一种矿石分选机用的均匀出料设备的制作方法

本发明涉及矿石出料技术领域，尤其是涉及一种矿石分选机用的均匀出料设备。

背景技术：

现有的用于矿石分选机的出料设备能够实现快速的给料，但是无法实现均匀出料，从而会影响对矿石分选的效率，甚至会损坏矿石分选机，影响分选机的使用，缩短其使用寿命。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的矿石分选机用的均匀出料设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种矿石分选机用的均匀出料设备，所述矿石分选机用的均匀出料设备包括框体、位于所述框体下方的电缸装置、位于所述框体右侧的挡板装置、位于所述挡板装置下方的导流装置、位于所述导流装置右侧的壳体装置，所述框体上设有位于其上方的进料框、位于其右表面的第一通孔、收容于其内部的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第一弹簧、位于所述第一横杆右端的第二横杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的斜板、位于所述推动杆左侧的第三横杆、位于所述推动杆右侧的第四横杆、位于所述第四横杆下方的第二弹簧、位于所述第三横杆下方的第三弹簧、位于所述电缸左侧的第一支架、位于所述第三横杆上方的第四弹簧及位于所述第四横杆上方的第五弹簧，所述挡板装置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第一固定杆、设置于所述第二支架上的第六弹簧、位于所述第六弹簧左侧的挡板、设置于所述挡板上的移动杆、位于所述移动杆右侧的竖杆及位于所述竖杆右侧的握持环，所述导流装置包括导流板、位于所述导流板下方的第二固定杆、位于所述第二固定杆下方的第三固定杆、位于所述第三固定杆右侧的第三支架、位于所述第三固定杆下方的第四支架、位于所述第四支架下方的第四固定杆，所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体下方的出料框、收容于所述壳体内左右两侧的固定块、位于所述固定块上方的第七弹簧、位于所述第七弹簧上方的支撑板及设置于所述支撑板上的振动器。

所述进料框的横截面呈等腰梯形，所述进料框的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述框体的内表面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的下端与所述第一横杆固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的右端与所述框体的内表面固定连接。

所述推动杆呈竖直状，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述斜板的下表面固定连接，所述斜板呈倾斜状，所述斜板与所述框体的内表面滑动连接，所述第一弹簧的上端与所述斜板固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的右端与所述推动杆的侧面固定连接，所述第三横杆的左端与所述第一支架滑动连接。

所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的左端与所述推动杆的侧面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第四横杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述电缸固定连接，所述第三弹簧的下端与所述电缸固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第三横杆固定连接，所述第一支架的下端与所述电缸的左表面固定连接，所述第一支架的上端与所述框体的左表面固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第三横杆固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第一横杆固定连接，所述第五弹簧的下端与所述第四横杆固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第二横杆固定连接。

所述第二支架的上端呈水平状且与所述框体的右表面固定连接，所述第二支架的下端呈竖直状，所述第一固定杆的上端与所述框体固定连接，所述第一固定杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧的右端与所述第二支架固定连接，所述第六弹簧的左端与所述挡板固定连接。

所述挡板呈长方体且竖直放置，所述挡板收容于所述第一通孔内且与所述框体滑动连接，所述移动杆呈长方体且水平放置，所述移动杆的左端与所述挡板的右表面固定连接，所述移动杆贯穿所述第二支架的左右表面且与其滑动连接，所述移动杆的右端与所述竖杆的左表面固定连接，所述竖杆呈长方体且竖直放置，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述竖杆的右表面固定连接。

所述导流板呈倾斜状，所述导流板的上端与所述框体的右表面固定连接，所述导流板位于所述第一通孔的下方，所述第二固定杆呈水平状，所述第二固定杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第二固定杆的右端与所述导流板固定连接，所述第三固定杆的上端与所述第二固定杆固定连接，所述第三固定杆的下端与所述第四支架固定连接，所述第三支架呈L形，所述第三支架的上端与所述导流板固定连接，所述第三支架的下端呈水平状，所述第四支架的上端呈倾斜状，所述第四支架的上端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的下端呈竖直状且与所述第四固定杆固定连接，所述第四横杆的右端与所述第四支架的左表面滑动连接，所述第四固定杆呈水平状，所述第四固定杆的左端与所述电缸的右表面固定连接。

所述壳体呈空心的长方体且竖直放回，所述第三支架的下端与所述壳体的左表面固定连接，所述第四固定杆的右端与所述壳体的左表面固定连接，所述出料框的上表面与所述壳体的下表面固定连接，所述固定块设有两个，所述固定块呈长方体，所述固定块与所述壳体的内表面固定连接，所述第七弹簧设有两个，所述第七弹簧的下端与所述固定块固定连接，所述第七弹簧的上端与所述支撑板的下表面固定连接。

所述支撑板呈长方体且水平放置，所述支撑板与所述壳体的内表面存在一定的间隙，所述振动器与所述支撑板的下表面固定连接，所述导流板的右端位于所述壳体的上方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明矿石分选机用的均匀出料设备能够实现对矿石均匀出料，并且可以方便的控制矿石的出料，操作简单，出料均匀，防止对矿石分选机造成损坏，延长分选机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明矿石分选机用的均匀出料设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明矿石分选机用的均匀出料设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明矿石分选机用的均匀出料设备包括框体1、位于所述框体1下方的电缸装置2、位于所述框体1右侧的挡板装置3、位于所述挡板装置3下方的导流装置4、位于所述导流装置4右侧的壳体装置5。

如图1所示，所述框体1呈空心的长方体且竖直放置，所述框体1的上下表面相通，所述框体1上设有位于其上方的进料框11、位于其右表面的第一通孔12、收容于其内部的第一横杆13、位于所述第一横杆13上方的第一弹簧14、位于所述第一横杆13右端的第二横杆15。所述进料框11的横截面呈等腰梯形，所述进料框11的上下表面相通，所述进料框11的下表面与所述框体1的上表面固定连接，使得所述进料框11的内部与所述框体1的内部相通。所述第一通孔12呈方形且与所述框体1的内部相通。所述第一横杆13呈长方体且水平放置，所述第一横杆13的左端与所述框体1的内表面固定连接。所述第一弹簧14设有两个，所述第一弹簧14的下端与所述第一横杆13固定连接。所述第二横杆15呈长方体且水平放置，所述第二横杆15的右端与所述框体1的内表面固定连接。

如图1所示，所述电缸装置2包括电缸21、位于所述电缸21上方的推动杆22、位于所述推动杆22上方的斜板23、位于所述推动杆22左侧的第三横杆24、位于所述推动杆22右侧的第四横杆25、位于所述第四横杆25下方的第二弹簧26、位于所述第三横杆24下方的第三弹簧27、位于所述电缸21左侧的第一支架28、位于所述第三横杆24上方的第四弹簧29及位于所述第四横杆25上方的第五弹簧20。所述电缸21与电源(未图示)电性连接，为所述电缸21提供电能，所述电缸21上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述推动杆22呈竖直状，所述推动杆22的下端与所述电缸21连接，使得所述电缸21可以带动所述推动杆22上下移动，所述推动杆22的上端与所述斜板23的下表面固定连接，从而对所述斜板23起到支撑作用。所述斜板23呈倾斜状，所述斜板23呈左上方向右下方倾斜，所述斜板23与所述框体21的内表面滑动连接，使得所述斜板23可以在所述框体1内上下移动，所述第一弹簧14的上端与所述斜板23固定连接。所述第三横杆24呈长方体且水平放置，所述第三横杆24的右端与所述推动杆22的侧面固定连接，所述第三横杆24的左端与所述第一支架28滑动连接。所述第四横杆25呈长方体且水平放置，所述第四横杆25的左端与所述推动杆22的侧面固定连接。所述第二弹簧26的上端与所述第四横杆25固定连接，所述第二弹簧26的下端与所述电缸21固定连接。所述第三弹簧27的下端与所述电缸21固定连接，所述第三弹簧27的上端与所述第三横杆24固定连接。所述第一支架28的下端与所述电缸21的左表面固定连接，所述第一支架28的上端与所述框体1的左表面固定连接。所述第四弹簧29的下端与所述第三横杆24固定连接，所述第四弹簧29的上端与所述第一横杆13固定连接。所述第五弹簧20的下端与所述第四横杆25固定连接，所述第五弹簧20的上端与所述第二横杆15固定连接。

如图1所示，所述挡板装置3包括第二支架31、位于所述第二支架31上方的第一固定杆32、设置于所述第二支架31上的第六弹簧33、位于所述第六弹簧33左侧的挡板34、设置于所述挡板34上的移动杆35、位于所述移动杆35右侧的竖杆36及位于所述竖杆36右侧的握持环37。所述第二支架31的上端呈水平状且与所述框体1的右表面固定连接，所述第二支架31的下端呈竖直状。所述第一固定杆32的上端与所述框体1固定连接，所述第一固定杆32的下端与所述第二支架31固定连接。所述第六弹簧33设有两个，所述第六弹簧33的右端与所述第二支架31固定连接，所述第六弹簧33的左端与所述挡板34固定连接。所述挡板34呈长方体且竖直放置，所述挡板34收容于所述第一通孔12内且与所述框体1滑动连接，使得所述挡板34可以堵住所述第一通孔12。所述移动杆35呈长方体且水平放置，所述移动杆35的左端与所述挡板34的右表面固定连接，所述移动杆35贯穿所述第二支架31的左右表面且与其滑动连接，使得所述移动杆35可以左右移动，所述移动杆35的右端与所述竖杆36的左表面固定连接。所述竖杆36呈长方体且竖直放置。所述握持环37呈半圆环状，所述握持环37的两端与所述竖杆36的右表面固定连接。

如图1所示，所述导流装置4包括导流板41、位于所述导流板41下方的第二固定杆42、位于所述第二固定杆42下方的第三固定杆43、位于所述第三固定杆43右侧的第三支架44、位于所述第三固定杆43下方的第四支架45、位于所述第四支架45下方的第四固定杆46。所述导流板41呈倾斜状，所述导流板41的上端与所述框体1的右表面固定连接，所述导流板41位于所述第一通孔12的下方。所述第二固定杆42呈水平状，所述第二固定杆42的左端与所述框体1的右表面固定连接，所述第二固定杆42的右端与所述导流板41固定连接。所述第三固定杆43的上端与所述第二固定杆42固定连接，所述第三固定杆43的下端与所述第四支架45固定连接。所述第三支架44呈L形，所述第三支架44的上端与所述导流板41固定连接，所述第三支架44的下端呈水平状。所述第四支架45的上端呈倾斜状，所述第四支架45的上端与所述第三支架44固定连接，所述第四支架45的下端呈竖直状且与所述第四固定杆46固定连接，所述第四横杆25的右端与所述第四支架45的左表面滑动连接。所述第四固定杆46呈水平状，所述第四固定杆46的左端与所述电缸21的右表面固定连接。

如图1所示，所述壳体装置5包括壳体51、位于所述壳体51下方的出料框52、收容于所述壳体51内左右两侧的固定块53、位于所述固定块53上方的第七弹簧54、位于所述第七弹簧54上方的支撑板55及设置于所述支撑板55上的振动器56。所述壳体51呈空心的长方体且竖直放回，所述壳体51的上下表面相通，所述第三支架44的下端与所述壳体51的左表面固定连接，所述第四固定杆46的右端与所述壳体51的左表面固定连接。所述出料框52的横截面呈等腰梯形，所述出料框52的上下表面相通，所述出料框52的上表面与所述壳体51的下表面固定连接，使得所述出料框52的内部与所述壳体51的内部相通。所述固定块53设有两个，所述固定块53呈长方体，所述固定块53与所述壳体51的内表面固定连接，位于左右两侧的固定块53处于同一高度。所述第七弹簧54设有两个，所述第七弹簧54的下端与所述固定块53固定连接，所述第七弹簧54的上端与所述支撑板55的下表面固定连接。所述支撑板55呈长方体且水平放置，所述支撑板55与所述壳体51的内表面存在一定的间隙，方便矿石穿过。所述振动器56与所述支撑板55的下表面固定连接，所述振动器56与电源(未图示)电性连接，为所述振动器56提供电能，所述振动器56上设有开关(未图示)，方便打开或者关闭振动器56，且该开关可以设置于所述壳体51的外侧，方便使用者操作。所述导流板41的右端位于所述壳体51的上方。

如图1所示，所述本发明矿石分选机用的均匀出料设备使用时，首先将矿石倒入到所述进料框11内，然后进入到所述框体1内，且集中到所述斜板23的上方。然后打开电缸21的开关，使得所述推动杆22向上移动，进而使得所述斜板23向上移动，直至所述斜板23的右端对准第一通孔12。然后使用者握住握持环37向右拉动，使得所述移动杆35向右移动，进而使得所述挡板34向右移动，所述第六弹簧33被压缩，直至挡板34不再堵住所述第一通孔12，使得所述斜板23上的矿石向右侧滑动，且经过第一通孔12掉落在所述导流板41上，然后进入到所述壳体51内，当进入的矿石足够多时，电缸21使得所述推动杆22向下移动，进而使得所述斜板23向下移动，直至所述斜板23的右端顶靠在所述第二横杆15上，防止矿石继续从第一通孔12流出掉落在所述壳体51内。此时打开振动器56的开关，使得所述支撑板55振动，使得所述支撑板55上的矿石随之振动，然后支撑板55上的矿石均匀的从其周边掉落在所述支撑板55的下方，然后经过出料框52排出，掉落在分选机内，出料均匀。至此，本发明矿石分选机用的均匀出料设备使用过程描述完毕。