一种圆桶式烟包存储装置的制作方法

本发明涉及一种圆桶式烟包存储装置，属于包装物件或物料的机械，装置或设备带有缓冲贮存装置技术领域。

背景技术：

现代化的烟草生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展。目前国内卷烟包装机的主流机型为GDX1/GDX2，是高度自动化的包装机。其主机和辅机之间是长约10米的烟包输送带，辅机经常因为更换辅材、故障等原因停机，一旦辅机停机，烟包输送带上只需几秒就堵满了烟包，导致主机被迫停机，而主机重新开启一般都会剔除一些烟包，造成很大的浪费，同时严重影响生产效率。

如果在主机与辅机之间增加一个烟包自动存储及加烟装置，便可解决上述困扰。目前国内外关于该装置的应用均为圆筒式烟包存储器或扁桶式烟包存储器，现有的圆筒式或扁桶式烟包存储器都有一个重要缺陷，就是圆筒或扁桶内部的大部分区域无法存储烟包，导致体积太大，安装位置受限，且严重影响车间整体美观及协调，也容易发生卡烟、挤烟等现象，给用户造成诸多困扰及不便，目前使用率非常低。

目前有国外进口的圆筒式烟包存储器，以及国内的圆筒式烟包存储器和根据其原理变通的扁桶式烟包存储器都有一个重要的缺陷，就是体积太大，就以申请号201020648877.9的中国发明专利《小包存储器》为例，由于其链条组设置在箱体内部，使得该存储器不能充分利用箱体内的空间，导致该小包存储器的存储空间不足，不能应对烟包输送通道的大批量存烟和供烟的需求，使得会在烟包输送通道上产生烟包堆积造成卡烟和挤烟的现象，使得整个流水线的效率降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种圆桶式烟包存储装置。

本发明为了解决上述技术问题提出的技术方案是：一种圆桶式烟包存储装置，包括所述圆桶式烟包存储装置的圆桶体，所述圆桶体中装有由传动机构驱动的转动圆盘组，所述转动圆盘组上固定有一系列径向发散的储烟器；所述储烟器分别设置在以所述转动圆盘组的圆心为圆心的若干个同心圆上。

上述技术方案的改进是：所述储烟器为管状结构，所述储烟器一端封闭，所述封闭端的表面留有吹气气孔，所述吹气气孔接入高压气体。

上述技术方案的改进是：所述圆通体安装于支架底座上。

上述技术方案的改进是：所述圆桶式烟包存储装置通过取烟器将烟条从烟包输送带转移到所述储烟器中。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：该装置在圆桶内设置了多圈多层的储烟器，充分合理的利用了有限空间，以存放大规模的烟包，避免出现烟包堆积等现象。该装置通过吹气的出烟方式，使得整个装置的结构精简，不需要配套额外的出烟装置进行配合工作。

此外，本发明将储烟器是以所述转动圆盘组的圆心为圆心的若干个同心圆上，这使得进烟出烟过程中烟包通道可以保持不动的状态，仅仅通过将圆盘组转动一定角度便可实现同半径位置的烟条进出。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一种圆桶式烟包存储装置的主视图。

图2是本发明实施例一种圆桶式烟包存储装置的侧视图。

圆桶体1、转动圆盘组2、储烟器3、吹气气孔4、支架底座5、烟包输送带6、烟包7。

具体实施方式

实施例

本实施例的一种圆桶式烟包存储装置，如图1、2所示，包括圆桶式烟包存储装置的圆桶体1，圆桶体1中装有由传动机构驱动的转动圆盘组2，转动圆盘组2上固定有一系列径向发散的储烟器3；储烟器3分别设置在以转动圆盘组2的圆心为圆心的若干个同心圆上。

储烟器3为管状结构，储烟器3一端封闭，封闭端的表面留有吹气气孔4，吹气气孔4接入高压气体。

圆通体安装于支架底座5上。

圆桶式烟包存储装置通过取烟器将烟条从烟包输送带6转移到储烟器3中。

圆桶体1旁边置有可水平移动的烟包通道。

当需存烟时，烟包通过烟包通道进入第一个储烟器3，当第一个储烟器3存满烟后，圆桶体1转动一个角度，将第二个储烟器3对准进烟通道，以此类推，可将位于同一圆周上的储烟器3逐个存满烟包，然后烟包通道水平移动到下一个圆周位，继续按照上述方式动作以实现存烟过程。

当需出烟时，第一个储烟器3封闭端的气阀打开，烟包被高压气体吹出储烟器3并进入烟包通道，圆桶体1转动一个角度，将第二个储烟器3对准烟包通道，以此类推，可将位于同一圆周上的储烟器3内的烟包逐个吹出储烟器3并进入烟包通道，然后烟包通道水平移动到下一个圆周位，继续按照上述方式动作以实现出烟过程。

进出的方式有多种并不局限于本专利中所描述的方式，凡与本申请构思类似的方式均应落入本申请的保护范围。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。