。线材w的另一端we侧被朝向钢筋s侧弯曲，从而线材w的另一端we被定位得离钢筋s侧比第二弯曲部we1离钢筋s侧近且在较低的竖直位置处。

在图26a中示出的实例中，在线材w上形成两个弯曲部(在这个实例中，第一弯曲部ws1和第二弯曲部we1)。在所述两个弯曲部中，在被捆扎到钢筋s的线材w中，在离开钢筋s的方向(与钢筋s相反的方向)上突出最多的第一弯曲部ws1是顶部wp。线材w的所述一端ws和所述另一端we这两者均被弯曲，从而在与钢筋s相反的方向上不突出超过顶部wp。

以这种方式，通过将线材w的一端ws和另一端we设定为在与钢筋s相反的方向上不突出超过由线材w的弯曲部构成的顶部wp，能够抑制由于线材w的一端的突出引起的可操作性的降低。因为线材w的一端ws侧被朝向钢筋s侧弯曲并且线材w的另一端we侧被朝向钢筋s侧弯曲，所以从线材w的被扭曲部wt在远端侧上的突出量小于传统情形。因此，能够使得从钢筋s的铺设位置到混凝土200的表面201的厚度s2比传统的情形薄。因此，能够减少将使用的混凝土的量。

在本实施例的钢筋捆扎机1a中，通过在正向方向上进给，线材w被绕钢筋s缠绕，并且通过在相反方向上进给线材w而绕钢筋s缠绕并附接的线材w的一端ws侧在被固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l握持的状态下被弯曲部71朝向钢筋s侧弯曲。此外，在被固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r握持的状态下，由切割单元6a切割的线材w的另一端we侧被弯曲部71朝向钢筋s侧弯曲。

作为结果，如在图23b中所示，固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l的握持位置被取作支点71c1，并且如在图23c中所示，固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r的握持位置被取作支点71c2，线材w能够被弯曲。另外，通过在接近钢筋s的方向上移位，弯曲部71能够施加在钢筋s的方向上挤压线材w的力。

如上所述，在本实施例的钢筋捆扎机1a中，因为线材w在握持位置处被牢牢地握持并且以支点71c1和71c2弯曲线材w，所以可行的是：挤压线材w的力被可靠地施加到期望方向(钢筋s侧)而不被分散到其它方向，由此使线材w的端ws和we侧在期望方向(钢筋s侧)上可靠地弯曲。

另一方面，例如，在线材w不被握持的状态下在扭曲线材w的方向上施加力的传统捆扎机中，线材w的端能够被在扭曲线材w的方向上弯曲，但是弯曲线材w的力是在线材w不被握持的状态下施加的，从而弯曲线材w的方向是不固定的，并且在某些情形中线材w的端可能面向与钢筋s相反的外方。

然而，在本实施例中，如上所述，因为线材w在握持位置处被牢固地握持并且以支点71c1和71c2弯曲线材w，所以线材w的端ws和we侧能够可靠地指向钢筋s侧。

此外，如果在扭曲线材w以捆扎钢筋s之后线材w的端将被朝向钢筋s侧弯曲，则存在将线材w扭曲的捆扎部位松弛并且捆扎强度减小的可能性。进而，当扭曲线材w以捆扎钢筋s并且然后试图通过在进一步扭曲线材w的方向上施加力来弯曲线材端时，存在将线材w扭曲的捆扎部位被损坏的可能性。

另一方面，在本实施例中，在扭曲线材w以捆扎钢筋s之前，线材w的一端ws侧和另一端we侧被朝向钢筋s侧弯曲，从而将线材w扭曲的捆扎部位不松弛并且捆扎强度不减小。而且，在扭曲线材w以捆扎钢筋s之后，没有力被在扭曲线材w的方向上施加，从而将线材w扭曲的捆扎部位不被损坏。

图27a和图28a示出根据本实施例的钢筋捆扎机的操作效果的实例，并且图27b和图28b示出传统钢筋捆扎机的操作和问题的实例。在下文中，将在绕钢筋s缠绕线材w的操作中防止线材w从握持单元脱出的方面描述如与传统情形相比根据本实施例的钢筋捆扎机的操作效果的一个实例。

如在图27b中所示，钢筋捆扎机的传统的握持单元700包括固定握持部件700c、第一可移动握持部件700l和第二可移动握持部件700r，并且绕钢筋s缠绕的线材w抵靠的长度限制单元701被设置在第一可移动握持部件700l中。

在逆向方向上进给线材w(拉回)并且绕钢筋s缠绕它的操作和由握持单元700扭曲线材w的操作中，当从固定握持部件700c和第一可移动握持部件700l对线材w的握持位置到长度限制单元701的距离n2短时，由固定握持部件700c和第一可移动握持部件700l握持的线材w很可能脱落。

为了使得被握持的线材w难以脱落，简单地必须延长距离n2。然而，为此目的，必须延长从第一可移动握持部件700l中的线材w的握持位置到长度限制单元701的距离。

然而，如果增加从第一可移动握持部件700l中的线材w的握持位置到长度限制单元701的距离，则增加第一可移动握持部件700l的大小。因此，在传统构造中，延长从固定握持部件700c和第一可移动握持部件700l对线材w的握持位置到线材w的一端ws的距离n2不可行。

另一方面，如在图27a中所示，在本实施例的握持单元70中，线材w抵靠的长度限制单元74被设定为是独立于第一可移动握持部件70l的单独构件。

这使得能够：在不增加第一可移动握持部件70l的大小的情况下，延长从第一可移动握持部件70l中的线材w的握持位置到长度限制单元74的距离n1。

因此，即使第一可移动握持部件70l不被扩大，仍然能够在逆向方向上进给线材w以绕钢筋s缠绕的操作和由握持单元70扭曲线材w的操作期间防止由固定握持部件70c和第一可移动握持部件70l握持的线材w脱落。

如在图28b中所示，钢筋捆扎机的传统握持单元700在第一可移动握持部件700l的与固定握持部件700c面对的表面上设有朝向固定握持部件700c突出的突起和将固定握持部件700c插入到的凹进，由此形成初步弯曲部702。

作为结果，在由第一可移动握持部件700l和固定握持部件700c握持线材w的操作中，从第一可移动握持部件700l和固定握持部件700c的握持位置突出的线材w的一端ws侧被弯曲，并且在逆向方向上进给线材w以绕钢筋s缠绕的操作和由握持单元700扭曲线材w的操作中，能够获得防止线材w脱落的效果。

然而，因为线材w的一端ws侧被朝向在固定握持部件700c和第二可移动握持部件700r之间经过的线材w向内弯曲，所以线材w的被弯曲的一端ws侧可能与将被在逆向方向上进给以绕钢筋s缠绕的线材w接触地被卡住。

当被在逆向方向进给以绕钢筋s缠绕的线材w卡住线材w的被弯曲的一端ws侧时，存在线材w的缠绕变得不充分或者线材w的扭曲不充分的可能性。

另一方面，在本实施例的握持单元70中，如在图28a中所示，在固定握持部件70c的与第一可移动握持部件70l面对的表面上，设置了朝向第一可移动握持部件70l突出的突起和将第一可移动握持部件70l插入到的凹进，以形成初步弯曲部72。

因此，在由第一可移动握持部件70l和固定握持部件70c握持线材w的操作中，从第一可移动握持部件70l和固定握持部件70c的握持位置突出的线材w的一端ws侧被弯曲，并且在逆向方向上进给线材w以绕钢筋s缠绕的操作和由握持单元70扭曲线材w的操作中，能够获得防止线材w脱落的效果。

线材w的一端ws侧被向与在固定握持部件70c和第二可移动握持部件70r之间经过的线材w相反的外侧弯曲，从而抑制线材w的被弯曲的一端ws侧与被在逆向方向上进给以绕钢筋s缠绕的线材w接触。

因此，在逆向方向上进给线材w以绕钢筋s缠绕的操作中，防止线材w从握持单元70脱落，由此确实地缠绕线材w，并且在扭曲线材w的操作中，能够可靠地执行线材w的捆扎。

图29a和图29b是本实施例的钢筋捆扎机的操作效果的实例。在下文中，将就将钢筋插入到卷曲引导单元中的操作和从卷曲引导单元拉动钢筋的操作而言描述这个实施例的钢筋捆扎机的操作效果的实例。例如，在用线材w捆扎构成基部的钢筋s的情形中，在使用钢筋捆扎机1a的工作中，在卷曲引导单元5a的第一引导单元50和第二引导单元51之间的开口面向下。

当执行捆扎操作时，在第一引导单元50和第二引导单元51之间的开口指向下，并且如在图29a中所示使钢筋捆扎机1a如箭头z1所示向下移动，钢筋s进入在第一引导单元50和第二引导单元51之间的开口。

当捆扎操作完成并且如在图29b中所示使钢筋捆扎机1a在由箭头z2示出的横向方向上移动时，第二引导单元51被挤压抵靠被线材w捆扎的钢筋s，并且在第二引导单元51的远端侧上的可移动引导单元55绕作为支点的轴55b在箭头h的方向上旋转。

因此，每次线材w被捆扎到钢筋s时，仅通过每次在不提升钢筋捆扎机1a的情况下使钢筋捆扎机1a在横向方向上移动，能够相继地执行捆扎工作。因此，(因为如与向上移动钢筋捆扎机1a一次并向下移动它相比，简单地在横向方向上移动钢筋捆扎机1a就足够)能够在拉出被捆扎到线材w的钢筋s的操作中减小对钢筋捆扎机1a的移动方向和移动量的限制，由此提高工作效率。

另外，如在图22b中所示，在上述捆扎操作中，第二引导单元51的固定引导单元54在不被移位且能够限制线材w在径向方向上的位置的情况下被固定。相应地，在绕钢筋s缠绕线材w的操作中，线材w在径向方向上的位置能够被固定引导单元54的壁表面54a限制，并且能够抑制在被引导到握持单元70的线材w的方向上的移位，由此抑制握持故障的发生。

以下，将描述关于移位单元34的本实施例的钢筋捆扎机的操作效果的一个实例。在本实施例的钢筋捆扎机1a中，如在图2中所示，在与线材w的进给方向大致正交的方向上，在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的后侧上，即，在第一进给齿轮30l及第二进给齿轮30r与把手部11a之间，移位单元34包括第二移位部件36。用于使第二移位部件36移位的操作按钮38、用于锁定和解锁操作按钮38的释放杠杆39被设置在第一进给齿轮30l及第二进给齿轮30r与把手部11a之间。

以这种方式，通过将用于使第二进给齿轮30r移位的机构设置在第二进给齿轮30r的后侧上在第二进给齿轮30r和把手部11a之间，无需在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的下方的线材w的进给路径中设置用于使第二进给齿轮30r移位的机构。

如与在线材进给单元和料盒之间设置用于使一对进给齿轮移位的机构的构造相比，这使得能够将料盒2a靠近线材进给单元3a设置，由此减小装置的大小。此外，因为不在料盒2a和线材进给单元3a之间设置操作按钮38，所以料盒2a能够被靠近线材进给单元3a设置。

进而，因为料盒2a能够被靠近线材进给单元3a设置，所以如在图12中所示，在容纳圆筒形卷轴20的料盒2a中，根据卷轴20的形状突出的突起部21能够被设置在电池15a的安装位置的上方。因此，突起部21能够被靠近把手部11a设置，并且装置的大小能够被减小。

另外，因为不在第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r的下方的线材w的进给路径中设置用于使第二进给齿轮30r移位的机构，所以在料盒2a中形成用于线材进给单元3a的线材装载空间22，并且不存在妨碍线材w的装载的构成元件，由此能够容易执行线材w的装载。

在由一对进给齿轮、用于将一个进给齿轮从另一个进给齿轮分离的移位部件和在一个进给齿轮被从另一个进给齿轮分离的状态下保持移位部件的保持部件构造的线材进给单元中。在这种构造中，当由于线材w的变形等将一个进给齿轮在离开另一个进给齿轮的方向上推动时，存在移位部件可能被锁定到保持部件从而一个进给齿轮被保持在从另一个进给齿轮分离的状态下的可能性。

如果一个进给齿轮被保持在从另一个进给齿轮分离的状态下，则线材w不能被所述一对进给齿轮夹压，并且线材w不能被进给。

另一方面，在本实施例的钢筋捆扎机1a中，如在图5a中所示，将用于从第一进给齿轮30l分离第二进给齿轮30r的移位部件的第一移位部件35及第二移位部件36与用于在第二进给齿轮30r被从第一进给齿轮30l分离的状态下释放锁定和解锁的操作按钮38及释放杠杆39制作为独立的构件。

相应地，如在图5d中所示，当由于线材w的变形等将第二进给齿轮30r在离开第一进给齿轮30l的方向上推动时，第二移位部件36挤压弹簧37以使弹簧37移位，但是它不被锁定。因此，第二进给齿轮30r能够总是被弹簧37的力在第一进给齿轮30l的方向上挤压，并且即使第二进给齿轮30r被暂时从第一进给齿轮30l分离，仍然能够恢复由第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r夹压线材w的状态，并且能够继续线材w的进给。

<实施例的卷轴和线材的操作效果的实例>

如在图3中所示，在本实施例的卷轴20中，两根线材w被缠绕从而是可抽出的。然后，绕卷轴20缠绕的所述两根线材w在远端侧上的部分(接头部26)处被联结。

通过将所述两根线材w在远端侧上联结，当线材w被第一次装载时，容易使得所述两根线材w通过并列引导件4a。在图中示出的实例中，被从线材w的远端分离预定距离的位置是接头部26，但是该远端可以被联结(即，该远端是接头部26)，并且接头部26可以不仅被设置在线材w的远端侧的一部分处而且还被间断地设置在若干部位处。在本实施例中，因为通过扭曲为接头部26联结所述两根线材w，所以用于联结的辅助部件是不必要的。进而，因为被扭曲线材被与并列引导件4一致地模制，并且被扭曲部被压扁，从而不增加扭曲的次数，即，不增加被扭曲部的长度，由此能够增加捆扎强度。

<在该实施例中的钢筋捆扎机的变型例>

图30a、图30b、图30c、图30d和图30e是示出本实施的并列引导件的变型例的图。在图30a中示出的并列引导件4b中，开口4bw的横截面形状(即，开口4bw在与线材w的进给方向正交的方向上的横截面形状)被形成为矩形形状，并且开口4bw的纵向方向和横向方向被形成为直的形状。在并列引导件4b中，开口4bw在纵向方向上的长度l1是呈将线材w沿着径向方向并列地布置的形式的线材w的直径r的稍微两倍或更多倍，并且在横向方向上的长度l2稍微长于一根线材w的直径r。在这个实例中的并列引导件4b中，开口4bw在纵向方向上的长度l1是线材w的直径r的稍微两倍。

在图30b中示出的并列引导件4c中，开口4cw的纵向方向被形成为直的形状，并且横向方向被形成为三角形形状。在并列引导件4c中，为了将多根线材w在开口4cw的纵向方向上并列地布置并且能够由倾斜平面将线材w在横向方向上引导，开口4cw的纵向长度l1是呈将线材w沿着径向方向布置的形式的线材w的直径r的稍微两倍或更多倍，并且横向长度l2稍微长于一根线材w的直径r。

在图30c中示出的并列引导件4d中，开口4dw的纵向方向被形成为以凸形形状向内弯曲的弯曲形状，并且横向方向被形成为圆弧形状。即，以与并列线材w的外形相符的形状形成开口4dw的开口形状。在并列引导件4d中，开口4dw在纵向方向上的长度l1是呈将线材w沿着径向方向布置的形式的线材w的直径r的稍微两倍或更多倍，在横向方向上的长度l2稍微长于一根线材w的直径r。在并列引导件4d中，在本实例中，在纵向方向上的长度l1具有线材w的直径r的稍微两倍的长度。

在图30d中示出的并列引导件4e中，开口4ew的纵向方向被形成为以凸形形状向外弯曲的弯曲形状，并且横向方向被形成为圆弧形状。即，开口4ew的开口形状被形成为椭圆形形状。并列引导件4e具有呈将线材w沿着径向方向布置的形式的线材w的直径r的稍微两倍或更多倍的在开口4ew的纵向方向上的长度l1，并且在横向方向上的长度l2稍微长于一根线材w的直径r。在这个实例中，并列引导件4e具有线材w的直径r的稍微两倍或更多倍的在纵向方向上的长度l1。

在图30e中示出的并列引导件4f包括与线材w的数目匹配的多个开口4fw。每一根线材w一根接一根地通过另一个开口4fw。在并列引导件4f中，每一个开口4fw具有比线材w的直径r稍长的直径(长度)l1，并且通过布置开口4fw的方向，限制将多根线材w并列地布置的方向。

图31是示出这个实施例的引导沟槽的变型例的图。引导沟槽52b具有比线材w的直径r稍长的宽度(长度)l1和深度l2。在一根线材w通过的一个引导沟槽52b和另一根线材w通过的另一个引导沟槽52b之间，沿着线材w的进给方向形成分段壁部。第一引导单元50通过布置多个引导沟槽52b的方向限制将所述多根线材彼此并列地布置的方向。

图32a和图32b是示出根据本实施例的线材进给单元的变型例的图。在图32a中示出的线材进给单元3b包括一根接一根地进给线材w的第一线材进给单元35a和第二线材进给单元35b。第一线材进给单元35a和第二线材进给单元35b分别设有第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r。

由第一线材进给单元35a和第二线材进给单元35b一根接一根地进给的每一根线材w由在图6a、图6b或图6c中示出的并列引导件4a或者在图30a、图30b、图30c或图30d中示出的并列引导件4b到4e和在图7中示出的引导沟槽52在预定方向上并列地布置。

在图32b中示出的线材进给单元3c包括一根接一根地进给线材w的第一线材进给单元35a和第二线材进给单元35b。第一线材进给单元35a和第二线材进给单元35b分别设有第一进给齿轮30l和第二进给齿轮30r。

由第一线材进给单元35a和第二线材进给单元35b一根接一根地进给的每一根线材w被在图30e中示出的并列引导件4f和在图32b中示出的引导沟槽52b在预定方向上并列地布置。在线材进给单元30c中，因为所述两根线材w被独立地引导，所以如果第一线材进给单元35a和第二线材进给单元35b能够被独立地驱动，则还能够将进给所述两根线材w的定时偏移。即使通过从用所述两根线材w中的一根缠绕钢筋s的操作的中间开始另一根线材w的进给来执行缠绕钢筋s的操作，所述两根线材w仍然被视为被同时进给。而且，虽然同时开始两根线材w的进给，但是当一根线材w的进给速度不同于另一根线材w的进给速度时，所述两根线材w同样被视为被同时进给。

图33、图34a、图34b和图35是示出根据另一个实施例的并列引导件的一个实例的图，图34a是沿着图33中的线a-a截取的剖视图，图34b是沿着图33中的线b-b截取的剖视图，并且图35是另一个实施例的并列引导件的变型例。此外，图36是示出另一个实施例的并列引导件的操作的一个实例的说明图。

被设置在引入位置p1处的并列引导件4g1和被设置在中间位置p2处的并列引导件4g2设有滑动部件40a，该滑动部件40a抑制当线材w通过引导件时由于线材w的滑动引起的磨损。被设置在切割排出位置p3处的并列引导件4g3不具有滑动部件40a。

并列引导件4g1是构成进给单元的限制单元的一个实例，并且并列引导件4g1由沿着线材w的进给方向贯穿的开口(线材限制单元)40g1构成。为了限制与线材w的进给方向正交的径向方向，如在图34a、图34b和图35中所示，并列引导件4g1具有开口40g1，开口40g1具有一种形状，在该形状中，在与线材w的进给方向正交的一个方向上的长度l1长于在与线材w的进给方向及所述一个方向正交的另一个方向上的长度l2。

为了以被沿着径向方向布置的形式设定所述两根线材w并且限制布置所述两根线材w的方向，并列引导件4g1被构造成使得：在与线材w的进给方向正交的开口40g1的纵向方向上的长度l1是线材w的直径r的两倍，并且在横向方向上的长度l2具有比一根线材w的直径r稍长的长度。并列引导件4g1被构造成使得：开口40g1的纵向方向是直的，并且横向方向是弓形的或直的。

被卷曲引导单元5a的第一引导单元50以圆弧形状成形的线材w被卷曲使得：在被设置在中间位置p2处的并列引导件4g2与第一引导单元50的导销53和53b的三个点处，限制该圆弧的两个外侧点和一个内侧点的位置，由此形成大致圆形的圈ru。

当由线材w形成的在图36中示出的圈ru的轴向方向ru1被取作(在图35中的l1的方向上的)基准时，如由图35中(延伸通过线材的轴线)的单点划线deg所示，当在布置通过并列引导件4g1的开口40g1的两根线材w的方向上的倾斜(相对于开口40g1的在圈ru的轴向方向ru1上延伸的纵向方向l1而言布置两根线材w的方向的倾斜)超过45度时，所述两根线材w被进给，并且因此有在两根线材的进给期间线材w被扭曲并彼此交叉的可能性。

因此，在并列引导件4g1中，为了使得布置通过并列引导件4g1的开口40g1的两根线材w的方向的倾斜相对于由线材w形成的圈ru的轴向方向ru1而言为45度或更小，确定在横向方向上的长度l2和在开口40g1的纵向方向上的长度l1的比率。在这个实例中，在横向方向上的长度l2和在开口40g1的纵向方向上的长度l1的比率被构造成1:1.2或更大。考虑线材w的直径r，并列引导件4g1在开口40g1的横向方向上的长度l2超过线材w的直径r的1倍，并且被以1.5倍或更小的长度构造。注意布置所述两根线材w的方向的倾斜更优选地是15度或更小。

并列引导件4g2是构成进给单元的限制单元的一个实例，并且并列引导件4g2由沿着线材w的进给方向贯穿的开口(线材限制单元)40g2构成。如在图37中所示，为了在与进给方向正交的径向方向上限制线材w的方向，并列引导件4g2是具有如下形状的开口40g2，在该形状中，在与线材w的进给方向正交的一个方向上的长度l1长于在与线材w的进给方向及所述一个方向正交的另一个方向上的长度l2。

为了以沿着径向方向布置的形式设定所述两根线材w并限制布置所述两根线材w的方向，并列引导件4g2被构造成使得：在与线材w的进给方向正交的开口40g2的纵向方向上的长度l1是线材w的直径r的两倍，并且在横向方向上的长度l2具有比一根线材w的直径r稍长的长度。另外，并列引导件4g2被构造成使得开口40g2的纵向方向是直的，横向方向是弓形的或直的。

即使在并列引导件4g2中，在横向方向上的长度l2和在开口40g2的纵向方向上的长度l1的比率仍然被构造成1:1.2或更大，从而布置所述两根线材w的方向的倾斜是45度或更小(优选地15度或更小)。考虑线材w的直径r，并列引导件4g2在开口40g2的横向方向上的长度l2被构造成大于线材w的直径r的1倍，并且是1.5倍或更小。

并列引导件4g3是构成进给单元的限制单元的一个实例，并且并列引导件4g3构成固定刀片部60。类似于并列引导件4g1和并列引导件4g2，并列引导件4g3是具有如下形状的开口(线材限制单元)40g3，在该形状中，在与线材w的进给方向正交的纵向方向上的长度是线材w的直径r的两倍，并且在横向方向上的长度稍长于一根线材w的直径r。

并列引导件4g3具有在开口40g3的横向方向上的至少一部分的长度和在开口40g3的纵向方向上的至少一部分的长度之间的1:1.2或更大的比率(一个长度是另一个长度的至少1.2倍)，从而布置所述两根线材w的方向的倾斜是45度或更小(优选地15度或更小)。考虑线材w的直径r，并列引导件4g3在开口40g3的横向方向上的长度被构造成大于线材w的直径r的1倍，并且是1.5倍或更小，并且并列引导件4g3限制布置所述两根线材w的方向。

滑动部件40a是滑动单元的一个实例。滑动部件40a由被称为硬质合金的材料制成。硬质合金具有比构成设有并列引导件4g1的引导件主体41g1的材料和构成设有并列引导件4g2的引导件主体41g2的材料高的硬度。作为结果，滑动部件40a具有比引导件主体41g1和引导件主体41g2高的硬度。在这个实例中，滑动部件40a由被称为圆柱形销的部件构成。

引导件主体41g1和引导件主体41g2由铁制成。经受一般热处理的引导件主体41g1和引导件主体41g2的硬度是约500到800维氏硬度。另一方面，按照维氏硬度，由硬质合金制成的滑动部件40a的硬度是约1500到2000。

在滑动部件40a中，周表面的一部分在并列引导件4g1的开口40g1处垂直于线材w的进给方向，且沿着布置所述两根线材w的方向被从纵向方向上的内表面暴露。在滑动部件40a中，周表面的一部分在并列引导件4g2的开口40g2处垂直于线材w的进给方向，且沿着布置所述两根线材w的方向被从纵向方向上的内表面暴露。滑动部件40a垂直于线材w的进给方向，且沿着布置两根线材w的方向延伸。滑动部件40a使周表面的一部分在与并列引导件4g1的开口40g1的在纵向方向上的内表面及并列引导件4g2的开口40g2的在纵向方向上的内表面无级差的相同表面上暴露就足够。优选地，滑动部件40a的周表面的一部分从并列引导件4g1的开口40g1的在纵向方向上的内表面和并列引导件4g2的开口40g2的在纵向方向上的内表面突出，并被暴露。

引导件主体41g1设有孔部42g1，该孔部42g1具有直径，通过压配合将滑动部件40a固定到该直径。孔部42g1被设置在预定位置处，在该预定位置处，在并列引导件4g1的开口40g1的纵向内表面上暴露被压配合到孔部42g1中的滑动部件40a的周表面的一部分。孔部42g1与线材w的进给方向正交地且沿着布置所述两根线材w的方向延伸。

引导件主体41g设有孔部42g2，该孔部42g2具有直径，通过压配合将滑动部件40a固定到该直径。孔部42g2被设置在预定位置处，在该预定位置处，在并列引导件4g2的开口40g2的在纵向方向上的内表面上暴露被压配合到孔部42g2中的滑动部件40a的周表面的一部分。孔部42g2与线材w的进给方向正交地且沿着布置所述两根线材w的方向延伸。

通过由线材进给单元3a进给的操作，由卷曲引导单元5a形成在图36中示出的圈ru的线材w能够被在圈ru的径向方向ru2上移动。在钢筋捆扎机1a中，进给由卷曲引导单元5a以圈形状形成的线材w的方向(在卷曲引导单元5a中绕钢筋s缠绕的线材w的缠绕方向)和绕卷轴20缠绕线材w的方向被取向成相反。因此，通过由线材进给单元3a进给的操作，线材w能够在圈ru的径向方向ru2上移动。圈ru的径向方向ru2是与线材w的进给方向正交且与布置所述两根线材w的方向正交的一个方向。当圈ru的直径增加时，线材w相对于圈ru的径向方向ru2向外移动。当圈ru的直径变小时，线材w相对于圈ru的径向方向ru2向内移动。

并列引导件4g1被构造成使得：从在图1等中示出的卷轴20抽出的线材w通过开口40g1。因此，通过并列引导件4g1的线材w在开口40g1的内表面上对应地在就图36中示出的线材w的圈ru的径向方向ru2而言的外部和内部位置处滑动。当并列引导件4g1的开口40g1的内表面的外表面和内表面由于线材w的滑动而磨损时，通过并列引导件4g1的线材w在圈ru的径向方向ru2上移动。

作为结果，被引导到线材进给单元3a的线材w如在图4中所示被移动离开第一进给齿轮30l的第一进给沟槽32l和第二进给齿轮30r的第二进给沟槽32r之间，并且难以将线材引导到线材进给单元3a。

因此，在并列引导件4g1中，在开口40g1的内表面的就由卷曲引导单元5a形成的线材w的圈ru的径向方向ru2而言的外表面和内表面上的预定位置处，设置滑动部件40a。作为结果，在开口40g1中的磨损被抑制，并且通过并列引导件4g1的线材w能够被可靠地引导到线材进给单元3a。

此外，因为从线材进给单元3a进给出并且由卷曲引导单元5a形成圈ru的线材w通过并列引导件4g2，所以线材w主要在开口40g2的内表面的就由卷曲引导单元5a形成的线材w的圈ru的径向方向ru2而言的外表面上滑动。当并列引导件4g2的开口40g1的内表面的外表面由于线材w的滑动而磨损时，通过并列引导件4g2的线材w朝向圈ru的径向方向ru2的外侧移动。因此，难以将线材w引导到并列引导件4g3。

因此，在开口40g2的内表面上，在就由卷曲引导单元5a形成的线材w的圈ru的径向方向ru2而言的外表面上的预定位置处，并列引导件4g2设有滑动部件40a。作为结果，抑制了影响将线材w引导到并列引导件4g3的在预定位置处的磨损，并且通过并列引导件4g2的线材w能够被可靠地引导到并列引导件4g3。

当滑动部件40a具有与并列引导件4g1的开口40g1的内表面及并列引导件4g2的开口40g2的内表面相同的没有级差的表面形状时，认为并列引导件4g1的开口40g1的内表面和并列引导件4g2的开口40g2的内表面可能被稍微地磨损。然而，滑动部件40a不磨损，并且滑动部件40a保持原样，并且滑动部件40a从开口40g1的内表面和开口40g2的内表面突出，并被暴露。作为结果，抑制了并列引导件4g1的开口40g1的内表面和并列引导件4g2的开口40g2的内表面的进一步磨损。

图37是示出另一个实施例的并列引导件的变型例的图。如在图1中所示，线材w在卷轴20上的缠绕方向不同于由卷曲引导单元5a形成的线材w的圈ru的缠绕方向。因此，在并列引导件4g1中，滑动部件40a可以仅被设置在开口40g1的内表面的就由卷曲引导单元5a形成的线材w的圈ru的径向方向ru2而言的内表面上的预定位置处。

图38到图43是示出根据另一个实施例的并列引导件的变型例的图。如在图38中所示，滑动单元不限于具有圆形横截面的上述销形滑动部件40a，而是可以是滑动部件40b，该滑动部件40b包括具有多边形横截面(诸如长方体形状、立方体形状等)的部件。

此外，如在图39中所示，并列引导件4g1的开口40g1的内表面和并列引导件4g2的开口40g2的内表面的预定位置可以与其它位置相比通过淬火等被进一步硬化，从而构造滑动单元40c。此外，构成并列引导件4g1的引导件主体41g1和构成并列引导件4g2的引导件主体41g2由具有比并列引导件4g3等高的硬度的材料制成，并且如在图40中所示，并列引导件4g1和并列引导件4g2可以作为整体是滑动单元40d。

此外，如在图41中所示，替代滑动单元，可以设置辊40e，该辊40e具有轴43，该轴43与线材w的进给方向正交，并且轴43能够随着线材w的进给而旋转。辊40e随同线材w的进给一起被旋转，并且与线材w的接触点被改变，从而抑制磨损。

此外，如在图42中所示，并列引导件4g1和并列引导件4g2设有孔部401z，作为可拆卸部件的一个实例的螺丝400被插入这些孔部401z中。此外，在图1等中示出的钢筋捆扎机1a包括具有螺丝孔402的安装基部403，螺丝400被紧固到该螺丝孔402。通过紧固和移除螺丝400实现的固定和固定释放，并列引导件4g1和并列引导件4g2可以可拆卸。因此，即使当并列引导件4g1和并列引导件4g2被磨损时，更换仍然是可能的。

如在图43中所示，在引导件主体41g1中，在预定位置处设置安装孔44g1，滑动部件40a被可拆卸地固定到该安装孔44g1，在该预定位置处，在并列引导件4g1的开口40g1的在纵向方向上的内表面上暴露滑动部件40a的周表面的一部分。在引导件主体41g2中，在预定位置处设置安装孔44g1，滑动部件40a被可拆卸地固定到该安装孔44g2，在该预定位置处，在并列引导件4g2的开口40g2的在纵向方向上的内表面上暴露滑动部件40a的周表面的一部分。作为结果，即使当滑动部件40a被磨损时，更换仍然是可能的。

图44是示出另一个实施例的并列引导件的变型例的图。被设置在引入位置p1处的并列引导件4h1设有与线材w的数目匹配的两个孔部(开口)，并限制在孔部的布置方向上彼此并列地布置线材w的方向。并列引导件4h1可以包括在图33、图34a、图34b和图37中示出的滑动部件40a、在图38中示出的滑动部件40b、在图39中示出的滑动单元40c、在图40中示出的滑动单元40d或者在图41中示出的辊40e中的任何一个。

被设置在中间位置p2处的并列引导件4h2对应于在图6a等中示出的并列引导件4a、在图30a中示出的并列引导件4b、在图30b中示出的并列引导件4c、在图30c中示出的并列引导件4d或者在图30d中示出的并列引导件4e中的任何一个。

此外，并列引导件4h2可以是具有作为滑动单元的一个实例的在图33、图34a、图34b和图37中示出的滑动部件40a的并列引导件4g2。此外，并列引导件4h2可以是具有作为滑动单元的变型例的在图38中示出的滑动部件40b的并列引导件4g2、具有在图39中示出的滑动单元40c的并列引导件4g2、具有在图40中示出的滑动单元40d的并列引导件4g2或者具有在图41中示出的辊40e的并列引导件4g2中的任何一个。

被设置在切割排出位置p3处的并列引导件4h3是在图6a等中示出的并列引导件4a、在图30a中示出的并列引导件4b、在图30b中示出的并列引导件4c、在图30c中示出的并列引导件4d或者在图30d中示出的并列引导件4e中的任何一个。

图45是示出另一个实施例的并列引导件的变型例的图。被设置在引入位置p1处的并列引导件4j1是在图6a等中示出的并列引导件4a、在图30a中示出的并列引导件4b、在图30b中示出的并列引导件4c、在图30c中示出的并列引导件4d或者在图30d中示出的并列引导件4e中的任何一个。

此外，并列引导件4j1可以是具有作为滑动单元的一个实例的在图33、图34a、图34b和图37中示出的滑动部件40a的并列引导件4g2。此外，并列引导件4j1可以是具有作为滑动单元的变型例的在图38中示出的滑动部件40b的并列引导件4g2、具有在图39中示出的滑动单元40c的并列引导件4g2、具有在图40中示出的滑动单元40d的并列引导件4g2或者具有在图41中示出的辊40e的并列引导件4g2中的任何一个。

被设置在中间位置p2处的并列引导件4j2由与线材w的数目匹配的两个孔部构造，并限制在并列引导件4j2的布置方向上彼此并列地布置线材w的方向。并列引导件4j2可以包括在图33、图34a、图34b和图37中示出的滑动部件40a、在图38中示出的滑动部件40b、在图39中示出的滑动单元40c、在图40中示出的滑动单元40d或者在图41中示出的辊40e中的任何一个。

被设置在切割排出位置p3处的并列引导件4j3是在图6a等中示出的并列引导件4a、在图30a中示出的并列引导件4b、在图30b中示出的并列引导件4c、在图30c中示出的并列引导件4d或者在图30d中示出的并列引导件4e中的任何一个。

图46a和图46b是示出本实施例的第二引导单元的变型例的图。引导轴55c和引导沟槽55d沿着可移动引导单元55的移位方向限制第二引导单元51的可移动引导单元55的移位方向。例如，如在图46a中所示，可移动引导单元55包括沿着可移动引导单元55相对于第一引导单元50移动的方向(即，可移动引导单元55移动靠近和离开第一引导单元50的方向)延伸的引导沟槽55d。固定引导单元54包括被插入到引导沟槽55d中且能够在引导沟槽55d中移动的引导轴55c。因此，通过在可移动引导单元55与第一引导单元50形成接触和分离的方向(图46a中的上下方向)上的平行移动，使可移动引导单元55从引导位置移位到撤退位置。

此外，如在图46b中所示，在前后方向上延伸的引导沟槽55d可以被设置在可移动引导单元55中。作为结果，通过执行从作为主体10a的一端的前端突出和撤退到主体10a的内部的在前后方向上的移动，使可移动引导单元55从引导位置移位到撤退位置。在这种情形中的引导位置是可移动引导单元55从主体10a的前端突出从而可移动引导单元55的壁表面55a存在于形成圈ru的线材w经过的位置处的位置。撤退位置是可移动引导单元55的全部或一部分已经进入主体10a的内部的状态。此外，可以采用一种构造，在该构造中，可移动引导单元55设有在倾斜方向上延伸的引导沟槽55d，该倾斜方向沿着与第一引导单元50接触和分离的方向，且在前后方向上。引导沟槽55d可以被形成为直线形状或者曲线形状诸如圆弧。

在本实施例中，已经作为一个实例描述了使用两根线材w的构造，但是可以使用使用两根或更多根线材w的构造。

此外，可以设置用于容纳短线材w的料盒，并且可以供应多根线材w。

此外，料盒可以不被设置在主体中，而是可以从独立线材的供应部供应线材。

此外，在本实施例的钢筋捆扎机1a中，长度限制单元74被设置在卷曲引导单元5a的第一引导单元50中，但是可以被设置在第一可移动握持部件70l等或另一个位置中，只要它是独立于握持单元70的构件(例如支撑握持单元70的结构)。

此外，在由弯曲部71朝向钢筋s侧弯曲线材w的一端ws侧和另一端we侧的操作完成之前，可以开始握持单元70的旋转操作，并且因此可以开始扭曲线材w的操作。此外，在通过开始握持单元70的旋转操作而开始扭曲线材w的操作之后，在扭曲线材w的操作完成之前，可以开始和完成由弯曲部71朝向钢筋s侧弯曲所述一端ws侧和所述另一端we侧的操作。

另外，虽然弯曲部71与可移动部件83一体地形成作为弯曲单元，但是握持单元70和弯曲部71可以由独立的驱动单元诸如马达驱动。此外，替代弯曲部71，作为弯曲单元，以凹凸形状等形成的弯曲部可以被设置在固定握持部件70c、第一可移动握持部件70l和第二可移动握持部件70r中的任何一个中，以在握持线材w的操作中施加使线材w朝向钢筋s弯曲的弯曲力。

注意本发明还能够被应用于用线材捆扎作为捆扎物的管道等的捆扎机。

<实施例的卷轴和线材的变型例>

图47a是示出根据本实施例的卷轴和线材的变型例的图，图47b是示出线材的接头单元的变型例的平面图，并且图47c是示出线材的接头单元的一个实例的剖视图，并且图47c是沿着图47b中的线y-y截取的剖视图。绕卷轴20缠绕的线材w被缠绕，以在多根线材w(在这个实例中，两根线材w)在沿着芯部24的轴向方向的方向上被并列地布置的状态下被进给。所述两根线材w设有接头部26b，在该接头部26b中，在从卷轴20进给出的一侧上的末端的一部分被联结。

通过由焊接、软焊、利用粘结剂、可固化树脂等的粘着、压力焊接、超声波焊接等成一体两根线材w，形成接头部26b。在这个实例中，如在图47c中所示，接头部26b具有：大致等于呈将所述两根线材w沿着横截面方向布置的构造的所述两根线材w的直径r的在纵向方向上的长度l10；和大致等于一根线材w的直径r的在横向方向上的长度l20。

以上实施例中的一些或所有实施例能够被描述如下。

(附记1)

一种捆扎机，包括：

壳体(料盒)，所述壳体(料盒)能够抽出两根或更多根线材；

线材进给单元，所述线材进给单元被构造成进给从容纳单元抽出的所述两根或更多根线材；

卷曲引导件，所述卷曲引导件使由线材进给单元进给出的所述两根或更多根线材卷曲并绕捆扎物缠绕；

捆扎单元，所述捆扎单元被构造成通过所述卷曲引导件握持并扭曲绕所述捆扎物缠绕的所述两根或更多根线材。

(附记2)

根据(1)的捆扎机，进一步包括并列引导件，所述并列引导件位于所述壳体和所述卷曲引导件之间，并且所述并列引导件并列地布置所述两根或更多根线材。

(附记3)

根据(2)的捆扎机，其中所述并列引导件并列地布置在其中进给的所述两根或更多根线材，并且所述并列引导件进给所述两根或更多根线材。

(附记4)

根据(3)的捆扎机，其中所述并列引导件包括线材限制单元(部)，所述线材限制单元(部)限制在所述并列引导件中进给的所述两根或更多根线材的方向，以便并列地布置所述两根或更多根线材。

(附记5)

根据(4)的捆扎机，其中所述线材限制单元是并列地布置所述两根或更多根线材的开口。

(附记6)

根据(4)的捆扎机，其中所述线材限制单元是并列地布置所述两根或更多根线材的引导沟槽。

(附记7)

根据(5)的捆扎机，其中所述并列引导件包括引导件主体，并且

所述开口被形成为：沿着从所述壳体抽出并由所述线材进给单元进给的所述线材的进给方向穿过所述引导件主体，且具有在与所述进给方向正交的一个(第一)方向上的比在与所述进给方向正交且与所述一个(第一)方向正交的另一个(第二)方向上的长度长的长度。

(附记8)

根据(7)的捆扎机，其中当将n根线材插入所述开口时，所述开口在所述一个方向上的长度是通过所述开口的所述线材的直径的长度的n倍，并且

所述开口在所述另一个方向上的长度大于所述线材的直径，且小于所述线材的直径的两倍。

(附记9)

根据(8)的捆扎机，其中所述开口在所述另一个方向上的长度大于所述线材的直径，且小于所述线材的直径的1.5倍。

(附记10)

根据(7)到(9)中的任何一个附记所述的捆扎机，其中所述开口在所述另一个方向上的长度和所述开口在所述一个方向上的长度的比率是1:1.2或更大。

(附记11)

根据(7)到(10)中的任何一个附记所述的捆扎机，其中所述开口被形成为使得：当将多根线材插入所述开口中时，相对于所述开口的在所述一个方向上延伸的边而言，在所述开口中彼此并列地布置的所述多根线材被布置的方向的倾斜是45度或更小。

(附记12)

根据(11)的捆扎机，其中所述倾斜被形成为15度或更小。

(附记13)

根据(2)到(12)中的任何一个附记所述的捆扎机，其中所述并列引导件位于所述壳体和所述线材进给单元之间。

(附记14)

根据(2)到(13)中的任何一个附记所述的捆扎机，其中所述并列引导件位于所述线材进给单元和所述卷曲引导件之间。

(附记15)

根据(14)的捆扎机，进一步包括：

切割单元，所述切割单元位于所述线材进给单元和所述卷曲引导单元之间，并且所述切割单元被构造成切割绕捆扎物缠绕的所述线材，

其中所述并列引导件位于所述线材进给单元和所述切割单元之间。

(附记16)

根据(14)或(15)的捆扎机，进一步包括：

切割单元，所述切割单元位于所述线材进给单元和所述卷曲引导单元之间，并且所述切割单元被构造成切割绕捆扎物缠绕的所述线材，

其中所述并列引导件位于所述切割单元中或所述切割单元的附近。

(附记17)

根据(14)到(16)中的任何一个附记所述的捆扎机，进一步包括：

切割单元，所述切割单元位于所述线材进给单元和所述卷曲引导件之间，并且所述切割单元被构造成切割绕所述捆扎物缠绕的所述线材，

其中所述并列引导件位于所述切割单元和所述卷曲引导件之间。

(附记18)

一种能够被容纳在根据(1)的壳体中的卷轴，其中

所述卷轴被两根或更多根线材缠绕。

(附记19)

根据(18)的卷轴，其中其一部分被联结的所述两根或更多根线材被绕所述卷轴缠绕。

(附记20)

根据(19)的卷轴，其中其远端侧的一部分被联结的所述两根或更多根线材被绕所述卷轴缠绕。

(附记21)

根据(19)的卷轴，其中其远端侧的所述部分被扭曲和联结的所述两根线材被绕所述卷轴缠绕。

虽然在附记中描述的内容表达以上实施例的一部分或全部，但是以下将作出关于附记的补充解释。图48是示出在附记1中描述的捆扎机的一个实例的图。捆扎机100a包括：能够抽出两根或更多根线材w的料盒(容纳单元)2a；夹压并进给从料盒2a进给出的所述两根或更多根线材w的线材进给单元3a；用于使由线材进给单元3a进给出的所述两根或更多根线材w卷曲并绕捆扎物s1缠绕的卷曲引导单元5a；以及握持并扭曲由卷曲引导单元5a绕捆扎物s1缠绕的所述两根或更多根线材w的捆扎单元7a。

图49a、图49b、图49c和图49d是示出在附记1中描述的线材进给单元的一个实例的图。线材进给单元3a包括一对进给部件310l和310r。所述一对进给部件310l和310r在所述两根或更多并列线材w被介入其间的情况下彼此对置。在所述一对进给部件310l和310r的外周上，所述一对进给部件310l和310r设有用于在所述一对进给部件310l和310r之间夹压被并列地布置的所述两根或更多根线材的夹压部320。所述一对进给部件310l和310r的外周表面的对置部分被在由夹压部320夹压的线材w延伸的方向上移位，由此进给所述两根或更多并列的线材。所述一对进给部件310l和310r可以在其外周表面上设有齿部以便在其间传递驱动力。

所述一对进给部件310l和310r分别是圆盘形部件，并且如在图49a和图49b中所示沿着并列地布置线材w的方向彼此对置。可替代地，如在图49c和图49d中所示，所述一对进给部件310l和310r在与并列地布置线材w的方向正交的方向上彼此对置。偏压单元(未示出)将所述一对进给部件310l和310r在它们彼此接近的方向上偏压。

如在图49a中所示，夹压部320在一个进给部件310l的外周表面上设有沟槽320l，被并列地布置的线材w中的一根线材w进入该沟槽320l，并且在另一个进给部件310r的外周表面上，设置沟槽320r，被并列地布置的线材w中的另一根线材w进入该沟槽320r。当所述一对进给部件310l和310r被朝向彼此偏压时，一根和另一根线材w被沟槽320l和320r挤压。

如在图49b中所示，夹压部320在所述一对进给部件中的一个进给部件(在这个实例中，一个进给部件310l)的外周表面上设有沟槽320c，并列线材w进入该沟槽320c。当所述一对进给部件310l和310r被朝向彼此偏压时，一根和另一根线材w被另一个进给部件310r的外周表面和沟槽320c挤压。

如在图49c中所示，夹压部320在一个进给部件310l的外周表面上设有沟槽320l2，并列线材w进入该沟槽320l2，并且在另一个进给部件310r的外周表面上形成沟槽320r2，并列线材w进入该沟槽320r2。在所述一对进给部件310l和310r被朝向彼此偏压时，相应的线材w被沟槽320l2和320r2挤压。

如在图49d中所示，夹压部320在一个进给部件310l的外周表面上根据被并列地布置的线材w的数目具有沟槽320l3，一根线材w进入沟槽320l3，并且在另一个进给部件310r的外周表面上根据被并列地布置的线材w的数目设置沟槽320r3，一根线材w进入沟槽320r3。在所述一对进给部件310l和310r被朝向彼此偏压时，相应的线材w被相应的沟槽320l3和320r3挤压。

如在图48、图49a、图49b、图49c和图49d中所示，在线材进给单元3a中，在两根或更多根线材w被彼此并列地布置的状态下，线材能够被沿着线材w的延伸方向进给。两根或更多根线材w在它们被彼此并列地布置的状态下被进给的事实包括每一根线材w彼此接触的状态和每一根线材不彼此接触的状态这两者。并列地布置线材w的方向包括沿着由线材w形成的圈ru的轴向方向r1的方向和与该方向正交的方向这两者。

图50a、图50b和图50c是示出在附记6中描述的引导沟槽的一个实例的图。沿着线材w的进给方向在引导件主体401中形成引导沟槽400a(或者引导件主体401自身可以构成引导沟槽400a)。如在图50a中所示，引导沟槽400a包括在沿着线材w的并列方向的两条对边中的一条边处部分地打开的开口402a。该开口可以被设置在沿着线材w的并列方向的另一条边上，或者开口可以被设置在与线材w的并列方向正交的边的一部分中。

如在图50b中所示，引导沟槽400b包括开口402b，在该开口402b中，在沿着线材w的并列方向的两条对边中的一条边在一个方向上的一边被打开。如在图50c中所示，引导沟槽400c包括开口402c，在该开口402c中，在与线材w的并列方向正交的两条边中的一条边的一部分或全部被打开。

在将两个或更多个引导沟槽400b沿着线材w的进给方向布置的构造中，开口402b的方向可以被不同地设置。在将两个或更多个引导沟槽400c沿着线材w的进给方向布置的构造中，开口402c的方向可以被不同地设置。引导沟槽400b和引导沟槽400c可以被沿着线材w的进给方向设置。

图51是示出线材进给单元的另一个实例的图。线材进给单元3x包括第一壁部330a和第二壁部330b。第一壁部330a和第二壁部330b被设置成夹压两根或更多根线材w。在第一壁部330a和第二壁部330b之间的距离超过线材w的直径的1倍且是1.5倍或更小。

通过例如在图34中示出的线材进给单元3a的上游侧上设置第一壁部330a和第二壁部330b，能够抑制被进给到线材进给单元3a的两根或更多根线材w被扭曲或交叉。

该申请基于并要求在2015年7月22日提交的日本专利申请特愿2015-145282和特愿2015-145286以及在2016年7月8日提交的日本专利申请特愿2016-136066的优先权权益，其全部内容在此通过引用而被并入。

附图标记列表

1a：钢筋捆扎机

2a：料盒

20：卷轴

3a：线材进给单元(线材进给单元(进给单元))

4a：并列引导件(限制单元(进给单元))

5a：卷曲引导单元(引导单元(进给单元))

6a：切割单元

7a：捆扎部(捆扎单元)

8a：捆扎单元驱动机构

30l：第一进给齿轮

30r：第二进给齿轮

31l：齿部

31la：齿底圆

32l：第一进给沟槽

32la：第一倾斜表面

32lb：第二倾斜表面

31r：齿部

31ra：齿底圆

32r：第二进给沟槽

32ra：第一倾斜表面

32rb：第二倾斜表面

33：驱动单元

33a：进给马达

33b：传递机构

34：移位单元

4aw、40g1、40g2、40g3：开口

4ag、41g1、41g2：引导件主体

40a：滑动部件(滑动单元)

42g1、42g2：孔部

40e：辊

44g1、44g2：安装孔

50：第一引导单元

51：第二引导单元

52：引导沟槽(引导单元)

53：导销

53a：撤退机构

54：固定引导单元

54a：壁表面

55：可移动引导单元

55a：壁表面

55b：轴

60：固定刀片部

61：旋转刀片部

61a：轴

62：传递机构

70：握持单元

70c：固定握持部件

70l：第一可移动握持部件

70r：第二可移动握持部件

71：弯曲部

80：马达

81：减速齿轮

82：旋转轴

83：可移动部件

w：线材