一种用于高温液体包装的灌装供料装置的制作方法

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体涉及一种用于高温液体包装的灌装供料装置。

背景技术：

现有的液体包装中，灌装装置与夹袋开袋机构是分开的，无法在夹袋开袋的同时灌装作业，且灌装的是液体，容易飞溅，灌装作业与夹袋开袋作业分开操作时，容易造成液体泄漏和污染，当包装高温液体时，还会存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供一种用于高温液体包装的灌装供料装置，通过灌装与夹袋开袋的集成操作，有效避免了包装液体物料时存在的飞溅现象。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于高温液体包装的灌装供料装置，包括机架以及设置在机架上的灌装机构、夹袋开袋装置和升降机构，所述灌装机构通过下料座与机架连接，灌装机构能通过升降机构相对下料座做上下垂直运动，该下料座的下端设置有支撑压力传感器，所述夹袋开袋装置设置在机架的下端，该夹袋开袋装置的工作区域与灌装机构的灌装区域重合。

所述灌装机构包括灌装下料管，所述灌装下料管的上端开设有进料口，该进料口通过封门机构控制，所述灌装下料管的下端设置有灌装头，该灌装头设置有防滴漏装置。

所述防滴漏装置包括驱动气缸、连接杆以及扣合在灌装头上的碗口，该驱动气缸通过连接杆带动碗口做90°翻转。

所述升降机构包括升降平台、升降电机和升降导轴，所述升降平台套设在灌装下料管上，所述升降电机和升降导轴安装在机架上，升降电机与升降平台之间通过传动带连接。

所述夹袋开袋装置包括一对夹袋缩口机构以及垂直设置在夹袋缩口机构两侧的开袋口机构，其中一侧开袋口机构上设置有扒袋口机构。

由以上技术方案可知，本发明通过集成灌装物料与夹袋开袋的两种作业方式，避免了因分开作业导致的液体飞溅现象，有效提高了生产效率和安全等级。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中灌装机构的结构示意图，示出了碗口闭合状态；

图3为本发明中灌装机构的结构示意图，示出了碗口打开状态。

图中：1、机架，2、灌装机构，21、灌装下料管，22、进料口，23、封门机构，24、灌装头，25、驱动气缸，26、连接杆，27、碗口，3、夹袋开袋装置，31、夹袋缩口机构，32、开袋口机构，33、扒袋口机构，4、升降机构，41、升降平台，42、升降电机，43、升降导轴，44、传动带，5、下料座，6、支撑压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，所述灌装供料装置包括机架1以及设置在机架上的灌装机构2、夹袋开袋装置3和升降机构4。

所述灌装机构2通过下料座5与机架连接，下料座的四个角落分别安装有支撑压力传感器6，用于检测灌装机构的重量变化，从而对供料作业进行计量。

如图2所示，所述灌装机构2包括灌装下料管21，所述灌装下料管的上端开设有进料口22，该进料口通过封门机构23控制其关闭，所述灌装下料管的下端设置有灌装头24，在灌装作业时该灌装头要伸入到包装袋内，为了使灌装均匀，灌装头在灌装时需要从包装袋底端开始自动上升，灌装完成后回位。因此需要通过升降机构4配合使用，使得灌装机构能相对下料座5做上下垂直运动。

所述升降机构4包括升降平台41、升降电机42和升降导轴43，所述升降平台套设在灌装下料管上，所述升降电机和升降导轴安装在机架上，升降电机与升降平台之间通过传动带44连接，升降电机带动升降平台以及灌装下料管上下运动。

如图2和3所示，本实施例中，灌装头设置有防滴漏装置，其包括驱动气缸25、连接杆26以及扣合在灌装头上的碗口27，该驱动气缸通过连接杆带动碗口做90°翻转。在灌装时碗口是打开的，灌装完成后，驱动气缸活塞杆伸出通过连接杆将碗口关闭，防止残留的液体泄露。

所述夹袋开袋装置3设置在机架的下端，该夹袋开袋装置的工作区域与灌装机构的灌装区域重合。所述夹袋开袋装置3包括一对夹袋缩口机构31以及垂直设置在夹袋缩口机构两侧的开袋口机构32，一侧开袋口机构上还设置有扒袋口机构33。

以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。