一种玻璃纤维制双层油罐及其制备方法和专用装置与流程

本发明涉及一种双层油罐，尤其涉及一种玻璃纤维制双层油罐及其制备方法和专用装置。

背景技术：

随着工业经济的高速发展，对储存油罐的需求量要求越来越多，其容积越来越大，目前使用的油罐常年埋设于地下，容易受到地下水气的侵蚀和电解腐蚀，不仅带来油品的直接损失还会造成环境污染。该发明是针对申请号2015108773178的改进，上述发明缺点在于在操作时胎具平稳性较差，易形成偏心的半罐，且整体强度低。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种高安全、高环保性能、成本低，强度高，罐体统一且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的玻璃纤维制双层油罐。

为实现上述目的，本发明的技术方案是一种玻璃纤维制双层油罐，它包括玻纤制储存内罐Ⅰ和粘结在所述玻纤制储存内罐Ⅰ外表面的增强罐Ⅱ，其特征在于：所述玻纤制储存内罐Ⅰ的内壁上粘结有耐腐蚀玻纤尼龙织套层11，所述耐腐蚀玻纤尼龙织套层11的外壁上一体的编织有若干横截面呈锥形的套管12，每个所述套管12内均填充有玻纤短丝，每个所述套管12分别穿过所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ粘结成一体，所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ之间还粘结有兼做第一加强筋的玻璃纤维套管14，且在所述玻纤制储存内罐Ⅰ的外壁上间隔的粘结有聚四氟乙烯编制盘扣接的第二加强筋13，所述玻纤制储存内罐Ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的且与所述套管12外壁粘结的第一玻璃纤维无捻细纱布、与所述第一玻璃纤维无捻细纱布呈40-50度角设置的第一S拈纱线层、第一玻璃纤维短纤层、与所述第一玻璃纤维无捻细纱布呈135-145度角设置的第一Z拈纱线层、第一玻璃纤维合股粗纱布和防腐固化层依次粘结；所述增强罐Ⅱ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的且与所述套管12顶部的外壁粘结的第二玻璃纤维合股粗纱布、与所述第二玻璃纤维合股粗纱布呈40-50度角设置的第二Z拈纱线层、第二玻璃纤维短纤层、与所述第二玻璃纤维合股粗纱布呈135-145度角设置的第二S拈纱线层、第二玻璃纤维无捻细纱布、改性聚乙烯层和防老化白油层依次粘结。

本发明的技术方案还可以是若干根光纤纤维间隔的设置在所述玻璃纤维套管14的通管内并分别与设置在所述玻璃纤维套管14内最底部的感应器连通，所述玻璃纤维套管14内填充有不饱和聚酯树脂。

本发明的第二目的是提供一种制备上述玻璃纤维制双层油罐的专用装置。

为实现上述第二目的，本发明的技术方案是制备一种玻璃纤维制双层油罐的装置，该装置包括通过支撑架支撑的工作平台1，所述工作平台1底部的中部固定有电机2，所述电机2的输出端带动穿过所述工作平台1上的一正反丝杆3旋转，所述正反丝杆3上螺接有相应的正反丝母4，每个所述正反丝母4的外壁上分别通过绞轴连接有若干支撑杆5，所述支撑杆5的自由端通过绞轴分别平行的连接有若干呈弧形的第一支撑板6，其中平行设置的且相邻的所述第一支撑板6的边缘处沿逆时针交错叠置，设置在所述正反丝母4上端的第二支撑板16为沿正反丝母4中心向四周延伸的弧形瓣状第二支撑板16，相邻的两所述第二支撑板16的边缘处沿逆时针交错叠置且每个所述第二支撑板16自由端的边缘处均叠置在平行设置的所述第一支撑板6上部的边缘上，所述正反丝母4的下端设有带槽环的定位板7，所述第一支撑板6的下部边缘设置在所述定位板7的槽环内，所述工作平台1上且在所述第一支撑板6四周套装有圆环座15，所述圆环座15的内壁兼做滑轨与所述定位板7的外圆周滑动连接，所述圆环座15的上部还固定有中空的筒体17，所述筒体17上设有沿所述筒体轴向滑移的钢丝圈18，所述工作平台1上且在所述正反丝母4的左端安装有施放玻璃纤维纱布的释放器8和同步施放纱线的筒纱管19，所述工作平台1上且在正反丝母4的右端安装有施放玻璃纤维纱线的引纱器9，所述引纱器9的前端安装有通过电机带动的槽筒10。

本发明的第三目的是提供一种制备上述玻璃纤维制双层油罐的方法。

为实现上述第三目的，本发明的技术方案是包括制备两个半罐体的步骤，其中每个半罐体的制备步骤为：

第一步，设置装置

通过电机2带动旋转正反丝杆3使正反丝母4上设置的支撑杆5随正反丝母4位移，平行设置的且相邻的所述第一支撑板6的边缘处沿逆时针交错叠置，设置的第一支撑板6形成的外圆周筒达到预设罐体直径时，由于正反丝杆3上端的第二支撑板16为沿正反丝母4中心向四周延伸形成弧形瓣状第二支撑板16，每相邻的两所述第二支撑板16的边缘处沿逆时针交错叠置且每个所述第二支撑板16自由端的边缘处均叠置在平行设置的所述第一支撑板6上部的边缘上，形成倒扣的半罐体装置，套装耐腐蚀玻纤尼龙织套层至第一支撑板6和第二支撑板16的外侧，每个所述套管12内均填充有玻纤短丝，然后用胶带将预先制作的管口粘结在第一支撑板6上，再将第一支撑板6的下部边缘设置在定位板7的槽环内进行固定，并将定位板7的外圆周与圆环座15的内壁滑动连接，再将中空的筒体17固定在圆环座15上，通过电机2带动整体旋转；

第二步，制作玻纤制储存内罐Ⅰ

在工作台1任意一侧的支架上，通过临时设置在其上的喷枪对电机2带动整体旋转的耐腐蚀玻纤尼龙织套层11的外表面喷涂脱模剂或乙烯基酯树脂，再通过设置在正反丝母4左端释放器8施放浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维无捻细纱布，并卷绕在耐腐蚀玻纤尼龙织套层11的外表面和所述套管12的外壁上；再通过喷枪对第一玻璃纤维无捻细纱布的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；然后通过筒纱管19将第一S拈纱线穿过钢丝圈18后与所述第一玻璃纤维无捻细纱布呈40-50度角均布在第一玻璃纤维无捻细纱布外表面和所述套管12外壁的粘结剂上形成第一S拈纱线层；再通过喷枪对所述第一S拈纱线层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；通过设置在正反丝母4任意端的喷枪喷涂可固化树脂和玻璃纤维短纤混合物形成第一玻璃纤维短纤层；通过筒纱管19将第一Z拈纱线穿过钢丝圈18后与所述第一玻璃纤维无捻细纱布呈135-145度角均布在第一玻璃纤维短纤层的外表面和所述套管12外壁上形成第一Z拈纱线层；再通过喷枪对第一Z拈纱线层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；通过设置在正反丝母4左端的释放器8施放浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维合股粗纱布；在第一玻璃纤维合股粗纱布的外表面上通过喷枪喷涂防腐固化层；固化后形成玻纤制储存内罐Ⅰ；

第三步，设置罐体的强度层

通过设置在正反丝母4的右端的引纱器9施放玻璃纤维套管14后选择若干玻璃纤维套管14穿接光纤纤维与罐口相对的一侧设置感应器连通，光纤纤维的另一侧与邻近罐口的检测部端子箱连接，然后在玻璃纤维套管14内填充流动性强的不饱和聚酯树脂，在所述玻纤制储存内罐Ⅰ的外壁上间隔的粘结有聚四氟乙烯编制盘扣接的第二加强筋13，固化后形成罐体的强度层；

第四步，设置增强罐Ⅱ

对固化后的玻纤制储存内罐Ⅰ通过喷枪对玻璃纤维套管14、第二加强筋13和所述套管12外壁的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；通过设置在正反丝母4左端的释放器8施放浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维合股粗纱布；通过喷枪对第二玻璃纤维合股粗纱布的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；通过筒纱管19将第二Z拈纱线穿过钢丝圈18后与所述第二玻璃纤维合股粗纱布呈40-50度角均布在第二玻璃纤维合股粗纱布和所述套管12顶部外表面的粘结剂上形成第二Z拈纱线层；通过任意端的喷枪喷涂可固化树脂和玻璃纤维短纤混合物形成第二玻璃纤维短纤层；通过筒纱管19将第二S拈纱线穿过钢丝圈18后与所述第二玻璃纤维合股粗纱布呈135-145度角均布在第二玻璃纤维短纤层的外表面上形成第二S拈纱线层；通过设置在正反丝母4左端的释放器8施放浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维无捻细纱布；在第二玻璃纤维无捻细纱布的外表面上通过任意端的喷枪喷涂改性聚乙烯层后停放10-16分钟后在喷涂防老化白油层；固化后形成增强罐Ⅱ；

第五步，制作玻纤制储存内罐Ⅰ的耐腐蚀涂层

将固化后的玻纤制储存内罐Ⅰ连通增强罐Ⅱ通过正反丝杆3的旋转使相应的正反丝母4沿正反丝杆3位移，同时带动支撑杆5和其上设置的第一支撑板5和第二支撑板16向正反丝杆3的轴心位置偏移，这样第一支撑板5和第二支撑板16脱离了形成了玻纤制储存内罐Ⅰ的内壁，形成了脱模，同时通过定位板7对固化后的玻纤制储存内罐Ⅰ连通增强罐Ⅱ进行支撑，然后通过喷枪对玻纤制储存内罐Ⅰ耐腐蚀玻纤尼龙织套层11的内壁喷涂高树脂含量的耐腐蚀涂层，再次反方向旋转正反丝杆3，使正反丝母4上的第一支撑板5和第二支撑板16紧贴刚喷涂的耐腐蚀涂层，固定正反丝母4后启动电机2沿顺时针旋转，通过逆时针叠置的第一支撑板6和第二支撑板16的旋转将耐腐蚀涂层形成内壁光滑平整度内壁面，同理，通过正反丝杆3的旋转使相应的正反丝母4沿正反丝杆3位移，同时带动支撑杆5和其上设置的第一支撑板6和第二支撑板16向正反丝杆3的轴心位置偏移，第一支撑板6和第二支撑板16再次脱离了耐腐蚀涂层内壁，反复操作3至4次形成了内壁光滑平整的玻纤制储存内罐Ⅰ；

第六步，玻璃纤维制双层油罐的拼接

将所制作的两个半罐体的敞口处切割打磨形成锯齿形对接面，然后在锯齿形对接面上喷涂树脂后进行半罐体对接，待喷涂树脂固化后再在对接缝隙处喷涂树脂和玻纤短线，通过凹槽的压辊辊压成型，使两个半罐体的敞口密闭连接形成玻璃纤维制双层油罐。

本发明的有益效果是通过在所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管14和聚四氟乙烯编制盘扣接的第二加强筋13，增加了双层罐体的机械强度；再通过玻纤制储存内罐Ⅰ内壁上设置的耐腐蚀玻纤尼龙织套层11和其上的套管12，使套管12与玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ间隔连接成一体，设置耐腐蚀玻纤尼龙织套层11可以方便的脱模，一体的设置套管12可以进一步增加了双层罐体的机械强度；由于所述玻纤制储存内罐Ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的且与所述套管12外壁粘结的第一玻璃纤维无捻细纱布、与所述第一玻璃纤维无捻细纱布呈40-50度角设置的第一S拈纱线层、第一玻璃纤维短纤层、与所述第一玻璃纤维无捻细纱布呈135-145度角设置的第一Z拈纱线层、第一玻璃纤维合股粗纱布和防腐固化层依次粘结；所述增强罐Ⅱ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的且与所述套管12顶部的外壁粘结的第二玻璃纤维合股粗纱布、与所述第二玻璃纤维合股粗纱布呈40-50度角设置的第二Z拈纱线层、第二玻璃纤维短纤层、与所述第二玻璃纤维合股粗纱布呈135-145度角设置的第二S拈纱线层、第二玻璃纤维无捻细纱布、改性聚乙烯层和防老化白油层依次粘结；各粘结层交错设置不仅增加强度而且大大降低了渗漏的可能性，使双层油罐具有超强的防渗透能力和较高的机械强度；又由于上述材料使用的玻璃纤维制品，增加了使用寿命，大大降低了制造成本和使用成本，且不会被地下水气侵蚀以及电解腐蚀，实现了高安全、高环保性能、成本低，强度高，罐体统一且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的效果。

附图说明

图1是本发明中装置的结构示意图

图2是图1中A-A向剖视图

图1至2中1、工作平台，2、电机，3、正反丝杆，4、正反丝母，5、支撑杆，6、第一支撑板， 7、定位板，8、释放器，9、引纱器，10、槽筒，11、耐腐蚀玻纤尼龙织套层，12、套管，13、第二加强筋，14、玻璃纤维套管，15、圆环座，16、第二支撑板，17、筒体，18、钢丝圈，19、筒纱管。

具体实施方式

根据图1至2所示，本发明涉及一种玻璃纤维制双层油罐，它包括玻纤制储存内罐Ⅰ和粘结在所述玻纤制储存内罐Ⅰ外表面的增强罐Ⅱ，其特征在于：所述玻纤制储存内罐Ⅰ的内壁上粘结有耐腐蚀玻纤尼龙织套层11，所述耐腐蚀玻纤尼龙织套层11的外壁上一体的编织有若干横截面呈锥形的套管12，每个所述套管12内均填充有玻纤短丝，每个所述套管12分别穿过所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ粘结成一体，所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ之间还粘结有兼做第一加强筋的玻璃纤维套管14，若干根光纤纤维间隔的设置在所述玻璃纤维套管14的通管内并分别与设置在所述玻璃纤维套管14内最底部的感应器连通，所述玻璃纤维套管14内填充有不饱和聚酯树脂，且在所述玻纤制储存内罐Ⅰ的外壁上间隔的粘结有聚四氟乙烯编制盘扣接的第二加强筋13，所述玻纤制储存内罐Ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的且与所述套管12外壁粘结的第一玻璃纤维无捻细纱布、与所述第一玻璃纤维无捻细纱布呈40-50度角设置的第一S拈纱线层、第一玻璃纤维短纤层、与所述第一玻璃纤维无捻细纱布呈135-145度角设置的第一Z拈纱线层、第一玻璃纤维合股粗纱布和防腐固化层依次粘结；所述增强罐Ⅱ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的且与所述套管12顶部的外壁粘结的第二玻璃纤维合股粗纱布、与所述第二玻璃纤维合股粗纱布呈40-50度角设置的第二Z拈纱线层、第二玻璃纤维短纤层、与所述第二玻璃纤维合股粗纱布呈135-145度角设置的第二S拈纱线层、第二玻璃纤维无捻细纱布、改性聚乙烯层和防老化白油层依次粘结。

制备一种玻璃纤维制双层油罐的装置，该装置包括通过支撑架支撑的工作平台1，所述工作平台1底部的中部固定有电机2，所述电机2的输出端带动穿过所述工作平台1上的一正反丝杆3旋转，所述正反丝杆3上螺接有相应的正反丝母4，每个所述正反丝母4的外壁上分别通过绞轴连接有若干支撑杆5，所述支撑杆5的自由端通过绞轴分别平行的连接有若干呈弧形的第一支撑板6，其中平行设置的且相邻的所述第一支撑板6的边缘处沿逆时针交错叠置，设置在所述正反丝母4上端的第二支撑板16为沿正反丝母4中心向四周延伸的弧形瓣状第二支撑板16，相邻的两所述第二支撑板16的边缘处沿逆时针交错叠置且每个所述第二支撑板16自由端的边缘处均叠置在平行设置的所述第一支撑板6上部的边缘上，所述正反丝母4的下端设有带槽环的定位板7，所述第一支撑板6的下部边缘设置在所述定位板7的槽环内，所述工作平台1上且在所述第一支撑板6四周套装有圆环座15，所述圆环座15的内壁兼做滑轨与所述定位板7的外圆周滑动连接，所述圆环座15的上部还固定有中空的筒体17，所述筒体17上设有沿所述筒体轴向滑移的钢丝圈18，所述工作平台1上且在所述正反丝母4的左端安装有施放玻璃纤维纱布的释放器8和同步施放纱线的筒纱管19，所述工作平台1上且在正反丝母4的右端安装有施放玻璃纤维纱线的引纱器9，所述引纱器9的前端安装有通过电机带动的槽筒10。

使用上述模具制作玻璃纤维制双层油罐的方法包括制备两个半罐体的步骤，其中每个半罐体的制备步骤为：

第一步，设置装置

通过电机2带动旋转正反丝杆3使正反丝母4上设置的支撑杆5随正反丝母4位移，平行设置的且相邻的所述第一支撑板6的边缘处沿逆时针交错叠置，设置的第一支撑板6形成的外圆周筒达到预设罐体直径时，由于正反丝杆3上端的第二支撑板16为沿正反丝母4中心向四周延伸形成弧形瓣状第二支撑板16，每相邻的两所述第二支撑板16的边缘处沿逆时针交错叠置且每个所述第二支撑板16自由端的边缘处均叠置在平行设置的所述第一支撑板6上部的边缘上，形成倒扣的半罐体装置，套装耐腐蚀玻纤尼龙织套层至第一支撑板6和第二支撑板16的外侧，每个所述套管12内均填充有玻纤短丝，然后用胶带将预先制作的管口粘结在第一支撑板6上，再将第一支撑板6的下部边缘设置在定位板7的槽环内进行固定，并将定位板7的外圆周与圆环座15的内壁滑动连接，再将中空的筒体17固定在圆环座15上，通过电机2带动整体旋转；

第二步，制作玻纤制储存内罐Ⅰ

在工作台1任意一侧的支架上，通过临时设置在其上的喷枪对电机2带动整体旋转的耐腐蚀玻纤尼龙织套层11的外表面喷涂脱模剂或乙烯基酯树脂，再通过设置在正反丝母4左端释放器8施放浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维无捻细纱布，并卷绕在耐腐蚀玻纤尼龙织套层11的外表面和所述套管12的外壁上；再通过喷枪对第一玻璃纤维无捻细纱布的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；然后通过筒纱管19将第一S拈纱线穿过钢丝圈18后与所述第一玻璃纤维无捻细纱布呈40-50度角均布在第一玻璃纤维无捻细纱布外表面和所述套管12外壁的粘结剂上形成第一S拈纱线层；再通过喷枪对所述第一S拈纱线层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；通过设置在正反丝母4任意端的喷枪喷涂可固化树脂和玻璃纤维短纤混合物形成第一玻璃纤维短纤层；通过筒纱管19将第一Z拈纱线穿过钢丝圈18后与所述第一玻璃纤维无捻细纱布呈135-145度角均布在第一玻璃纤维短纤层的外表面和所述套管12外壁上形成第一Z拈纱线层；再通过喷枪对第一Z拈纱线层的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；通过设置在正反丝母4左端的释放器8施放浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维合股粗纱布；在第一玻璃纤维合股粗纱布的外表面上通过喷枪喷涂防腐固化层；固化后形成玻纤制储存内罐Ⅰ；

第三步，设置罐体的强度层

通过设置在正反丝母4的右端的引纱器9施放玻璃纤维套管14后选择若干玻璃纤维套管14穿接光纤纤维与罐口相对的一侧设置感应器连通，光纤纤维的另一侧与邻近罐口的检测部端子箱连接，然后在玻璃纤维套管14内填充流动性强的不饱和聚酯树脂，在所述玻纤制储存内罐Ⅰ的外壁上间隔的粘结有聚四氟乙烯编制盘扣接的第二加强筋13，固化后形成罐体的强度层；

第四步，设置增强罐Ⅱ

对固化后的玻纤制储存内罐Ⅰ通过喷枪对玻璃纤维套管14、第二加强筋13和所述套管12外壁的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；通过设置在正反丝母4左端的释放器8施放浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维合股粗纱布；通过喷枪对第二玻璃纤维合股粗纱布的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂；通过筒纱管19将第二Z拈纱线穿过钢丝圈18后与所述第二玻璃纤维合股粗纱布呈40-50度角均布在第二玻璃纤维合股粗纱布和所述套管12顶部外表面的粘结剂上形成第二Z拈纱线层；通过任意端的喷枪喷涂可固化树脂和玻璃纤维短纤混合物形成第二玻璃纤维短纤层；通过筒纱管19将第二S拈纱线穿过钢丝圈18后与所述第二玻璃纤维合股粗纱布呈135-145度角均布在第二玻璃纤维短纤层的外表面上形成第二S拈纱线层；通过设置在正反丝母4左端的释放器8施放浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维无捻细纱布；在第二玻璃纤维无捻细纱布的外表面上通过任意端的喷枪喷涂改性聚乙烯层后停放10-16分钟后在喷涂防老化白油层；固化后形成增强罐Ⅱ；

第五步，制作玻纤制储存内罐Ⅰ的耐腐蚀涂层

将固化后的玻纤制储存内罐Ⅰ连通增强罐Ⅱ通过正反丝杆3的旋转使相应的正反丝母4沿正反丝杆3位移，同时带动支撑杆5和其上设置的第一支撑板5和第二支撑板16向正反丝杆3的轴心位置偏移，这样第一支撑板5和第二支撑板16脱离了形成了玻纤制储存内罐Ⅰ的内壁，形成了脱模，同时通过定位板7对固化后的玻纤制储存内罐Ⅰ连通增强罐Ⅱ进行支撑，然后通过喷枪对玻纤制储存内罐Ⅰ耐腐蚀玻纤尼龙织套层11的内壁喷涂高树脂含量的耐腐蚀涂层，再次反方向旋转正反丝杆3，使正反丝母4上的第一支撑板5和第二支撑板16紧贴刚喷涂的耐腐蚀涂层，固定正反丝母4后启动电机2沿顺时针旋转，通过逆时针叠置的第一支撑板6和第二支撑板16的旋转将耐腐蚀涂层形成内壁光滑平整度内壁面，同理，通过正反丝杆3的旋转使相应的正反丝母4沿正反丝杆3位移，同时带动支撑杆5和其上设置的第一支撑板6和第二支撑板16向正反丝杆3的轴心位置偏移，第一支撑板6和第二支撑板16再次脱离了耐腐蚀涂层内壁，反复操作3至4次形成了内壁光滑平整的玻纤制储存内罐Ⅰ；

第六步，玻璃纤维制双层油罐的拼接

将所制作的两个半罐体的敞口处切割打磨形成锯齿形对接面，然后在锯齿形对接面上喷涂树脂后进行半罐体对接，待喷涂树脂固化后再在对接缝隙处喷涂树脂和玻纤短线，通过凹槽的压辊辊压成型，使两个半罐体的敞口密闭连接形成玻璃纤维制双层油罐。

制作的上述结构的玻璃纤维制双层油罐通过在所述玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管14和聚四氟乙烯编制盘扣接的第二加强筋13，增加了双层罐体的机械强度；再通过玻纤制储存内罐Ⅰ内壁上设置的耐腐蚀玻纤尼龙织套层11和其上的套管12，使套管12与玻纤制储存内罐Ⅰ与所述增强罐Ⅱ间隔连接成一体，设置耐腐蚀玻纤尼龙织套层11可以方便的脱模，一体的设置套管12可以进一步增加了双层罐体的机械强度；由于所述玻纤制储存内罐Ⅰ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的且与所述套管12外壁粘结的第一玻璃纤维无捻细纱布、与所述第一玻璃纤维无捻细纱布呈40-50度角设置的第一S拈纱线层、第一玻璃纤维短纤层、与所述第一玻璃纤维无捻细纱布呈135-145度角设置的第一Z拈纱线层、第一玻璃纤维合股粗纱布和防腐固化层依次粘结；所述增强罐Ⅱ从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的且与所述套管12顶部的外壁粘结的第二玻璃纤维合股粗纱布、与所述第二玻璃纤维合股粗纱布呈40-50度角设置的第二Z拈纱线层、第二玻璃纤维短纤层、与所述第二玻璃纤维合股粗纱布呈135-145度角设置的第二S拈纱线层、第二玻璃纤维无捻细纱布、改性聚乙烯层和防老化白油层依次粘结；各粘结层交错设置不仅增加强度而且大大降低了渗漏的可能性，使双层油罐具有超强的防渗透能力和较高的机械强度；又由于上述材料使用的玻璃纤维制品，增加了使用寿命，大大降低了制造成本和使用成本，且不会被地下水气侵蚀以及电解腐蚀，实现了高安全、高环保性能、成本低，强度高，罐体统一且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的效果。