本发明涉及一种碳纤维罐体缠绕机的组成装置，具体涉及一种碳纤维罐体缠绕机的恒张力储纱补偿装置，其应用于纤维缠绕成型工艺过程，属于碳纤维生产设备技术领域。
背景技术：
纤维缠绕是复合材料生产中的重要成型工艺，缠绕制品具有强度高、耐腐蚀性强、抗疲劳性能好等显著优点。缠绕张力是纤维缠绕工艺中重要的控制参数，对制品质量影响颇大。
目前的缠绕张力控制主要缺陷存在于：纤维通过浸渍树脂粘结剂后，纤维没有总的张力显示，在缠绕过程中，没有储纱功能，则会导致纤维缠绕到制品上的力不均匀性。这种缺陷将直接影响制品质量。
目前的张力补偿装置主要通过扭簧或者弹簧来进行补偿张力，张力设定复杂，长时间使用，扭簧和弹簧会产生疲劳，张力不稳定，不能够保持恒张力，更换纤维品种复杂，需要拆装更换扭簧和弹簧。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的碳纤维罐体缠绕机的恒张力储纱补偿装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够实时保持碳纤维带张力不变且适用不同类别碳纤维生产的碳纤维罐体缠绕机的恒张力储纱补偿装置。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种碳纤维罐体缠绕机的恒张力储纱补偿装置，用于保持碳纤维带的恒张力，其包括低阻尼气缸、碳纤维带导轮、气囊式蓄能器、气动压力传感器、过滤减压阀、精密调压阀以及二位三通电磁阀；其中，所述低阻尼气缸连接至碳纤维带导轮上；所述碳纤维带支撑于碳纤维带导轮上；所述低阻尼气缸内具有有杆腔和无杆腔；所述有杆腔和无杆腔分别通过一气管并接至气囊式蓄能器上；各气管上设有一速度控制阀；所述气动压力传感器安装于气囊式蓄能器上；所述过滤减压阀、精密调压阀、二位三通电磁阀和气囊式蓄能器依次连接。
本发明的碳纤维罐体缠绕机的恒张力储纱补偿装置进一步设置为：所述低阻尼气缸具体设置有两个，并连接至碳纤维带导轮的两侧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的碳纤维罐体缠绕机的恒张力储纱补偿装置具有结构简单，使用方便，能够实时保持碳纤维带张力不变且适用不同类别碳纤维生产等诸多优点。
【附图说明】
图1是本发明的碳纤维罐体缠绕机的恒张力储纱补偿装置的原理图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示，本发明为一种碳纤维罐体缠绕机的恒张力储纱补偿装置，用于保持碳纤维带12的恒张力，其由低阻尼气缸1、碳纤维带导轮11、气囊式蓄能器4、气动压力传感器3、过滤减压阀7、精密调压阀5以及二位三通电磁阀6等几部分组成。
其中，所述碳纤维带12支撑于碳纤维带导轮11上。
所述低阻尼气缸1连接至碳纤维带导轮11上。所述低阻尼气缸1内具有有杆腔13和无杆腔14。所述有杆腔13和无杆腔14分别通过一气管15并接至气囊式蓄能器4上。各气管15上设有一速度控制阀2。
所述气动压力传感器3安装于气囊式蓄能器4上。
所述过滤减压阀7、精密调压阀5、二位三通电磁阀6和气囊式蓄能器4依次连接。
在本实施方式中，所述低阻尼气缸1具体设置有两个，并连接至碳纤维带导轮11的两侧。
本发明的碳纤维罐体缠绕机的恒张力储纱补偿装置的工作过程如下：压缩空气从过滤减压阀7接入，手动调节过滤减压阀7，使得从过滤减压阀7出口出来的压缩空气压力初步保持在6～8bar之间，必要时可重新调整。
对于不同尺寸的罐体以及不同纤度的碳纤维束构成的碳纤维带12，其缠绕张力是不一样的，对应的恒张力储纱补偿装置中气囊式蓄能器4上的气动压力传感器3的压力值也是不一样的。根据不同碳纤维带12的缠绕张力可以计算出恒张力储纱补偿装置所需的工作气压，从而通过整机控制系统对气囊式蓄能器4上的气动压力传感器3的压力值进行设定。气囊式蓄能器4上的气动压力传感器3的压力值设定范围在2～6bar(应小于过滤减压阀7出口处的压缩空气压力)。
对气囊式蓄能器4上的气动压力传感器3的压力值设定完成后，通过过滤减压阀7后的压缩空气通过精密调压阀5自动调节，并自动打开二位二通电磁阀6，使气囊式蓄能器4内的压缩空气压力达到气动压力传感器3的压力设定值。此时，自动停止精密调压阀5，自动关闭二位二通电磁阀6，使得恒张力储纱补偿装置形成一个密闭的压力稳定的弹性系统。对于生产不同的制品时，需要重复上述过程，以便得到不同压力的密闭的压力稳定的弹性系统。
当碳纤维带12被缠绕机缠绕强拉时，通过碳纤维带导轮11对低阻尼气缸1施加压力，低阻尼气缸1的活塞杆被向内压缩，低阻尼气缸1的有杆腔13体积增大，无杆腔14体积缩小。无杆腔与有杆腔体积之差的这部分压缩空气经速度控制阀2被压回到气囊式蓄能器4中，导致气囊式蓄能器4中的气囊膨胀；同时，压缩空气再补充入有杆腔13，从而保证气动压力传感器3的压力设定值。由于恒张力储纱补偿装置密闭弹性系统内的压缩空气压力基本保持不变，由此，来保证碳纤维带12缠绕张力基本保持不变。
反之，当碳纤维带12被缠绕机缠绕变慢时，通过碳纤维带导轮11对低阻尼气缸1施加的压力消失，低阻尼气缸1的活塞杆则向外伸出，低阻尼气缸1的有杆腔13体积缩小，无杆腔14体积增大。无杆腔与有杆腔体积之差的这部分压缩空气经速度控制阀2由气囊式蓄能器4来补充，导致气囊式蓄能器4中的气囊收缩；同时，有杆腔13内的压缩空气排入气囊式蓄能器4，从而保证气动压力传感器3的压力设定值。由于恒张力储纱补偿装置密闭弹性系统内的压缩空气压力基本保持不变，由此，来保证碳纤维带12缠绕张力基本保持不变。
上述动作的周而复始过程，即活塞杆的缩进及伸出，就是用来释放及储存碳纤维带12，同时，基本保持碳纤维带12内的张力不变。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。