一种大型钢结构立柱吊装方法与流程

本发明涉及钢结构安装领域，具体是一种大型钢结构立柱吊装方法。

背景技术：

钢结构所具备的强度高，塑性和韧性好、良好延展性等特性，决定了自身具备优秀的抗震性能，也使得钢结构在高层建筑、大跨度空间结构和桥梁等方面得到广泛的应用。

钢结构主要由立柱、横梁等组件固定拼装而成，就钢结构立柱安装而言，通常是利用吊机将立柱吊装至预定位置，由于钢结构中立柱往往较高，特别是大型钢结构立柱高度可达到十余米，在吊装完成后，如何安全高效的将吊机吊钩与立柱分离成为吊装作业中的重要环节，是影响吊装作业时长的重要因素。当前，吊机吊钩与立柱分离主要有三种方式：

第一种，通过另一台吊机将作业人员吊至立柱吊装处，利用人工的方式将吊机吊钩与立柱分离，或者作业人员攀爬至立柱吊装处，使吊钩与立柱分离，这两种方法耗时较长，效率较低，而且作业人员作业风险较高，安全得不到保障；

第二种，在立柱的吊装处套装一直径较大的钢丝软圈，并使用绳索以活结的方式系紧钢丝软圈中间部位，使钢丝软圈收拢紧套在立柱柱体上，同时绳索预留一端至地面作业人员，立柱吊装完成后，作业人员通过拉拽绳索，使绳索的活结从钢丝软圈中脱落，钢丝软圈直径变大，自动从立柱掉落至地面；这种方式虽然操作简单，成本较低，但是对于形状复杂的立柱（比如立柱中部具有预制支梁），导致钢丝软圈无法掉落至地面；

第三种，在立柱的吊装点预制吊耳，在吊机吊钩与吊耳之间通过脱钩器连接，这种脱钩器往往是通过气动或者电动的控制方式，使脱钩器的承重销脱离吊耳，实现吊钩与吊耳分离，这种方法虽然可较好的提高吊装效率，但是气动和电动的脱钩器制作成本较高且需定期维护，同时由于吊装现场环境通常较为复杂，这类气动和电动的脱钩器极易受到损坏，而且脱钩器一旦受到损坏后，如果未被及时发现，吊装完成后，仍需通过人工将脱钩器与吊耳分离，操作困难，危险性也较高。

技术实现要素：

为了解决现有吊装技术中存在的问题，本发明提供一种操作简单、适应性好、可靠性强的大型钢结构立柱吊装方法，以提高立柱吊装的效率。

本发明的具体方案为：首先浇注立柱基座，并在基座上端端面上固定若干个与立柱底部安装孔匹配的螺栓，然后按以下步骤安装立柱：

第一步：在立柱的顶端增设吊耳；

第二步：在每一个螺栓上安装水平承重块，并使用水平仪确保所有螺栓上的水平承重块上表面在同一个水平面上；

第三步：制作与吊耳和起吊设备匹配安装的脱钩器，所述脱钩器具有连接立柱吊耳与起吊设备的吊挂组件，在吊挂组件与吊耳吊孔相对应的部位开有销孔，销孔内装有穿过吊耳吊孔的承重销，在承重销的一端装有可使承重销脱离吊耳吊孔的脱钩组件；所述脱钩组件包括与承重销连接的牵引杆和一端固定在吊挂组件上的“┌”型固定臂，所述牵引杆上套装有顶推承重销的复位弹簧，复位弹簧上匹配安装有一端固定在吊挂组件上的限位套筒，所述“┌”型固定臂的折弯处装有与牵引杆等高水平布置的定滑轮，在“┌”型固定臂的水平段和竖直段还装有限制牵引绳摆动的卡块，以防止牵引绳脱离滑轮造成卡死致使承重销无法脱离吊耳的现象发生；

第四步：在脱钩器中的牵引杆上系固牵引绳，牵引绳沿着“┌”型固定臂经过卡块和定滑轮系紧上立柱的底部，以防止在吊装过程中牵引绳的摆动；

第五步：将立柱吊装至基座上，使立柱底部的安装孔匹配套装在基座端面对应的螺栓上，并使用螺母固定锁紧；

第六步：拉拽牵引绳位于立柱底部的端部，并在定滑轮的引导下，牵引杆沿水平方向移动，带动承重销脱离吊耳，实现脱钩器与立柱的自然分离。

本发明所述的立柱底部的一周设有折边，若干个安装孔对称均匀分布在立柱底部相对的两条折边上。

本发明所述的吊挂组件具有卡紧在吊耳两侧的两块夹板，在两块夹板之间的上部焊接有与吊机吊钩连接的吊板。

本发明所述的承重销的一端具有挡板，牵引杆和复位弹簧均通过挡板与承重销连接。

本发明所述的“┌”型固定臂是底部为开口的倒U型结构，所述滑轮安装在“┌”型固定臂折弯处，“┌”型固定臂位于限位套筒和水平牵引杆的上方部位也为开口，以便于将牵引绳系固在挂环内同时还便于观察系固状态。

相比传统的钢结构立柱吊装方法，本发明具备的优势在于：

1、本发明在保证吊装效率的前提下，采用人工拉拽的方式代替传统的气动或者电动方式使承重销与吊耳脱离，大大降低了脱钩器的制造成本和后期维护成本；

2、本发明结构简单、操作便捷，有效的保障了吊装效率，同时由于各部件之间并未涉及气动或电动等易损部件，故障率低、可靠性好，保存方便，可适应于各类环境的钢结构立柱吊装作业；

3、本发明中在“┌”型固定臂位于牵引杆与滑轮之间的部位设置限位槽，始终保持牵引绳在拉拽过程中始终位于滑轮的滑道内，有效避免了因牵引绳脱离滑轮造成卡死的现象，保障了吊装效率。

附图说明

图1为本发明立体示意图；

图2为本发明中脱钩器立体示意图；

图3为本发明中脱钩器中承重销锁紧状态示意图；

图4为本发明中脱钩器中承重销脱钩状态示意图。

图中：1-立柱，2-吊耳，3-脱钩器，4-夹板，5-销孔，6-承重销，7-水平牵引杆，8-挂环，9-牵引绳，10-复位弹簧，11-限位套筒，12-挡壁，13-“┌”型固定臂，14-定滑轮，15-卡块,16-吊板，17-吊孔，18-挡板。

具体实施方式

本实施例中，一种大型钢结构立柱吊装方法，首先浇注立柱1基座，并在基座上端端面上固定若干个与立柱1底部安装孔匹配的螺栓，然后按以下步骤安装立柱1：

第一步：在立柱1的顶端增设吊耳2；

第二步：在每一个螺栓上安装水平承重块，并使用水平仪确保所有螺栓上的水平承重块上表面在同一个水平面上；

第三步：制作与吊耳2和起吊设备匹配安装的脱钩器3；

本实施例中，脱钩器3具有卡紧在吊耳2两侧的两块夹板4，在两块夹板4之间的上部焊接有的吊板16，吊板16上开有与吊机吊钩连接的吊孔17，在两块夹板4与吊耳吊孔相对应的部位均开有销孔5，销孔5内装有穿过吊耳吊孔的承重销6，且承重销6的两端均伸出销孔5以外；

本实施例中，在承重销6的一端装有挡板18，挡板18上焊接有一水平牵引杆7，在水平牵引杆7的末端还设有系固牵引绳9的挂环8，在水平牵引杆7上还套装有一直径大于挡板18长度和宽度的复位弹簧10，复位弹簧10上匹配安装有限位套筒11，限位套筒11的一端固定焊接在夹板4上，另一端为设有通孔的挡壁12，水平牵引杆7带有挂环8的一端从挡壁12通孔中伸出，复位弹簧10安装在限位套筒11内部位于挡壁12与挡板18之间的部位，并处于压缩伸长状态，顶推承重销6，使其在吊装过程中不会从吊耳2中脱落；

本实施例中，在夹板4上还固定焊接有 “┌”型固定臂13，该“┌”型固定臂13为底部为开口的倒U型结构，限位套筒11和水平牵引杆7均布置在“┌”型固定臂13的倒U型结构内，在“┌”型固定臂13的折弯处安装有一定滑轮14，该定滑轮14顶部滑槽的槽底高度与水平牵引杆7挂环8的高度保持水平一致，同时，在“┌”型固定臂13的水平段和竖直段均装有限制牵引绳9摆动的卡块15，以防止牵引绳9脱离定滑轮14造成卡死致使承重销6无法脱离吊耳2的现象发生；此外，“┌”型固定臂13位于限位套筒11和水平牵引杆7的上方部位也为开口，以便于将牵引绳9系固在挂环8内同时还便于观察系固状态；

第四步：在脱钩器3水平牵引杆7的挂环8上系固牵引绳9，牵引绳9沿着“┌”型固定臂13依次经过水平段卡块15、定滑轮14和垂直段卡块15系紧在立柱1的底部，并保持牵引绳9处于绷直状态，以防止在吊装过程中牵引绳9的过度摆动；

第五步：利用吊机将立柱吊装至立柱1基座上，同时保证立柱1底部的每一个安装孔均套装在基座端面对应的螺栓上，并使用螺母固定锁紧；

第六步：拉拽牵引绳9位于立柱1底部的端部，并在定滑轮14的引导下，水平牵引杆7沿水平方向移动，带动承重销6脱离吊耳2，实现脱钩器3与立柱1自然分离。