玻璃钢料塔的制作方法

本发明属于猪饲养设备领域，具体涉及一种养猪舍玻璃钢料塔。

背景技术：

市场上使用的镀锌板料塔隔热性较差，料塔内外日夜温差大，内壁易发汗结露，污染饲料，造成饲料变质发霉，另外内壁处饲料易结块，这样会对料塔后期维护、清理造成不便。有些玻璃钢料塔为一体成型，这样个体较大，运输和组装很不方便；有些采用拼接组装时，有一部分螺栓会放置于料塔内部，饲料易附着在螺栓上，产生架桥现象，造成饲料结块变质。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种新型玻璃钢料塔，它既有很好的隔热性能，又能解决运输和组装的难题，确保后期维护清理。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃钢料塔，包括塔体、支架和爬梯，所述支架安装在塔体外侧，所述爬梯安装在塔体一侧，所述塔体为方形结构，塔体自上而下由塔盖、壳体及下料斗构成，塔盖由若干盖片拼接而成，拼接在一起的盖片中间设有下料孔；壳体由若干个壳体片拼接而成；下料斗由若干弧形变径片拼接而成。

所述盖片、壳体片和弧形变径片均为三层结构，内层和外层为模压玻璃钢片，中层为保温层，盖片、壳体片和弧形变径片的厚度均为8-12mm, 所述盖片、壳体片和弧形变径片的四边设有用于连接的折边，折边上均设有安装孔。

所述塔盖与壳体之间设有L形连接件。

所述塔盖由四个盖片连接构成，四个盖片的中间部为下料孔。

所述壳体由若干个壳体片连接而成。

所述下料斗安装在壳体的下端，下料斗由若干弧形变径片拼接在一起形成一个倒锥形，下料斗的下端设有出料口；连接在一起的弧形变径片竖向折边上设有若干个位于同一平面上的豁口，豁口处设有若干个连接在一起的环箍，相邻环箍的连接点处与塔体支撑腿之间设有支撑杆。

本发明的优点是：塔体壁采用新型结构，充分保证塔体壁的隔热性能和强度，整个塔体由若干小部件拼接而成，各部件装载、运输方便快捷，塔体内壁光滑，不会出现存料死角，后期维护、清理方便高效。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是盖片结构示意图。

图3是壳体片结构示意图。

图4是弧形变径片结构示意图。

图5是盖片内部结构剖视图。

具体实施方式

实施例：如图所示的玻璃钢料塔，包括塔体13、支架6和爬梯10，所述支架安装在塔体外侧，所述爬梯10安装在塔体一侧，所述爬梯10上设有多个防护环11，便于后期维护和清理，同时保证工作人员的安全。塔体13为方形结构，塔体13自上而下由塔盖3、壳体14及下料斗12构成，所述塔盖3由四个盖片2连接构成，四个盖片2的中间部为下料孔1，下料孔1处设有盖板。壳体14由若干个壳体片5拼接而成；所述下料斗12安装在壳体14的下端，下料斗12由若干弧形变径片8拼接在一起形成一个倒锥形，下料斗12的下端设有出料口。连接在一起的弧形变径片8竖向折边8-2上设有位于同一平面上的豁口8-3，豁口8-3处设有若干个连接在一起的环箍9，相邻环箍9的连接点处与塔体支架6之间设有支撑杆7，支撑杆7的角度可以根据实际情况适当调整。

上述盖片2、壳体片5和弧形变径片8均为相同的三层结构，图5所示的是盖片2的内部结构，其中内层2-2和外层2-3为模压玻璃钢片，中层2-4为保温层，保温层可以采用不同材质的保温材料。盖片2的周边设有向上折弯的折边2-1，每个折边2-1上设有安装孔。图3所示是壳体片5的结构，壳体片5的周边设有向上折弯的折边5-1，每个折边5-1上均设有安装孔。图4所示是弧形变径片8的结构，弧形变径片8周边设有向上折弯的折边8-1，每个折边8-1上均设有安装孔；弧形变径片8的其中两个位置相对的竖向折边上设有豁口8-3。上述盖片2、壳体片5和弧形变径片8的厚度均为8-12mm,

安装时，先拼装塔盖3的四个盖片2，将四个盖片2拼接，四个盖片2折边通过螺栓将它们连接在一起。壳体14的安装是将每个壳体片5进行拼接，每个壳体片5的折边通过螺栓连接在一起，使壳体14形成一个方形的桶状，把拼装好的塔盖3通过四个L形连接件4与壳体14的上端连接在一起。壳体14下端安装下料斗12，下料斗12由若干个弧形变径片8拼装而成，弧形变径片8与壳体14之间利用四个加强板连接，为了保证下料斗12的稳定性，在安装好的下料斗12弧形变径片8外侧折边上的豁口8-3处加装环箍9，环箍9有多段拼接而成，相邻环箍9连接处与支架6之间设有支撑杆7进行加固。塔体拼接组装完成，对塔体内壁拼接处做密封处理，保证内层严密光滑。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。