一种新型保温箱装置的制作方法

本发明涉及保温技术领域，特别是一种新型保温箱装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对于物质保温效果也随之看重，现如今保温箱的应用非常广泛，保温箱用以储存各种物品，现有的其中一些保温箱一般设计结构简单，保温时间不长，当有些物品需要长时间保温时，需要用特定的保温箱用以保温，而这些特定的保温箱一般价格昂贵，使用成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型保温箱装置，其能够克服现有技术的上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型保温箱装置，包括箱体，所述箱体内设有多组平行安装的隔开板，每个所述隔开板上方均设有保温装置以及滑移配合连接的保温间，在所述保温间的内侧壁端贴合设置有保温棉，所述保温棉用以加强保温间的保温性，所述保温装置与所述保温间之间设有冷热气流动区，所述保温装置左侧设有前后设置的前冷送管以及后热送管，所述保温装置内设有把控区，所述把控区两侧对等设有第一滑移槽和第二滑移槽，所述第一滑移槽左右侧壁对等设有与所述前冷送管联通的前热送孔，所述第二滑移槽左右侧壁对等设有与所述后热送管联通的后热送孔，所述第一滑移槽内滑移连接有第一滑移块，所述第二滑移槽内滑移连接有第二滑移块，所述第一滑移块上设有用以与所述前热送孔配合连接的第一通连孔，所述第二滑移块上设有用以与所述后热送管配合连接的第二通连孔，所述第一滑移块接近所述把控区一侧设有探入所述把控区内的第一平面，所述第一平面部上方设有第一斜突面端，所述第二滑移块接近所述把控区一侧设有探入所述把控区内的第二平面，所述第二平面下方设有第二斜突面端，所述把控区内部中部处设有的螺形杆，所述螺形杆上螺纹配合连接有把控块，所述螺形杆底部转动连接有马达，所述把控块两侧设有凸出块，所述凸出块上设有分别与所述第一平面和第二平面相靠接的滚动轮，所述马达的外表面上设置有降温装置，所述降温装置包括与所述马达的外表面固接的降温铁片以及设置在所述降温铁片上的风鼓机。

作为优选地技术方案，所述风鼓机与所述降温铁片固接，所述降温铁片设置有三片以上，所述降温铁片均等设置在所述马达的外表面上，所述降温铁片用以吸收并散发所述马达在运行时产生的热量，所述风鼓机出风用以将所述降温铁片吸收的热量加速散发掉，以避免所述马达在运行时因产生的热量过高而损坏，在本实施例中，所述降温铁片设置有三片。

作为优选地技术方案，所述保温间左侧端面下方的所述隔开板上设有与所述保温间相靠接的限行块。

作为优选地技术方案，所述第一滑移槽和第二滑移槽相对侧均与所述把控区联通设置，所述第一滑移槽远靠所述把控区一侧设有第一弹力件，所述第二滑移槽远靠所述把控区一侧设有第二弹力件。

作为优选地技术方案，所述螺形杆两侧的所述把控块内滑移配合连接导柱，所述导柱上下两端分别与所述把控区顶端和底端固定连接，所述螺形杆顶端与所述把控区顶端转动配合连接，所述马达嵌入所述把控区下方的下壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述前热送孔和后热送孔右侧与所述冷热气流动区联通设置。

本发明的有益效果是：通过第一弹力件和第二弹力件，用以实现自动复位，从而实现可重复调节，通过螺形杆、把控块、导柱和马达，从而实现自动把控调节，减少人员劳动力，提高操作效率，且便于导向移动，通过单个保温间相对应单独设置保温装置和前冷送管、后热送管连接，从而实现把控箱体内部温度，提高保温效果；本发明结构简单，操作便捷，从而满足了人们对于物品长时间保温的需求。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型保温箱装置内部结构示意图；

图2为本发明的保温装置内部结构示意图；

图3为本发明的打开后热送管时的结构示意图；

图4为本发明的打开前冷送管时的结构示意图；

图5为本发明的把控区、第一滑移槽和第二滑移槽分布示意图；

图6为本发明的一种新型保温箱装置左视图；

图7位本发明的一种新型保温箱装置俯视图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种新型保温箱装置，包括箱体1，所述箱体1内设有多组平行安装的隔开板2，每个所述隔开板2上方均设有保温装置4以及滑移配合连接的保温间5，在所述保温间5的内侧壁端贴合设置有保温棉6，所述保温棉6用以加强保温间5的保温性，所述保温装置4与所述保温间5之间设有冷热气流动区3，所述保温装置4左侧设有前后设置的前冷送管12以及后热送管11，所述保温装置4内设有把控区41，所述把控区41两侧对等设有第一滑移槽47和第二滑移槽42，所述第一滑移槽47左右侧壁对等设有与所述前冷送管12联通的前热送孔472，所述第二滑移槽42左右侧壁对等设有与所述后热送管11联通的后热送孔422，所述第一滑移槽47内滑移连接有第一滑移块44，所述第二滑移槽42内滑移连接有第二滑移块43，所述第一滑移块44上设有用以与所述前热送孔472配合连接的第一通连孔441，所述第二滑移块43上设有用以与所述后热送管11配合连接的第二通连孔431，所述第一滑移块44接近所述把控区41一侧设有探入所述把控区41内的第一平面443，所述第一平面部443上方设有第一斜突面端442，所述第二滑移块43接近所述把控区41一侧设有探入所述把控区41内的第二平面433，所述第二平面433下方设有第二斜突面端432，所述把控区41内部中部处设有的螺形杆411，所述螺形杆411上螺纹配合连接有把控块45，所述螺形杆411底部转动连接有马达46，所述把控块45两侧设有凸出块451，所述凸出块451上设有分别与所述第一平面443和第二平面433相靠接的滚动轮452，所述马达46的外表面上设置有降温装置，所述降温装置包括与所述马达46的外表面固接的降温铁片71以及设置在所述降温铁片71上的风鼓机72。

其中，所述风鼓机72与所述降温铁片71固接，所述降温铁片71设置有三片以上，所述降温铁片71均等设置在所述马达46的外表面上，所述降温铁片71用以吸收并散发所述马达46在运行时产生的热量，所述风鼓机72出风用以将所述降温铁片71吸收的热量加速散发掉，以避免所述马达46在运行时因产生的热量过高而损坏，在本实施例中，所述降温铁片71设置有三片。

其中，所述保温间5左侧端面下方的所述隔开板2上设有与所述保温间5相靠接的限行块21，防止移动超程。

其中，所述第一滑移槽47和第二滑移槽42相对侧均与所述把控区41联通设置，所述第一滑移槽47远靠所述把控区41一侧设有第一弹力件471，所述第二滑移槽42远靠所述把控区41一侧设有第二弹力件421，用以实现自动复位，从而实现可重复调节。

其中，所述螺形杆411两侧的所述把控块45内滑移配合连接导柱412，所述导柱412上下两端分别与所述把控区41顶端和底端固定连接，所述螺形杆411顶端与所述把控区41顶端转动配合连接，所述马达46嵌入所述把控区41下方的下壁内且固定连接，从而实现自动把控调节，减少人员劳动力，提高操作效率。

其中，所述前热送孔472和后热送孔422右侧与所述冷热气流动区3联通设置，提高空气均匀分布。

初始状态时，把控块45处于螺形杆411的中部处，此时，接近第一滑移块44的滚动轮452与第一平面443之间通过第一弹力件471的作用力实现相靠接，接近第二滑移块43的滚动轮452与第二平面433之间通过第二弹力件421的作用力实现相靠接，同时第一滑移块44左右侧壁与前热送孔472为密闭接合连接，第二滑移块43左右侧壁与后热送孔422为密闭接合连接。

需要制热时，通过马达46把控螺形杆411正转，此时螺形杆411带动把控块45逐渐向上移动，同时带动两侧滚动轮452逐渐向上移动，当接近第一滑移块44的滚动轮452远靠第一平面443并与第一斜突面端442相抵连接时，此时，第一滑移块44克服第一弹力件471的作用力向第一弹力件471一侧移动，同时接近第二滑移块43的滚动轮452与第二平面433平行滚动连接，当把控块45上端面与把控区41顶部相抵时，此时接近第一滑移块44的滚动轮452与第一斜突面端442末端面相靠接，同时，第一通连孔441与前热送孔472相重合连接，使得热风通过前冷送管12，穿过前热送孔472和第一通连孔441进入冷热气流动区3内完成制热工作；；

需要制冷时，通过马达46把控螺形杆411反转，此时螺形杆411带动把控块45逐渐向下移动，同时带动两侧滚动轮452逐渐向下移动，当接近第二滑移块43的滚动轮452远靠第二平面433并与第二斜突面端432相抵连接时，此时，第二滑移块43克服第二弹力件421的作用力向第二弹力件471一侧移动，同时接近第一滑移块44的滚动轮452与第一平面443平行滚动连接，当把控块45下端面与把控区41底部相抵时，此时接近第二滑移块43的滚动轮452与第二斜突面端432末端面相靠接，同时，第二通连孔431与后热送孔422相重合连接，使得冷风通过后热送管11，穿过后热送孔422和第二通连孔431进入冷热气流动区3内完成制冷工作。

本发明的有益效果是：通过第一弹力件和第二弹力件，用以实现自动复位，从而实现可重复调节，通过螺形杆、把控块、导柱和马达，从而实现自动把控调节，减少人员劳动力，提高操作效率，且便于导向移动，通过单个保温间相对应单独设置保温装置和前冷送管、后热送管连接，从而实现把控箱体内部温度，提高保温效果；本发明结构简单，操作便捷，从而满足了人们对于物品长时间保温的需求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。