一种太阳能光伏生产设备的制作方法

本发明涉及光伏设备领域，特别涉及一种太阳能光伏生产设备。

背景技术：

层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备，是制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备。

随着现在光伏电池板的生产要求越来越高，从而对于层压机的要求也越来越高，在现在的层压机中，功能比较单一，仅仅用来进行层压，缺少很好的智能化控制机构，使得层压机的实用性大打折扣；不仅如此，在层压机工作的过程中，往往会出现在对光伏板传送时发生震动，影响了对光伏板的传送，或者对光伏板内部的结构造成了影响，从而降低了层压机的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种太阳能光伏生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能光伏生产设备，包括顶盖、机体、支撑架、中控机构、层压机构和装卸机构，所述顶盖、机体和支撑架从上到下依次设置，所述层压机构和装卸机构均与中控机构电连接，所述层压机构设置在顶盖和机体的内部，所述顶盖传动连接有开合机构；

其中，顶盖设置在机体的上方，通过设置在支撑架上的开合机构实现了顶盖和机体之间的开合，通过层压机构实现了对光伏板的压合，通过装卸机构实现了对产品的可靠的装卸，通过中控机构实现了对设备的智能化控制，提高了设备的智能化。

所述装卸机构包括基座、转向组件、升降组件和装卸组件，所述基座位于机体的一侧，所述转向组件设置在基座上，所述转向组件通过升降组件与装卸组件传动连接；

其中，转向组件用来控制装卸组件在机体的上方和机体的一侧进行位置的控制，同时通过升降组件实现了对产品的位移控制，配合装卸组件实现了对产品的吸附，从而实现了可靠的装卸，提高了设备的可靠性。

所述层压机构包括上真空室、加热板、下真空室和压力板，所述上真空室设置在顶盖内，所述加热板、下真空室和压力板从上到下依次设置在机体的内部，所述压力板的下方传动连接有加压机构；

其中，加热板，用来对容器内的水进行升温和恒温控制，热量通过水传导到受压的电容巴片上使其均匀受热，上真空室和下真空室，提高了加热的均匀程度和可靠性；接着接配合加压机构对压力板施压，实现了可靠的层压。

所述中控机构包括面板和设置在面板内部的中控组件，所述中控组件包括中央控制模块、与中央控制模块连接的电机控制模块、无线通讯模块、压力检测模块、温度检测模块、显示控制模块、按键控制模块、状态指示模块和工作电源模块，所述中央控制模块为PLC。

其中，中央控制模块，用来控制生产设备内的各个模块智能化运行的模块，在这里，中央控制模块不仅是PLC，还可以是单片机，从而提高了生产设备运行的智能化；电机控制模块，用来实现电机控制的模块，在这里，通过对各个电机的可靠控制，从而实现了对产品的可靠层压和装卸；无线通讯模块，通过与外部通讯终端进行远程无线连接，从而实现了数据交换，能够实现工作人员对生产设备的远程监控；压力检测模块，用来进行压力检测的模块，在这里，通过对压力传感器的检测数据进行实时采集，从而提高了生产设备的安全性；温度检测模块，用来实现温度检测的模块，在这里，通过对温度传感器的检测数据进行采集，从而实现了对生产设备内部的温度进行实时监控，从而提高了生产设备的安全性；显示控制模块，用来控制显示的模块，在这里，用来控制显示界面显示生产设备的相关工作信息，提高了生产设备工作的可靠性；按键控制模块，用来进行按键控制的模块，在这里，用来对用户对生产设备的操控信息进行采集，从而提高了生产设备的可操作性；状态指示模块，用来进行状态指示的模块，在这里，用来对生产设备的工作状态进行实时指示，从而提高了生产设备的可靠性。

具体的，所述转向组件包括第三电机和第三驱动轴，所述第三电机竖向设置在基座上且与第三驱动轴传动连接，所述升降组件包括设置在第三驱动轴内的升降单元和水平设置的升降板，所述升降单元包括第四电机、第四驱动轴、第一驱动齿轮和竖向设置的升降杆，所述第四电机通过第四驱动轴与第一驱动齿轮传动连接，所述升降杆位于第一驱动齿轮的一侧，所述升降杆靠近第一驱动齿轮的一侧设有与第一驱动齿轮啮合的传动齿，所述升降板的一端位于第三驱动轴的内部且与升降杆固定连接，所述第三电机和第四电机均与电机控制模块电连接。

其中，第三电机通过第三驱动轴控制升降板的转向，从而实现其在机体的正上方和机体的一侧移动，同时，第四电机通过第四驱动轴控制第一驱动齿轮转动，由第一驱动齿轮控制升降杆的升降，来实现升降板的升降，从而能够实现对机体上的产品进行可靠的装卸。

具体的，所述装卸组件均设置在升降板的下方，所述装卸组件包括外壳、设置在壳体下方的吸盘和装卸单元，所述装卸单元与吸盘传动连接，所述装卸单元包括驱动单元、第一连杆、第二连杆和两根竖向设置的第三连杆，两根第三连杆分别位于第二连杆的两端，所述第三连杆的一端位于吸盘的内部，所述第三连杆的另一端与第二连杆的一端连接，所述第一连杆竖向设置，所述第一连杆的底端与第二连杆的中部连接，所述第一连杆的两侧均设有从动齿，所述驱动单元包括第五电机、第五驱动轴和第二驱动齿轮，所述第五电机通过第五驱动轴与第二驱动齿轮传动连接，所述第二驱动齿轮与从动齿啮合，所述第五电机与电机控制模块电连接。

其中，首先吸盘靠近产品，接着第五电机通过第五驱动轴来实现第二驱动齿轮转动，从而能够实现第一连杆的往下移动，接着第一连杆就会通过第二连杆来控制两个第三连杆下压吸盘，吸盘就会与产品密封连接，随后，第五电机反向转动，第一连杆就会上升，使得第三连杆拉动吸盘，通过大气压，实现了吸盘对产品的可靠吸附。

具体的，为了实现第一连杆平稳升降，所述驱动单元的数量为两个且位于第一连杆的两侧。

具体的，为了能够实现吸盘与产品的进一步密封连接，所述第三连杆的底端设有压块。

具体的，所述开合机构包括第二电机、第二驱动轴和传动杆，所述第二电机通过第二驱动轴与传动杆传动连接，所述传动杆的一端与第二驱动轴铰接，所述传动杆的另一端与顶盖的一端铰接，所述传动杆的中部与机体的一端铰接，所述第二电机固定在支撑架上，所述第二电机与电机控制模块电连接。

其中，第二电机通过第二驱动轴拉动传动杆的一端移动，则传动杆的另一端就会拉动顶盖，实现了顶盖与机体之间的开合。

具体的，所述加压机构包括若干加压组件，所述加压组件包括第一电机和第一驱动轴，所述第一电机通过第一驱动轴与压力板传动连接，所述第一电机与电机控制模块电连接。

具体的，所述面板上还设有显示界面、控制按键和若干状态指示灯，所述显示界面与显示控制模块电连接，所述控制按键与按键控制模块电连接，所述状态指示灯与状态指示模块电连接。

其中，显示界面，用来对生产设备的工作信息进行实时显示，从而提高了生产设备的实用性；控制按键，用来实现用户或者工作人员对生产设备进行实时操控，从而提高了生产设备的可操作性；状态指示灯，用来对生产设备的工作状态实时显示，从而提高了生产设备的可靠性。

具体的，所述机体的内部设有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器与压力检测模块电连接，所述温度传感器与温度检测模块电连接。

其中，压力传感器，用来对压力板上的压力进行实时监测，从而提高了层压的可靠性；温度传感器，用来对机体内部的温度进行实时监测，从而进一步提高了层压的可靠性。

具体的，为了提高设备的续航能力，所述面板的内部还设有蓄电池，所述蓄电池与工作电源模块电连接。

本发明的有益效果是，该太阳能光伏生产设备中，转向组件用来控制装卸组件的移动，通过升降组件实现了对产品的位移控制，配合装卸组件实现了对产品的吸附，从而实现了可靠的装卸，提高了设备的可靠性；不仅如此，通过中控机构能够实现对生产设备的智能化控制，提高了设备的智能化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的太阳能光伏生产设备的主视图；

图2是本发明的太阳能光伏生产设备的侧视图；

图3是本发明的太阳能光伏生产设备的升降组件的结构示意图；

图4是本发明的太阳能光伏生产设备的装卸组件的结构示意图；

图5是本发明的太阳能光伏生产设备的层压机构的结构示意图；

图6是本发明的太阳能光伏生产设备的中控机构的结构示意图；

图7是本发明的太阳能光伏生产设备的系统原理图；

图中：1.顶盖，2.机体，3.支撑架，4.第一电机，5.第一驱动轴，6.中控机构，7.第二电机，8.第二驱动轴，9.传动杆，10.基座，11.第三电机，12.第三驱动轴，13.升降板，14.装卸组件，15.第四电机，16.第一驱动齿轮，17.升降杆，18.吸盘，19.外壳，20.第五电机，21.第五驱动轴，22.第二驱动齿轮，23.第一连杆，24.第二连杆，25.第三连杆，26.压块，27.上真空室，28.加热板，29.下真空室，30.压力板，31.面板，32.显示界面，33.控制按键，34.状态指示灯，35.蓄电池，36.中央控制模块，37.电机控制模块，38.无线通讯模块，39.压力检测模块，40.温度检测模块，41.显示控制模块，42.按键控制模块，43.状态指示模块，44.工作电源模块，45.温度传感器，46.压力传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图7所示，一种太阳能光伏生产设备，包括顶盖1、机体2、支撑架3、中控机构6、层压机构和装卸机构，所述顶盖1、机体2和支撑架3从上到下依次设置，所述层压机构和装卸机构均与中控机构6电连接，所述层压机构设置在顶盖1和机体2的内部，所述顶盖1传动连接有开合机构；

其中，顶盖1设置在机体2的上方，通过设置在支撑架3上的开合机构实现了顶盖1和机体2之间的开合，通过层压机构实现了对光伏板的压合，通过装卸机构实现了对产品的可靠的装卸，通过中控机构6实现了对设备的智能化控制，提高了设备的智能化。

所述装卸机构包括基座10、转向组件、升降组件和装卸组件14，所述基座10位于机体2的一侧，所述转向组件设置在基座10上，所述转向组件通过升降组件与装卸组件14传动连接；

其中，转向组件用来控制装卸组件14在机体2的上方和机体2的一侧进行位置的控制，同时通过升降组件实现了对产品的位移控制，配合装卸组件14实现了对产品的吸附，从而实现了可靠的装卸，提高了设备的可靠性。

所述层压机构包括上真空室27、加热板28、下真空室29和压力板30，所述上真空室27设置在顶盖1内，所述加热板28、下真空室29和压力板30从上到下依次设置在机体2的内部，所述压力板30的下方传动连接有加压机构；

其中，加热板28，用来对容器内的水进行升温和恒温控制，热量通过水传导到受压的电容巴片上使其均匀受热，上真空室27和下真空室29，提高了加热的均匀程度和可靠性；接着接配合加压机构对压力板30施压，实现了可靠的层压。

所述中控机构6包括面板31和设置在面板31内部的中控组件，所述中控组件包括中央控制模块36、与中央控制模块36连接的电机控制模块37、无线通讯模块38、压力检测模块39、温度检测模块40、显示控制模块41、按键控制模块42、状态指示模块43和工作电源模块44，所述中央控制模块36为PLC。

其中，中央控制模块36，用来控制生产设备内的各个模块智能化运行的模块，在这里，中央控制模块36不仅是PLC，还可以是单片机，从而提高了生产设备运行的智能化；电机控制模块37，用来实现电机控制的模块，在这里，通过对各个电机的可靠控制，从而实现了对产品的可靠层压和装卸；无线通讯模块38，通过与外部通讯终端进行远程无线连接，从而实现了数据交换，能够实现工作人员对生产设备的远程监控；压力检测模块39，用来进行压力检测的模块，在这里，通过对压力传感器46的检测数据进行实时采集，从而提高了生产设备的安全性；温度检测模块40，用来实现温度检测的模块，在这里，通过对温度传感器45的检测数据进行采集，从而实现了对生产设备内部的温度进行实时监控，从而提高了生产设备的安全性；显示控制模块41，用来控制显示的模块，在这里，用来控制显示界面32显示生产设备的相关工作信息，提高了生产设备工作的可靠性；按键控制模块42，用来进行按键控制的模块，在这里，用来对用户对生产设备的操控信息进行采集，从而提高了生产设备的可操作性；状态指示模块43，用来进行状态指示的模块，在这里，用来对生产设备的工作状态进行实时指示，从而提高了生产设备的可靠性。

具体的，所述转向组件包括第三电机11和第三驱动轴12，所述第三电机11竖向设置在基座10上且与第三驱动轴12传动连接，所述升降组件包括设置在第三驱动轴12内的升降单元和水平设置的升降板13，所述升降单元包括第四电机15、第四驱动轴、第一驱动齿轮16和竖向设置的升降杆17，所述第四电机15通过第四驱动轴与第一驱动齿轮16传动连接，所述升降杆17位于第一驱动齿轮16的一侧，所述升降杆17靠近第一驱动齿轮16的一侧设有与第一驱动齿轮16啮合的传动齿，所述升降板13的一端位于第三驱动轴12的内部且与升降杆17固定连接，所述第三电机11和第四电机15均与电机控制模块37电连接。

其中，第三电机11通过第三驱动轴12控制升降板13的转向，从而实现其在机体2的正上方和机体2的一侧移动，同时，第四电机15通过第四驱动轴控制第一驱动齿轮16转动，由第一驱动齿轮16控制升降杆17的升降，来实现升降板13的升降，从而能够实现对机体2上的产品进行可靠的装卸。

具体的，所述装卸组件14均设置在升降板13的下方，所述装卸组件14包括外壳19、设置在壳体下方的吸盘18和装卸单元，所述装卸单元与吸盘18传动连接，所述装卸单元包括驱动单元、第一连杆23、第二连杆24和两根竖向设置的第三连杆25，两根第三连杆25分别位于第二连杆24的两端，所述第三连杆25的一端位于吸盘18的内部，所述第三连杆25的另一端与第二连杆24的一端连接，所述第一连杆23竖向设置，所述第一连杆23的底端与第二连杆24的中部连接，所述第一连杆23的两侧均设有从动齿，所述驱动单元包括第五电机20、第五驱动轴21和第二驱动齿轮22，所述第五电机20通过第五驱动轴21与第二驱动齿轮22传动连接，所述第二驱动齿轮22与从动齿啮合，所述第五电机20与电机控制模块37电连接。

其中，首先吸盘18靠近产品，接着第五电机20通过第五驱动轴21来实现第二驱动齿轮22转动，从而能够实现第一连杆23的往下移动，接着第一连杆23就会通过第二连杆24来控制两个第三连杆25下压吸盘18，吸盘18就会与产品密封连接，随后，第五电机20反向转动，第一连杆23就会上升，使得第三连杆25拉动吸盘18，通过大气压，实现了吸盘18对产品的可靠吸附。

具体的，为了实现第一连杆23平稳升降，所述驱动单元的数量为两个且位于第一连杆23的两侧。

具体的，为了能够实现吸盘18与产品的进一步密封连接，所述第三连杆25的底端设有压块26。

具体的，所述开合机构包括第二电机7、第二驱动轴8和传动杆9，所述第二电机7通过第二驱动轴8与传动杆9传动连接，所述传动杆9的一端与第二驱动轴8铰接，所述传动杆9的另一端与顶盖1的一端铰接，所述传动杆9的中部与机体2的一端铰接，所述第二电机7固定在支撑架3上，所述第二电机7与电机控制模块37电连接。

其中，第二电机7通过第二驱动轴8拉动传动杆9的一端移动，则传动杆9的另一端就会拉动顶盖1，实现了顶盖1与机体2之间的开合。

具体的，所述加压机构包括若干加压组件，所述加压组件包括第一电机4和第一驱动轴5，所述第一电机4通过第一驱动轴5与压力板30传动连接，所述第一电机4与电机控制模块37电连接。

具体的，所述面板31上还设有显示界面32、控制按键33和若干状态指示灯34，所述显示界面32与显示控制模块41电连接，所述控制按键33与按键控制模块42电连接，所述状态指示灯34与状态指示模块43电连接。

其中，显示界面32，用来对生产设备的工作信息进行实时显示，从而提高了生产设备的实用性；控制按键33，用来实现用户或者工作人员对生产设备进行实时操控，从而提高了生产设备的可操作性；状态指示灯34，用来对生产设备的工作状态实时显示，从而提高了生产设备的可靠性。

具体的，所述机体2的内部设有压力传感器46和温度传感器45，所述压力传感器46与压力检测模块39电连接，所述温度传感器45与温度检测模块40电连接。

其中，压力传感器46，用来对压力板30上的压力进行实时监测，从而提高了层压的可靠性；温度传感器45，用来对机体2内部的温度进行实时监测，从而进一步提高了层压的可靠性。

具体的，为了提高设备的续航能力，所述面板31的内部还设有蓄电池35，所述蓄电池35与工作电源模块44电连接。

与现有技术相比，该太阳能光伏生产设备中，转向组件用来控制装卸组件14的移动，通过升降组件实现了对产品的位移控制，配合装卸组件14实现了对产品的吸附，从而实现了可靠的装卸，提高了设备的可靠性；不仅如此，通过中控机构6能够实现对生产设备的智能化控制，提高了设备的智能化。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。