由包装用层叠膜形成的倒出嘴和在包装用层叠膜形成撕裂引导痕的方法与流程

本发明涉及撕裂开封性优异的膜状的倒出嘴以及在包装用层叠膜形成撕裂引导痕的方法，其中，该倒出嘴由具有基膜层和在该基膜层的表面侧及背面侧层叠的无拉伸密封层的、三层以上的层叠构造的包装用层叠膜形成，并在开封预定位置形成有撕裂引导痕。

背景技术：

在专利文献1中公开有膜状的倒出嘴和形成用于在该倒出嘴形成倒出口的撕裂引导痕的方法。

该以往技术的特征在于，在由具有基膜层和在隔着该基膜层的两个面层叠的密封层的层叠构造的包装用层叠塑料膜形成的情况下，当在该基膜层形成用于形成被包装物的倒出用的开口的撕裂引导痕时，使用激光的吸光度比密封层的激光的吸光度高的塑料膜来作为基膜层，并且向该包装用层叠塑料膜的撕裂预定位置照射激光，从而仅使基膜层吸收激光，使该基膜层升华、消失或者将基膜层除掉，从而形成撕裂引导痕。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-71455号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

在该以往技术中，向包装用层叠膜的撕裂预定位置照射激光光线，仅使基膜层升华等而使成为支承基材的基膜层脆弱化，从而形成撕裂引导痕。但是，如图4所示，基膜层2伴随着升华等而成为膨胀状态，伴随于此，层叠于基膜层2的一侧的密封层4伸长变形，并从基膜层2分开而形成空腔5。当用手指沿着如此形成的撕裂引导痕6来撕裂包装用层叠膜1时，虽然能够通过基膜层2的脆弱化来降低撕裂力，但存在这样的问题：无法避免像上述那样从基膜层2分开了的密封层4发生伸长变形等，因该变形部分导致易于在撕裂端面和其他部位起毛，作为被包装物的液体附着于该起毛部分而导致液体切断性(日文：液切れ性)的恶化，从而成为使外容器及其他部位污损的原因等。

用于解决问题的方案

本发明是为解决上述课题而完成的，其目的在于提供撕裂开封性优异且能够改善倒出时的液体切断性的不良的、由包装用层叠膜形成的倒出嘴以及在能够合适地用在用于收纳保持液状被包装物的包装袋等的包装用层叠膜形成开封用的撕裂引导痕的方法。

即，本发明的倒出嘴由三层以上的层叠构造的包装用层叠膜形成，并在中央部分具有倒出通路，该三层以上的层叠构造的包装用层叠膜具有基膜层和分别在隔着该基膜层的表面侧及背面侧层叠的无拉伸密封层，

该倒出嘴的特征在于，

在所述基膜层的表面侧和背面侧中的至少一侧的无拉伸密封层被推开变位的位置，以横穿所述倒出通路的方式具有通过激光光线的照射形成的撕裂引导痕。

另外，在本发明的倒出嘴中，以下为更加优选的解决方案，

(1)所述倒出嘴的外表面侧的无拉伸密封层被推开变位，

(2)所述基膜层为聚酯膜(以下称作“pe膜”。)、尼龙膜(以下称作“ny膜”。)或者乙烯-乙烯醇共聚物膜(以下称作“evoh”。)，所述无拉伸密封层为聚乙烯膜(以下称作“pe膜”。)、聚丙烯膜(以下称作“pp膜”。)、离聚物膜(以下称作“io膜”。)或者乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜(以下称作“eva膜”。)，

(3)所述撕裂引导痕的宽度处于50μm～500μm的范围，

(4)所述被推开变位的无拉伸密封层的顶部宽度处于100μm～3000μm的范围，

(5)所述基膜层在撕裂引导痕的形成位置的厚度为所述基膜层的未形成撕裂引导痕的其他部位的厚度的1/3以下，

(6)被推开变位了的所述无拉伸密封层在所述基膜层上的剩余厚度处于0μm～10μm的范围。

此外，本发明的特征在于，当在具有基膜层和分别在隔着该基膜层的表面侧及背面侧层叠的无拉伸密封层的三层以上的层叠构造的包装用层叠膜形成撕裂引导痕时，

在撕裂引导痕的形成预定位置预先推开表面侧和背面侧中的至少一侧的所述无拉伸密封层并使其变位，然后，向该推开变位位置照射激光光线，仅使基膜层升华、消失或蒸发，从而形成撕裂引导痕。

在本发明的撕裂引导痕的形成方法中，以下为更加优选的解决方案，

(1)所述撕裂引导痕设于由包装用层叠膜形成的倒出嘴的开封预定位置，

(2)所述基膜层的激光光线的吸收程度大于所述无拉伸密封层的激光光线的吸收程度，

(3)所述激光光线为二氧化碳激光或yag激光，

(4)所述无拉伸密封层被加热后或常温的旋转辊、或者是加热后或常温的推压板推开变位，

(5)所述旋转辊或者推压板的加热温度为所述无拉伸密封层的软化温度以上，

(6)所述无拉伸密封层在所述推开变位位置处在所述基膜层上的剩余厚度处于0μm～10μm的范围。

发明的效果

在由本发明的包装用层叠膜形成的倒出嘴中，在推开隔着基膜层的表面和背面中的至少一侧的无拉伸的密封层等并使其变位的状态下，通过向该推开位置照射激光光线，只使基膜层升华、消失或者蒸发，从而成为支承基材的基膜层薄壁化、脆化等，从而形成撕裂引导痕。由此，在本发明中，在以横穿倒出通路的方式拉伸的撕裂引导痕的位置，能够用手指简单地将倒出口撕裂而开封，并且由于在基膜层层叠的无拉伸密封层被预先推开变位，因此该无拉伸密封层不会伴随撕裂而伸长，不必担心产生起毛等，此外，不必担心液体切断性下降。

并且，在利用pet膜、ny膜或者evoh膜中的任一者形成基膜层、利用pe膜、pp膜、io膜或者eva膜中的任一者形成无拉伸密封层的情况下，像前述那样，能够简单地将基膜层的激光光线的吸收程度提高到高于被预先推开变位的无拉伸密封层等的激光光线的吸收程度，能够进一步提高液体切断性。

此外，在本发明的倒出嘴中，构成该倒出嘴的包装用层叠膜设为了具有基膜层和分别在隔着该基膜层的表面侧及背面侧层叠的无拉伸密封层的三层的层叠构造，能够在不必考虑中间层、蒸镀层、粘接剂层等的前提下，推开无拉伸密封层并使其变位而向基膜层照射激光光线，因此能够容易地形成撕裂引导痕。

优选的是，将基膜层的撕裂引导痕的宽度设为处于50μm～500μm的范围，更优选地设为处于100μm～200μm的范围。由此，利用较小的力就能够沿撕裂引导痕正确地撕裂膜状的倒出嘴并开封，撕裂端面整齐，也不会起毛。

在该情况下，在表、背两张包装用层叠膜各自的所需位置预先形成撕裂引导痕，然后，以使这些撕裂引导痕重合的方式将表、背两张层叠膜重叠并将周缘部接合、例如将周缘部熔接，这时，为了消除两张层叠膜的重叠误差、熔接等的热应变等的影响，优选的是撕裂引导痕的宽度为50μm以上。另一方面，当撕裂引导痕的宽度超过500μm时，撕裂强度变得过低，有可能产生意外的袋破裂、断裂等。

在将推开变位的所述无拉伸密封层的顶部宽度设为处于100μm～3000μm的范围、优选设为处于200μm～1000μm的范围时，能够与基膜层一同维持所需要的物理性能，并且能够充分确保撕裂容易性。

换言之，若推开顶部宽度不足100μm，则无法正确地确定由激光照射形成的撕裂引导痕的形成位置，另一方面，若推开顶部宽度超过3000μm，则所推开的无拉伸密封层过多，所述推开变位部分的两侧的膜厚度变得过大。

优选的是，撕裂引导痕为呈直线状或曲线状拉伸的连续的或间断的、基膜层的薄壁部，不言而喻的是，直线状、曲线状或弯曲线状等能够根据所需适当选择，从确保用手指撕裂的容易性这一点出发，由薄壁部形成的撕裂引导痕是优选的。

另外，在该情况下，从避免在操作包装袋过程中等的意外开封这一点出发，撕裂引导痕距包装用层叠膜的周缘接合部隔开1.0mm以上的间隔地设置是优选的。

从使基膜层充分发挥所需要的物理性能、另外确保所期望那样的撕裂容易性这一点出发，基膜层在撕裂引导痕的形成部位的厚度设为基膜层的未形成撕裂引导痕的其他部位的厚度的1/3以下是优选的。

当将位于照射激光光线的一侧的无拉伸密封层等的、推开变位后的在基膜层上的剩余厚度设为处于0μm～10μm的范围时，能够利用激光光线向基膜层的照射来有效地破坏吸光度较小的无拉伸密封层。因此，不必担心由于激光光线的照射导致在基膜层上层叠的无拉伸密封层等伸长变形从而与基膜层分离，能够有效地防止撕裂面起毛而袋内的液状的被包装物残留于该起毛部位的隐患，从而大幅度提高液体切断性。

此外，在推开位于倒出嘴的外表面侧的无拉伸密封层并使其变位的情况下，具有倒出嘴的制造变得容易这一优点。另外，位于倒出嘴的内表面侧且牢固地层叠于基膜层的无拉伸密封层不会伴随基膜层的撕裂而伸长，能够被简单地撕裂，残留于撕裂端面等的液滴十分小，不久就被吸入该倒出嘴内，因此，不会产生该液滴污损周围等问题。

在合适地用于液状物填充用的包装袋等的包装用层叠膜形成用于开封的撕裂引导痕的方法中，在向拉伸或无拉伸的基膜层照射激光光线而仅使该基膜层升华、消失或蒸发之前，使包含撕裂预定位置附近的中间层、粘接剂层、防水层等的无拉伸密封层等、或者不包含这些中间层、粘接剂层、防水层等的无拉伸密封层等在加热后或在常温下推开变位。该方法不会像以往技术那样，伴随所述基膜层的升华等无拉伸密封层伸长变形从而与基膜层分离，该方法能够有效地抑制由该无拉伸密封层的拉伸导致的在撕裂端面发生起毛现象，从而能够提高液体切断性。

此外，本发明的形成方法能够合适地应用于当在由所述包装用层叠膜形成的倒出嘴的开封预定位置形成撕裂引导痕的时候。

根据该撕裂引导痕的形成方法，在由包装用层叠膜形成的包装袋等的开封预定位置，由于成为支承基材的基膜层薄壁化、脆化等，因此能够用手指简单地撕裂。另外，在推开基膜层的例如表面侧的无拉伸密封层并使其变位的情况下，背面侧的无拉伸密封层保持原样地残留，并且该无拉伸密封层牢固地层叠于基膜层，因此，它不会伴随基膜层的优异的撕裂性而拉伸，而是被一体地撕裂，不会在撕裂端面产生起毛现象。

另外，在因激光光线的照射而使基膜层升华、消失或蒸发时，残留于推开变位位置的无拉伸密封层等因较小的激光光线的吸收程度等而被可靠地破坏，因此，不必担心因该无拉伸密封层等的伸长变形(从基膜层分开)导致在撕裂时产生起毛等问题，能够有效地消除液体切断性的不良。

在此，在利用pet膜、ny膜或者evoh膜中的任一者形成基膜层、利用pe膜、pp膜、io膜或者eva膜中的任一者形成无拉伸密封层的情况下，能够将基膜层的激光光线的吸收程度简单地提高到高于被预先推开变位的无拉伸密封层等的激光光线的吸收程度，能够进一步提高液体切断性。

另外，激光光线的照射激发装置在发出二氧化碳激光或yag激光时，效率较高、输出较大，因此优选。

并且，在用于在基膜层形成撕裂引导痕的激光波长中，二氧化碳激光的激光波长处于9.0μm～11.5μm的范围，其中优选的是处于9.3μm～10.6μm的范围，yag激光的激光波长处于0.3μm～3.0μm的范围，特别优选的是处于0.5μm～1.0μm的范围。另外，优选的是，激光波长与包装用层叠膜的构成、厚度、弹性度(日文：腰度)、被包装物的种类等条件相应地适当选择。

并且，包含中间层、蒸镀层、粘接剂层、防水层等的无拉伸密封层等的推开变位与该无拉伸密封层等的种类及其他条件相应地，利用加热后或常温下的旋转辊、或者加热后或常温下的推压板来进行，在提高效率并且确保推开变位量的可靠性的方面是优选的。此外，通过将所述旋转辊或者推压板的加热温度设为所述无拉伸密封层的软化温度以上，从而能够适当地保持无拉伸密封层的推开变位量。

附图说明

图1的(a)是表示推开三层层叠构造的包装用层叠膜的撕裂预定位置的无拉伸密封层并使其变位的状态的横截面图，图1的(b)是表示对推开变位了的位置照射了激光光线的状态的横截面图，图1的(c)是表示利用激光光线的照射在作为基膜层的pet膜形成撕裂引导痕的状态的横截面图。

图2是表示pet膜和pe膜的激光光线的吸收光谱的图。

图3是表示本发明的膜状的倒出嘴的接合例子的平面图。

图4是例示以往技术的包装用层叠膜的横截面图。

具体实施方式

基于附图说明本发明的在包装用层叠膜形成撕裂引导痕的方法的一个实施方式。

图1是说明在三层层叠构造的包装用层叠膜1形成撕裂引导痕的方法的图，图1的(a)是表示推开三层层叠构造的包装用层叠膜的撕裂预定位置的无拉伸密封层并使其变位的状态的横截面图，图1的(b)是表示对该推开变位了的位置照射了激光光线的状态的图，图1的(c)是表示利用激光光线的照射在作为基膜层的pet膜形成撕裂引导痕的状态的横截面图。

另外，图中的成为三层的层叠构造的包装用层叠膜1具有：作为基膜层2的pet膜，其是热塑性的单轴拉伸或双轴拉伸、或者无拉伸的基膜层；以及无拉伸密封层3、无拉伸密封层4，该无拉伸密封层3、无拉伸密封层4分别直接层叠于该基膜层2的两个面。

首先，如图1的(a)所示，在与向作为基膜层2的pet膜层赋予撕裂引导痕的预定部位相对应的位置，例如利用加热到80℃～140℃的范围的旋转辊(未图示)对表面侧和背面侧中的至少一侧的无拉伸密封层3、无拉伸密封层4(在图中为无拉伸密封层4)进行加热和推压，推开无拉伸密封层4并使其变位，从而形成推开变位部12。

由此，在推开变位部12中，预先以100μm～3000μm的范围、更优选以200μm～1000μm的范围推开无拉伸密封层4，无拉伸密封层4在基膜层2上的剩余厚度d变为例如0μm～10μm左右薄壁的状态或者几乎消失的状态。

然后，如图1的(b)所示，利用集光器21将从激光激发装置20照射的激光集束于推开变位部12。由此，如图1的(c)所示，照射过激光光线的推开变位部12的基膜层2升华、消失或者蒸发而脆弱化，优选以50μm～500μm的范围的宽度形成撕裂引导痕6，更优选以100μm～200μm的范围的宽度形成撕裂引导痕6。

另外，用于推开无拉伸密封层3、无拉伸密封层4使其变位的所述旋转辊或者推压板的加热温度设为无拉伸密封层的软化温度以上，从而能够确保无拉伸密封层3、无拉伸密封层4的推开量。例如，在无拉伸密封层3、无拉伸密封层4为pe膜的情况下，软化温度为80℃～90℃左右，熔融温度为110℃～140℃左右，因此，优选的是使用加热到80℃～140℃的范围的旋转辊或者推压板。

在该情况下，将无拉伸密封层3的推开变位部12的宽度(顶部宽度)设为处于100μm～3000μm的范围，更优选设为处于200μm～1000μm的范围，其原因在于，若该宽度不足100μm，则无法正确地确定由激光照射形成的撕裂引导痕6的形成位置，另一方面，若该宽度超过3000μm，则所推开的无拉伸密封层3过多，推开变位部12的两侧的膜厚度变得过厚。

此外，例如在使两张包装用层叠膜重叠的情况下，考虑到重叠时的误差、热封时的热应变等的影响，优选的是，基膜层2的撕裂引导痕6的宽度设为50μm以上，使得表面侧的撕裂引导痕6和背面侧的撕裂引导痕6始终可靠地重叠，另一方面，考虑到撕裂强度、物理性能的下降、操作时的袋破裂、断裂等，优选的是该宽度设为小于等于500μm。

另外，作为激光光线的吸收程度较大的基膜层2，除了使用pet膜层之外，还能够使用ny膜层或者evoh膜层，此外，作为激光光线的吸收程度较小的无拉伸密封层3、无拉伸密封层4，能够使用pe膜层、pp膜层、io膜层或者eva膜层。

并且，激光光线的激发装置20在发出二氧化碳激光、yag激光时，效率较高、输出较大，因此优选。

另外，二氧化碳激光的激光波长为9.0μm～11.5μm，其中优选的是处于9.3μm～10.6μm的范围，yag激光的波长为0.3μm～3.0μm，特别优选的是处于0.5μm～1.0μm的范围。另外，该激光波长能够与包装用层叠膜1的构成、厚度、弹性度、被包装物的种类等条件相应地适当选择。

图2是表示拉伸或无拉伸的pet膜层与无拉伸pe膜层的激光光线的吸收光谱的图，由此可知，作为基膜层2的pet膜层的吸光度远远大于作为无拉伸密封层3、无拉伸密封层4的pe膜层。

图3是表示本发明的由包装用层叠膜形成的倒出嘴7的实施方式的平面图，该倒出嘴7是这样形成的：将一张薄壁且平坦的包装用层叠膜1对折，或者将两张重叠，在除了基端部分之外的周缘部处，将无拉伸密封层3彼此例如在0.05mm～3.0mm的宽度的范围、优选在0.1mm～1.0mm的范围的宽度上以不互相起皱的方式，如图中施加斜线所表示的那样接合起来，在中央部分划分出倒出通路9，其中，该包装用层叠膜1为三层的层叠构造，包括作为基膜层2的热塑性的拉伸的或无拉伸的pet膜层以及在该基膜层2的两侧层叠的无拉伸密封层3、无拉伸密封层4。

另外，优选的是，该倒出嘴7通过在倒出通路9设置液状的袋内被包装物的薄膜，从而具有能够阻止外部空气进入包装袋主体8内的自动封口止回功能，其中，该倒出通路9形成于互相相对的内表面侧的无拉伸密封层3的相互之间。

在这样的倒出嘴7的、例如位于外表面侧的无拉伸密封层4的撕裂预定位置，通过温度被加热为80℃～140℃左右的旋转辊和用于支承位于内表面侧的无拉伸密封层3的常温推压板的协同工作，例如以顶部间隔在100μm～3000μm的范围内、优选为在200μm～1000μm的范围内推开该外表面侧的无拉伸密封层4并使其变位，然后，在该无拉伸密封层4凝固后，对倒出嘴7的撕裂预定位置照射激光光线，仅使基膜层2升华、消失或者蒸发，从而能够形成以横穿倒出通路9的方式拉伸的所需要的撕裂引导痕6。

另外，在本发明的膜状的倒出嘴7中，如上所述，优选的是，仅预先推开位于该倒出嘴7的外表面侧的、图1所示的无拉伸密封层4并使其变位。

在此，像前述那样，作为基膜层2的pet膜层的撕裂引导痕6的宽度优选处于50μm～500μm的范围，更优选为处于100μm～200μm的范围。

像上述那样的膜状的倒出嘴7通过如下方式构成包装袋11：在该倒出嘴7的基端部分借助该倒出嘴7的外表面侧的无拉伸密封层4，例如利用热封将该倒出嘴7熔接于由层叠塑料膜形成的包装袋主体8的内表面的无拉伸密封层，从而以从包装袋主体8的上部向侧方突出的状态或者以从其顶部向上方突出的状态，简单且迅速地、并且可靠地将该倒出嘴7熔接接合于包装袋主体8。并且，在该包装袋11内填充包装的液状的被包装物的倒出是通过如下动作进行：用手指沿设于倒出嘴7的顶端附近的撕裂引导痕6将顶端侧部分撕裂去除而开封包装袋11。

在设于这样的倒出嘴7的顶端附近的撕裂引导痕6的形成位置中，通过激光光线的照射所产生的升华等，从而作为支承基材的基膜层2被薄壁化等，因此，能够充分减小将倒出嘴7开封所需要的撕裂力，而且，基膜层2的撕裂痕迹也不会起毛。因此，能够使开封位置的基膜层2十分平滑，并且表、背两张包装用层叠膜1彼此的接合强度和平坦性提高，该两者能够牢固地紧贴，因此，在倒出嘴7具有上述自动封口止回功能的情况下，能够有效地阻止外部空气进入包装袋主体8，能够提高止回功能。

另一方面，为了消除因沿着撕裂引导痕6开封倒出嘴7所需要的撕裂力变得过小而导致在处理包装袋11时等错误地将其开封的隐患，在以横穿倒出嘴7的倒出通路9的方式设置撕裂引导痕6的情况下，优选的是，在撕裂引导痕6的上端和/或下端留下1.0mm～2.0mm左右的激光光线的非照射部分，由此，能够提高袋破裂强度，并消除误开封的隐患。

另外，由于在与向基膜层2照射激光光线的照射侧相反的一侧层叠的倒出嘴7的内表面侧的无拉伸密封层3大多由常温的旋转辊、常温的推压板支承，牢固地层叠于基膜层2，因此，在将该基膜层2沿撕裂引导痕6撕裂时，基于该基膜层2的优异的撕裂性而被极其顺畅地撕裂，不会在端面产生起毛等，该无拉伸密封层3不会引起液体切断性的不良。

此外，在如图3所示的位置，撕裂引导痕6能够设为呈直线状或曲线状拉伸的、连续的或间断的痕迹，在将撕裂引导痕6以横穿膜状的倒出嘴7的倒出通路9的方式设为连续线状的情况下，通过沿撕裂引导痕6将倒出嘴7撕裂开封，从而能够使开口缘形成为曲线状等期望的形状，此外，即使像大容量的大袋那样倒出口较大的情况，也能够利用撕裂引导痕6正确地引导膜状的倒出嘴7的裂口的行进方向。

另外，在以开口缘成为向被包装物的倒出方向突出的曲线状的方式形成撕裂引导痕6的情况下，即使袋内的被包装物的余量变少而倒出的流势减弱，袋内的被包装物也会沿曲线状的开口缘落下，从曲线状的突出顶端的狭窄的范围滴下，因此，液体切断性提高，被包装物不会附着残留在开口缘，能够有效地消除发生液体滴挂、周围污损的隐患。

特别是，通过撕裂引导痕6呈连续线状形成在基膜层2，从而即使该基膜层2为单轴拉伸膜层或双轴拉伸膜层，也能够与其拉伸方向无关地用手指简单撕裂倒出嘴7的顶端部分，从而将包装袋11开封，此外，例如，由于能够容易地将表、背两张包装用层叠膜1以连续线状的撕裂引导痕6对齐的方式重叠，因此，即使在包装袋11中填充包装的液体是像色拉调料等那样粘度较高的液体，也能够有效地抑制液体滴挂的发生。

并且，在此，作为倒出嘴7的基膜层2，能够使用强度、各种阻隔性等较高的双轴拉伸pet膜层，因此，能够期待将其利用于热包装、蒸煮包装等的要求耐热性的场合。

在此，优选的是，在用于构成膜状的倒出嘴7的包装用层叠膜1中，将单轴拉伸或双轴拉伸、或者无拉伸的基膜层2设为pet膜层、ny膜层或者evoh膜层中的任一者，此外，优选的是，无拉伸密封层3、无拉伸密封层4为pe膜层、pp膜层、io膜层或者eva膜层中的任一者。

另外，若将包装用层叠膜1设为如下这样的三层层叠构造，即具有基膜层2和分别在隔着该基膜层2的表面侧和背面侧层叠的无拉伸密封层3、无拉伸密封层4，则不必考虑中间层、蒸镀层等，只要至少推开无拉伸密封层3、无拉伸密封层4并使其变位，就能够向基膜层2照射激光光线，都较容易。

在形成防水涂层等表面涂层的情况下，优选的是，在无拉伸密封层4的推开变位和向基膜层2照射激光光线之后，利用印刷等事后进行来形成所述表面涂层。

优选的是，基膜层2的撕裂引导痕6成为像前述那样呈直线状或曲线状拉伸的、连续的或者间断的、基膜层2的薄壁部，且优选的是，基膜层2的厚度在形成撕裂引导痕6的部位处是未形成撕裂引导痕6的其他的部分的1/3以下。

由此，包装用层叠膜1在沿着倒出嘴7的撕裂引导痕6的撕裂端面处的厚度基于外表面侧的无拉伸密封层4的推开变位和激光光线的照射的基膜层2的薄壁化，从而变薄到其他部分的层叠膜厚度的70％左右。因此，即使有时作为袋内被包装物的液体附着于倒出嘴7的撕裂端面，由于接触面积较小，因此也无法保持被包装物，而被包装物瞬间滴下，从而液体切断性提高，能够有效地消除因液滴的残留导致的污染倒出口、发生液体滴挂、周围污损的隐患。

另外，优选的是，倒出嘴7的、被推开变位的无拉伸密封层4的、在基膜层2上的剩余厚度(图1的(a)的d)处于0μm～10μm的范围。

当无拉伸密封层4是这种程度的剩余厚度时，尽管激光光线的吸收程度较小，但通过向基膜层2照射激光光线，也充分破坏该无拉伸密封层4，从而能够防止沿着撕裂引导痕6将倒出嘴7的顶端部分撕裂去除时的、该无拉伸密封层4的伸长变形，能够有效地消除液体切断性下降的隐患。

产业上的可利用性

以上，针对成为三层的层叠构造的包装用层叠膜1说明了本发明，该三层的层叠构造包括基膜层和隔着该基膜层在其两面层叠的无拉伸密封层3、无拉伸密封层4，但本发明也能够应用于在外表面形成防水涂层、或者夹设有一层或多个中间层、蒸镀层、粘接层等的情况。

附图标记说明

1、包装用层叠膜；2、基膜层；3、4、无拉伸密封层；5、空腔；6、撕裂引导痕；7、膜状的倒出嘴；8、包装袋主体；9、倒出通路；11、包装袋；12、推开变位部；20、激光光线的激发装置；21、集光器。